n-Ce-Cu-Sb混合溶液；
[0072]2.4待浸渍原液温度稳定后，加入勃姆石溶胶质量5 %的Mn-Ce-Cu-Sb混合溶液，边加边搅拌，得到催化剂的浸渍液，具体的添加量根据负载量配比计算得出；
[0073]2.5催化陶瓷过滤管基体的制备；将陶瓷过滤管基体浸入催化剂的浸渍液中，
0.5小时后取出；优选的通过高压空气吹扫陶瓷管表面多余的涂层浆料；将浸涂后的陶瓷过滤管基体在120下干燥，在空气气氛下于550°C煅烧5小时，经过干燥、焙烧，得到了以T -Al2O3为载体，以MnO 2,CeO2,CuO和Sb2O3为活性组分的催化活性组分层，在陶瓷滤管基体上涂覆该催化活性组分层后得到催化陶瓷过滤管基体。
[0074]3.分离膜的制备。
[0075]3.1将质量比为1:0.03:0.05:0.01的莫来石粉料、分散剂十二烷基硫酸钠、高温黏结剂JN-20硅溶胶和增塑剂邻苯二甲酸二仲辛酯置于浸浆池内，莫来石粉料质量3?10倍的水并搅拌均匀，得到莫来石悬浮液；2)把催化陶瓷管基体浸入浸浆池内，由于毛细管力、黏性力的作用，会形成浆液涂层，浸渍0.5小时后在干燥器内100°C下干燥；在烧结炉内600°C下进行焙烧，得到多孔表面膜；
[0076]3.2再返回浸浆池，通过反复浸浆、干燥、焙烧，最终达到所需要的膜厚度，最终制成新型的三层结构的多功能催化陶瓷滤管。
[0077]实例2
[0078]本发明的催化陶瓷滤管的制备方法，包括下述步骤:
[0079]1.陶瓷滤管基体的制备。
[0080]I)将碳化硅进行预烧结和粉碎成颗粒后过筛，获得不同粒径的骨料，加入高温黏结剂JN-20硅溶胶，经混料机造粒制得常规粉料；
[0081]2)将常规粉料放入不同长度的模具中，然后将模具放入冷等静压机中，经冷等静压成型后在空气气氛下于120°C下干燥，再将干燥后的陶瓷型芯在1000°C下烧结4小时，得到陶瓷基体。
[0082]2.在陶瓷滤管基体上涂覆催化活性组分层得到催化陶瓷过滤管基体。
[0083]2.1勃姆石溶胶的制备；将异丙醇铝粉末与水按照质量比为3:20的比例混合，温度控制在80°C ;加入过程中同时搅拌直至液体呈白色悬浊液，之后滴入lmol/L的硝酸溶液直至悬浊液变成无色粘状液体；对空蒸发2小时，制得勃姆石溶胶(γ -Α100Η)。将勃姆石溶胶注入已预热的浸浆池，加入勃姆石溶胶质量2%的分散剂后搅拌，温度控制在72°C，制得浸渍原液；
[0084]2.2 ?2.3 制备 Mn-Ce-Cu-Sb 混合溶液；
[0085]依次将摩尔比为1:1的四水氯化锰、六水硝酸铈置于烧杯中，并加入去离子水，搅拌使其充分溶解，得到氯化锰与硝酸铈的溶液；
[0086]再将摩尔比为3:1的CuO、Sb2O3粉末加到装有氯化锰与硝酸铈溶液的烧杯中，搅拌均匀得到Mn02、CeO2, CuO和Sb2O3的摩尔比为1: 1:3:1的Mn-Ce-Cu-Sb混合溶液；
[0087]2.4待浸渍原液温度稳定后，加入勃姆石溶胶质量15%的Mn-Ce-Cu-Sb混合溶液，边加边搅拌，得到催化剂的浸渍液，具体的添加量根据负载量配比计算得出；
[0088]2.5催化陶瓷过滤管基体的制备；将陶瓷过滤管基体浸入催化剂的浸渍液中，I小时后取出；优选的通过高压空气吹扫陶瓷管表面多余的涂层浆料；将浸涂后的陶瓷过滤管基体在70°C下干燥，在空气气氛下于500°C煅烧4小时，经过干燥、焙烧，得到了以γ -Al2O3为载体，以Mn02、CeO2, CuO和Sb2O3为活性组分的催化活性组分层，在陶瓷滤管基体上涂覆该催化活性组分层后得到催化陶瓷过滤管基体。
[0089]3.分离膜的制备。
