板213之间的间隙。通常，衬板213为带有内齿的齿圈，减小上 述间隙有利地增加了冲击健和衬板之间的冲击力度，促进粉体粉碎。
[0022] 被粉碎过的细粉在气流提送作用下旋升到分级轮206所在的分级区。此时，由分 级轮马达214驱动旋转的分级轮206利用其叶片所产生的离必力场对细粉进行分级，足够 细的细粉粒会跟随气流穿过分级轮206进入润形区208并从物料出口端202排出，粗颗粒 则会被分级轮206挡住并在其外围回旋。在如图1所示的传统气流分级磨100中，利用衬 圈109来分离粉碎区和分级区。在本发明中，则可通过优化粉碎区和分级区之间的距离来 分离它们并达到初级颗粒分级的效果，例如，增高超微气流分级磨200的高度使得在粉碎 区和分级区间形成旋风分离区域，由此简化气流分级磨的内部结构设计。对于被分级轮挡 住在外的粗颗粒，本发明通过将粉碎室207与物料入口端201连通的外部管道210来拦截 粗颗粒并将其送回粉碎区。具体参见图2,被分级轮206挡住的粗颗粒经由通过端口 211输 入的喷射压缩气体所造成的真空引出，通过外部管道210排出到物料入口端201，进而与喂 料一起再被送入到超微气流分级磨的粉碎区作进一步的粉碎处理。在外部管道210的入口 处可设有调整间212来优化粗颗粒拦截和引出，同时还可在外部管道210的底部设置粉碎 衬板或气流冲击板209来辅助粉碎粗颗粒。送里应当理解的是，外部管道210的入口应有 利地设置为靠近分级轮206的位置。图2中还示出了设置于转盘204的驱动机构外围的保 护罩216,送样的设置是有利的，尤其防止了细粉和高温对转盘轴承等部件的损害。
[0023] 接下来结合图3和图4描述根据本发明另一种优选实施方式的超微气流分级磨。 该超微气流分级磨W300标识，其与图2所示超微气流分级磨200相似，不同之处在于其粉 碎区内设有间隔堆叠且由转盘马达315同步驱动旋转的多个转盘304,图中示例性示出了 两个转盘304及其上设置的多个冲击健305。应能理解的是，各个转盘304上的多个冲击 健305可被设置为重叠或交错W提高粉碎效果。当气流带着物料经由物料入口端301到达 转盘304时，物料逐级经过各个转盘304并被粉碎。达到要求的细粉通过分级轮马达314 驱动旋转的分级轮306筛选进入润形区308并被排出，粗颗粒则被通过端口 311输入的喷 射压缩气体所造成的真空和调整间312引出，通过外部管道310输送到物料入口端301与 喂料一起进行再次粉碎。从图3中可W看出，调整间312可设有手柄之类的操作元件来根 据实际需要实现手动调节，当然，其它的操作方式也是可行的。图4同样示出了设置于转盘 304的驱动机构外围的保护罩316和设置于外部管道310底部的辅助粉碎粗颗粒的粉碎衬 板或气流冲击板309。
[0024] 通过上述示例性描述的结构设计，本发明的超微气流分级磨可有效消除大于325 目的粗砂粒。相比之下，传统微粉碎机或气流分级磨无法保证粉末粒度在D97W上的质量 (超过97%的粒度累积分布），W致于粉体中常含有高于325目的数百百万分率（ppm)的杂 质。因此，本发明能够适用于所有化学和矿物材料，尤其是当物料须达到某种残余粗颗粒的 程度才能符合应用指标的各种应用场合。
[0025] 举例来说，在控制炭黑残余粗颗粒（杂质）百万分率的应用上，对某类炭黑喂料传 统微粉碎机可用来生产15化pm高于325目的炭黑，而使用传统气流分级磨可生产30ppm高 于325目的炭黑。使用本发明可达到下表例举的效果：
[0026]
[0027]本发明的技术内容及技术特点已掲示如上，应当理解的是，上述实施方式存在许 多修改方式，送些方式对相关领域技术人员来说是很明显的。送些修改/变型落入本发明 的相关领域中，也应当包括在所附的权利要求的范围中。
【主权项】
1. 超微气流分级磨，其特征在于，所述分级磨包括物料入口端、物料出口端、以及设置 在所述物料入口端和所述物料出口端之间的粉碎区和分级区，其中，所述物料入口端连通 气源，所述粉碎区和分级区直接连通并与所述物料入口端通过外部管道连通，分级区的粗 颗粒则经由在所述外部管道的入口端形成的真空引出，并通过所述外部管道排出到物料入 口端，以与喂入的物料一起被物料入口端的气流带入粉碎区。2. 根据权利要求1所述的超微气流分级磨，其特征在于，所述外部管道底部设有粉碎 衬板或气流冲击板来辅助粉碎粗颗粒。3. 根据权利要求1所述的超微气流分级磨，其特征在于，所述外部管道的入口端由喷 射压缩气体形成可调真空并设有调整闸，以有效拦截、排出粗颗粒。4. 根据权利要求1至3任一项所述的超微气流分级磨，其特征在于，所述粉碎区包括设 有多个冲击锤的至少一个转盘，每个冲击锤的形状、高度及其位置被设置为使得物料能够 充分接触以粉碎。5. 根据权利要求4所述的超微气流分级磨，其特征在于，所述粉碎区包括多个间隔堆 叠且同步旋转的转盘，每个转盘上设有多个冲击锤。6. 根据权利要求5所述的超微气流分级磨，其特征在于，在各个转盘上的多个冲击锤 可被设置为重叠或交错以提高粉碎效果。7. 根据权利要求6所述的超微气流分级磨，其特征在于，所述冲击锤被设置成贴近粉 碎区的磨腔内壁上的衬板，以减小彼此间隙来提高粉碎效率。8. 根据权利要求7所述的超微气流分级磨，其特征在于，所述转盘的驱动机构设有保 护罩，以有利于驱动机构的防尘、防高温。9. 根据权利要求8所述的超微气流分级磨，其特征在于，所述分级磨的粉碎区和分级 区之间的距离被设置为达到初级颗粒分级的效果。
【专利摘要】本发明提供了一种超微气流分级磨，其特征在于，所述分级磨包括物料入口端、物料出口端、以及设置在所述物料入口端和所述物料出口端之间的粉碎区和分级区，其中，所述物料入口端连通气源，所述粉碎区和分级区直接连通并与所述物料入口端通过外部管道连通，分级区的粗颗粒则经由在所述外部管道的入口端形成的真空引出，并通过所述外部管道排出到物料入口端，以与喂入的物料一起被物料入口端的气流带入粉碎区。本发明的超微气流分级磨有效解决了粉体中残余粗颗粒百万分率过高的问题，细粉质量易于控制。根据本发明任一形式的超微气流分级磨可直接取代或替换在线生产的传统粉碎机和气流分级磨来以更高的成本效益提高粉体产品的质量。
【IPC分类】B07B7/083, B02C23/22, B02C13/31
【公开号】CN105312144
【申请号】CN201410256850
【发明人】黄慶鐘, 罗宾·T·沃赫斯
【申请人】细川密克朗国际公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年6月10日