据实际情况自行 调节。例如，所述分子筛焙烧尾气进入急冷塔1的流量为9000-15000m3/h，相对于每升所述 分子筛焙烧尾气，所述第一洗涤液的用量为〇. 0013-0. 0018升。
[0065]根据本发明，所述第二接触的条件也可以在较宽的范围内选择，只要保证第二接 触后气体物流的温度降至不高于80°C的范围内，能够达到排放标准即可，本领域技术人员 也可以根据实际情况自行调节。例如，所述第一接触后的气体物流进入尾气吸收塔2的吸 附区的流量为9000-15000m3/h，相对于每升所述第一接触后的气体物流，所述第二洗涤液 的用量为〇. 0016-0. 0022升。
[0066] 所述第一洗涤液和所述第二洗涤液各自可以为本领域常规的各种用于分子筛尾 气处理的洗涤液。优选地，所述第一洗涤液和所述第二洗涤液为pH值不大于7. 0的酸性 或中性吸收液，更为优选地，新鲜的吸收液为稀硫酸、稀盐酸、中性水或它们的混合物中的 一种或多种。其中，所述稀硫酸是指质量分数小于10%的硫酸，稀盐酸是指质量分数小于 37%的盐酸。
[0067] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，
[0068] 待处理的分子筛焙烧尾气的含尘量为160mg/m3,氨含量为2000mg/m3,温度为 160。。；
[0069] 待处理的分子筛焙烧尾气在如图4所述的分子筛焙烧尾气设备进行处理，该设备 包括：急冷塔1、尾气吸收塔2和洗涤液储罐3,所述急冷塔1内设置有用于喷射洗涤液的喷 射装置11，如1所示的，所述尾气吸收塔2包括壳体21以及设置于壳体21内的上部塔盘 22、填料层23和底部塔盘24,并且通过上部塔盘22和底部塔盘24将壳体21的内部空间 从上到下依次分为位于上部塔盘22以上的洗涤液喷淋区、由上部塔盘22和底部塔盘24界 定的吸附区以及位于底部塔盘24以下的气流进入区，所述填料层23位于所述吸附区内，其 中，如图2所示的底部塔盘的放大图，所述底部塔盘24由气流导流板层241和位于气流导 流板层241上部的阻拦格栅网242构成，所述气流导流板层中的导流板倾斜设置；
[0070] 在所述设备中，急冷塔1的喷射装置11安装有螺旋喷嘴，来自洗涤液储罐3的洗 涤液也通过安装同样的螺旋喷嘴进行喷射，一共5个；
[0071] 在尾气吸收塔2的喷射装置25安装有带有8个弧形喷嘴；
[0072] 粉尘含量的测定采用GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染 物的采样方法；
[0073] 氨含量的测定采用HJ/T533-2009纳氏试剂分光光度法；
[0074] 新鲜洗涤液：质量分数5%的稀硫酸。
[0075] 实施例1
[0076] 本实施例用于说明本发明提供的分子筛焙烧尾气的处理方法。
[0077] 使分子筛焙烧尾气从急冷塔1的尾气入口进入，尾气进入的流量为10000m3/h，在 急冷塔1中与来自急冷塔1的喷射装置11的洗涤液和来自洗涤液储罐3的洗涤液共同组成 的第一洗涤液进行接触，其中，第一洗涤液的温度为20-50°C，相对于每升所述分子筛焙烧 尾气，所述第一洗涤液的喷射量为0. 0016升，第一接触后的气体物流的温度降低为70°C。
[0078] 使第一接触后的气体物流进入尾气吸收塔2,流经底部塔盘24,所述底部塔盘24 设置有倾斜角度为35°的导流板，高度为90_，相邻两块导流板的间隔为110_，位于底部 塔盘上部的阻拦格栅网的孔径为45mm，使得第一接触后的气体物流形成旋转气流进入吸附 区，流量为l〇〇〇〇m3/h，与填料层23中的吸附填料以及来自吸收塔洗涤液喷淋区的第二洗 涤液进行第二接触，其中，所述填料层的高度与尾气吸收塔的高度之比为〇. 15:1，吸附填 料为塑料鲍尔环，填料与上部塔盘在坚直高度上具有0. 75m的间隙，第二洗涤液的温度为 30-60°C，以弧形喷淋的方式进行喷射，相对于每升所述第一接触后的气体物流，所述第二 洗涤液的喷射量为〇. 002升，第二接触后的气体物流的温度为51°C，降温后的尾气从尾气 吸收塔的顶端排出吸收塔。测定排出后的尾气中的烟尘含量，氨的含量，结果见表1。