[0090]3.1将质量比为1:0.03:0.05:0.01的莫来石粉料、分散剂甲基戊醇、高温黏结剂JN-25硅溶胶和增塑剂正丁胺置于浸浆池内，莫来石粉料质量3?10倍的水并搅拌均匀，得到莫来石悬浮液；2)把催化陶瓷管基体浸入浸浆池内，由于毛细管力、黏性力的作用，会形成浆液涂层，浸渍I小时后在干燥器内120°C下干燥；在烧结炉内700°C下进行焙烧，得到多孔表面膜；
[0091]3.2再返回浸浆池，通过反复浸浆、干燥、焙烧，最终达到所需要的膜厚度，最终制成新型的三层结构的多功能催化陶瓷滤管。
[0092]实例3
[0093]本发明的催化陶瓷滤管的制备方法，包括下述步骤:
[0094]1.陶瓷滤管基体的制备。
[0095]I)将碳化硅进行预烧结和粉碎成颗粒后过筛，获得不同粒径的骨料，加入高温黏结剂JN-25硅溶胶，经混料机造粒制得常规粉料；
[0096]2)将常规粉料放入不同长度的模具中，然后将模具放入冷等静压机中，经冷等静压成型后在空气气氛下于130°C下干燥，再将干燥后的陶瓷型芯在1100°C下烧结5小时，得到陶瓷基体。
[0097]2.在陶瓷滤管基体上涂覆催化活性组分层得到催化陶瓷过滤管基体。
[0098]2.1勃姆石溶胶的制备；将异丙醇铝粉末与水按照质量比为3:20的比例混合，温度控制在90°C ;加入过程中同时搅拌直至液体呈白色悬浊液，之后滴入lmol/L的硝酸溶液直至悬浊液变成无色粘状液体；对空蒸发2小时，制得勃姆石溶胶(γ -Α100Η)。将勃姆石溶胶注入已预热的浸浆池，加入勃姆石溶胶质量3%的分散剂后搅拌，温度控制在73°C，制得浸渍原液；
[0099]2.2 ?2.3 制备 Mn-Ce-Cu-Sb 混合溶液；
[0100]依次将摩尔比为1:1的四水氯化锰、六水硝酸铈置于烧杯中，并加入去离子水，搅拌使其充分溶解，得到氯化锰与硝酸铈的溶液；
[0101]再将摩尔比为3:1的CuO、Sb2O3粉末加到装有氯化锰与硝酸铈溶液的烧杯中，搅拌均匀得到Mn02、CeO2, CuO和Sb2O3的摩尔比为1: 1:3:1的Mn-Ce-Cu-Sb混合溶液；
[0102]2.4待浸渍原液温度稳定后，加入勃姆石溶胶质量30 %的Mn-Ce-Cu-Sb混合溶液，边加边搅拌，得到催化剂的浸渍液，具体的添加量根据负载量配比计算得出；
[0103]2.5催化陶瓷过滤管基体的制备；将陶瓷过滤管基体浸入催化剂的浸渍液中，3小时后取出；优选的通过高压空气吹扫陶瓷管表面多余的涂层浆料；将浸涂后的陶瓷过滤管基体在90°C下干燥，在空气气氛下于580°C煅烧3小时，经过干燥、焙烧，得到了以γ -Al2O3为载体，以Mn02、CeO2, CuO和Sb2O3为活性组分的催化活性组分层，在陶瓷滤管基体上涂覆该催化活性组分层后得到催化陶瓷过滤管基体。
[0104]3.分离膜的制备。
[0105]3.1将质量比为1:0.03:0.05:0.01的莫来石粉料、分散剂聚丙烯酰胺、高温黏结剂聚乙烯醇和增塑剂邻苯二甲酸二乙酯置于浸浆池内，莫来石粉料质量3?10倍的水并搅拌均匀，得到莫来石悬浮液；2)把催化陶瓷管基体浸入浸浆池内，由于毛细管力、黏性力的作用，会形成浆液涂层，浸渍1.5小时后在干燥器内130°C下干燥；在烧结炉内800°C下进行焙烧，得到多孔表面膜；
[0106]3.2再返回浸浆池，通过反复浸浆、干燥、焙烧，最终达到所需要的膜厚度，最终制成新型的三层结构的多功能催化陶瓷滤管。
[0107]实例4
[0108]本发明的催化陶瓷滤管的制备方法，包括下述步骤:
[0109]1.陶瓷滤管基体的制备。
[0110]I)将碳化硅进行预烧结和粉碎成颗粒后过筛，获得不同粒径的骨料，加入高温黏结剂JN-30硅溶胶，经混料机造粒制得常规粉料；
[0111]2)将常规粉料放入不同长度的模具中，然后将模具放