其可以通过如上所述的模压制造。图6B示出了露出了滤液通道或凹部区域33的单体基体的横截面俯视图。
[0046]在一个实施例中，过滤板22的基体可以由半板制造并粘合在一起。每个半板可以通过(例如)模压制造。
[0047]在一个实施例中，陶瓷微孔膜层31可以通过浸渍涂敷工序制造在陶瓷基体32上，在图7A、7B和7C中示出了浸渍涂敷工序的示例。在浸渍涂敷工序中，基体32优选以恒定的速度浸没在膜材料浆料的悬浮液70中(图7A)。当基体32已经停留在膜材料浆料70内一段时间后，基体32优选以恒定的速度从基体浆料70中拉起。在拉起基体时，微孔膜材料31的薄层将其沉积在基体32上。在拉起期间，多余的膜材料浆料将从表面上排掉71。悬浮流体从微孔膜材料31上蒸发72，形成薄层(图7C)。膜层31的厚度可以是(例如)约1毫米。
[0048]在另一示例性实施例中，陶瓷微孔膜层31可以通过喷涂形成在陶瓷基体32上。
[0049]针对这一点，过滤板22的制造可以类似于传统过滤板的制造。通常来说，当膜层31在浸渍涂敷或喷涂或其它涂覆方法后已经干燥之后，涂覆有膜31的基体32将在高温下(例如，在介于1150-1550摄氏度之间的温度下)焙烧和烧结，形成最终的过滤板。
[0050]然而，在本发明的示例性实施例中，在浸渍涂敷或喷涂或其它涂覆方法之后以及在焙烧或烧结之前将固体颗粒施加在膜材料层31上。提供了纹理表面50的固体颗粒可以在膜浸渍涂敷之后立即通过喷涂(利用适当的喷涂工具72，例如，压缩空气喷涂枪)将固体颗粒71施加在膜表面31上(例如，砂砾喷涂工序)，如图7D所示。膜31可能已经被稍微干燥，但是其在喷涂之前优选为仍然湿润的，因为喷涂的颗粒撞击并容易粘在湿润的膜表面31上。过滤板22在喷涂期间可以优选位于直立位置中。可以从距膜表面31恒定的距离处实施喷涂。喷雾71优选以恒定的速度沿着膜表面31移动，使得单位面积上撞击膜表面31的颗粒数量保持在期望的范围内。对于盘状过滤板来说，在过滤板22的两侧均实施颗粒喷涂。当膜层31在颗粒喷涂之后已经被干燥时，涂覆有膜31和固体颗粒的基体32将在高温下(例如，在介于1150-1550摄氏度之间的温度下)焙烧和烧结，形成最终的过滤板。在干燥和焙烧期间，喷涂的颗粒很好地固定并烧结在膜表面31上，以产生粗纹理50。
[0051]应当理解，在本文中使用时，术语“烧结”还指的是其它的在窑中加热到高温以实现第二粘结相(即，富硅相)的熔融。
[0052]尽管上文已经示出了用于旋转式真空盘状过滤器的过滤板的示例性实施例，但是本发明的原理也能够应用于其它类型的真空过滤器(比如旋转式真空鼓状过滤器)的过滤介质。
[0053]在其它实施例中，可以利用除喷涂之外的一些其它方法施加固体颗粒，比如颗粒摊涂、将颗粒添加到用于制造微孔膜31的膜浆料中，等。在通过将粗固体颗粒添加到膜浆料中来施加粗固体颗粒的情况下，颗粒将遍布膜的整个厚度。然而，在生产中喷涂方法更容易控制，使得颗粒密度处于期望的范围内，并且颗粒施加不会像用于使表面粗糙的其它研磨方法(比如喷砂)可能做出的那样改变膜的特性或局部地破坏膜。
[0054]通过阅读本申请，显而易见的是，本领域的技术人员能够以各种方式实施本发明构思。本发明及其实施例不局限于上文描述的示例，而是可以在权利要求的精神和范围内进行改变。
【主权项】