[0079] 其中，第一接触后的第一洗涤液和第二接触后的第二洗涤液在尾气吸收塔2的底 部混合为混合液，并循环再次作为第一洗涤液和/或第二洗涤液。
[0080] 实施例2
[0081] 本实施例用于说明本发明提供的分子筛焙烧尾气的处理方法。
[0082] 使分子筛焙烧尾气从急冷塔1的尾气入口进入，尾气进入的流量为15000m3/h，在 急冷塔1中与来自急冷塔1的喷射装置11的洗涤液和来自洗涤液储罐3的洗涤液共同组 成的第一洗涤液进行接触，其中，第一洗涤液以螺旋的方法进行喷射，第一洗涤液的温度为 20-50°C，相对于每升所述分子筛焙烧尾气，所述第一洗涤液的喷射量为0. 0018升，第一接 触后的气体物流的温度降低为73°C。
[0083] 使第一接触后的气体物流进入尾气吸收塔2,流经底部塔盘24,所述底部塔盘24 设置有倾斜角度为30°的导流板，高度为100_，相邻两块导流板的间隔为100_，位于底 部塔盘上部的阻拦格栅网的孔径为40mm，使得第一接触后的气体物流形成旋转气流进入吸 附区，流量为12000m3/h，与填料层23中的吸附填料以及来自吸收塔洗涤液喷淋区的第二 洗涤液进行第二接触，其中，所述填料层的高度与尾气吸收塔的高度之比为〇. 17:1，吸附 填料为塑料阶梯环，填料与上部塔盘在坚直高度上具有〇. 5m的间隙，第二洗涤液的温度为 30-60°C，以弧形喷淋的方式进行喷射，相对于每升所述第一接触后的气体物流，所述第二 洗涤液的喷射量为〇. 0019升，第二接触后的气体物流的温度为56°C，降温后的尾气从尾气 吸收塔的顶端排出吸收塔。测定排出后的尾气中的烟尘含量，氨的含量，结果见表1。
[0084] 其中，第一接触后的第一洗涤液和第二接触后的第二洗涤液在尾气吸收塔（2)的 底部混合为混合液，并循环再次作为第一洗涤液和/或第二洗涤液。
[0085] 实施例3
[0086] 本实施例用于说明本发明提供的分子筛焙烧尾气的处理方法。
[0087] 使分子筛焙烧尾气从急冷塔1的尾气入口进入，尾气进入的流量为13000m3/h，在 急冷塔1中与来自急冷塔1的喷射装置11的洗涤液和来自洗涤液储罐3的洗涤液共同组 成的第一洗涤液进行接触，其中，第一洗涤液以螺旋的方法进行喷射，第一洗涤液的温度为 20-50°C，相对于每升所述分子筛焙烧尾气，所述第一洗涤液的喷射量为0. 00154,第一接触 后的气体物流的温度降低为72°C。
[0088] 使第一接触后的气体物流进入尾气吸收塔2,流经底部塔盘24,所述底部塔盘24 设置有倾斜角度为40°的导流板，高度为80mm，相邻两块导流板的间隔为120mm，位于底部 塔盘上部的阻拦格栅网的孔径为50mm，使得第一接触后的气体物流形成旋转气流进入吸附 区，流量为13000m3/h，与填料层23中的吸附填料以及来自吸收塔洗涤液喷淋区的第二洗涤 液进行第二接触，其中，所述填料层的高度与尾气吸收塔的高度之比为〇. 20:1，吸附填料为 塑料鲍尔环，填料与上部塔盘在坚直高度上具有lm的间隙，第二洗涤液的温度为30-60°C， 以弧形喷淋的方式进行喷射，相对于每升所述第一接触后的气体物流，所述第二洗涤液的 喷射量为〇. 00193升，第二接触后的气体物流的温度为53°C，降温后的尾气从尾气吸收塔 的顶端排出吸收塔。测定排出后的尾气中的烟尘含量，氨的含量，结果见表1。
[0089] 其中，第一接触后的第一洗涤液和第二接触后的第二洗涤液在尾气吸收塔（2)的 底部混合为混合液，并循环再次作为第一洗涤液和/或第二洗涤液。
[0090] 实施例4
[0091] 本实施例用于说明本发明提供的分子筛焙烧尾气的处理方法。
[0092] 根据实施例1所述的方法对分子筛焙烧尾气进行处理，其中，不同的是，急冷塔1 的喷射装置11安装有倒锥喷嘴，来自洗涤液储罐3的洗涤液通过安装螺旋喷嘴进行喷射； 在尾气吸收塔2的喷射装置25上安装有螺旋喷嘴。结果见表1。
[0093] 实施例5
[0094] 本实施例用于说明本发明提供的分子筛焙烧尾气的处理方法。
[0095]根据实施例1所述的