1.一种用于制造过滤元件的方法，所述过滤元件用于将液体从固体上去除，所述固体包含有在毛细抽吸干燥器中进行干燥的材料，所述过滤元件包含由陶瓷基体支撑的陶瓷微孔膜层，其中，所述方法包括: 提供陶瓷基体； 用陶瓷微孔膜材料层涂覆陶瓷基体； 将固体颗粒施加到膜材料层上，固体颗粒的颗粒尺寸大于膜材料层的孔尺寸；和 烧结包含有固体颗粒的陶瓷微孔膜材料。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述涂覆包括将陶瓷基体浸入陶瓷浆料中，以形成陶瓷微孔膜材料层。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述施加包括将固体颗粒喷涂到陶瓷微孔层上。4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述施加包括将固体颗粒喷涂到陶瓷微孔层上。5.根据权利要求1所述的方法，其中，根据期望的摩擦效果设定所述固体颗粒的颗粒尺寸和/或在膜材料上的期望的颗粒密度。6.根据权利要求2所述的方法，其中，根据期望的摩擦效果设定所述固体颗粒的颗粒尺寸和/或在膜材料上的期望的颗粒密度。7.根据权利要求3所述的方法，其中，根据期望的摩擦效果设定所述固体颗粒的颗粒尺寸和/或在膜材料上的期望的颗粒密度。8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述颗粒尺寸介于10微米至800微米之间，优选介于40微米至300微米之间。9.根据权利要求2所述的方法，其中，所述颗粒尺寸介于10微米至800微米之间，优选介于40微米至300微米之间。10.根据权利要求3所述的方法，其中，所述颗粒尺寸介于10微米至800微米之间，优选介于40微米至300微米之间。11.根据权利要求1所述的方法，其中，在膜材料上的平均颗粒密度介于约50至250个颗粒/平方厘米之间。12.根据权利要求2所述的方法，其中，在膜材料上的平均颗粒密度介于约50至250个颗粒/平方厘米之间。13.根据权利要求8所述的方法，其中，在膜材料上的平均颗粒密度介于约50至250个颗粒/平方厘米之间。14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述固体颗粒包括氧化铝颗粒。15.一种过滤元件，所述过滤元件用于将液体从固体上去除，所述固体包含有在毛细抽吸干燥器中进行干燥的材料，所述过滤元件包括由烧结的陶瓷微孔层覆盖的陶瓷基体，其中，所述烧结的陶瓷微孔膜层包含粗固体颗粒，所述粗固体颗粒的颗粒尺寸大于膜材料层的孔尺寸。16.根据权利要求15所述的过滤元件，其中，所述固体颗粒包括氧化铝颗粒。17.根据权利要求15所述的过滤元件，其中，所述颗粒尺寸介于约10微米至800微米之间，优选介于约40微米至300微米之间。18.根据权利要求15所述的过滤元件，其中，在膜材料上的平均颗粒密度介于约50至250个颗粒/平方厘米之间。19.根据权利要求17所述的过滤元件，其中，在膜材料上的平均颗粒密度介于约50至250个颗粒/平方厘米之间。20.一种过滤装置，所述过滤装置包括一个或多个过滤元件，每个过滤元件还包括由烧结的陶瓷微孔层覆盖的陶瓷基体，其中，所述烧结的微孔膜层包含粗固体颗粒，所述粗固体颗粒的颗粒尺寸大于膜材料层的孔尺寸。
【专利摘要】本发明涉及陶瓷过滤元件(22)，其用于将液体从固体上去除，所述固体包含有在毛细抽吸干燥器中的材料。所述过滤元件包括由烧结的陶瓷微孔层(31)覆盖的陶瓷基体。烧结的微孔膜层设置有粗固体颗粒(71)，粗固体颗粒的颗粒尺寸大于膜材料层(31)的孔尺寸，以形成纹理表面(50)，所述纹理表面防止滤饼在预定的滤饼卸载之前从过滤元件的表面上滑落。
【IPC分类】B01D39/20
【公开号】CN105246574
【申请号】CN201480028949
【发明人】B·埃克贝格, O·赫格纳巴, R·欣德斯特罗姆, D·埃弗兰, E·弗鲁曼
【申请人】奥图泰(芬兰)公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年5月21日
【公告号】CA2912091A1, US20140346104, WO2014188071A1