如图1中所示箭头所表示。在通过被限制在空间14和14’中的催化剂床之后，燃烧气体被收集在收集空间中并且经由管道19和19’从段Z2中被抽出。如图1中所述，在其中燃烧区包括两个燃烧段Z1和Z2的构造中，再生器还包括被布置在所述段之间的用于燃烧气体的中间抽出装置10。利用中间抽出装置10所抽出的燃烧气体被含新鲜氧气的气体所冷却，然后经由管道18被重新导入再生器中。
[0042]根据另一个实施例，燃烧部C0可布置成使得燃烧气体经过区(或室)8、8’、14和14’从内部运动到外部。可替代地，燃烧部C0可布置成使得在所述燃烧部的底部喷射气流并且从所述燃烧部的头部抽出气流。
[0043]参照图1，段Z2的燃烧区(或室)14和14’中所容纳的具有不同组成的催化剂经由管道20和20’流入氧氯化部0中。气体不能透过的板21有利地被设置在燃烧部和氧氯化部0之间，以防止气体在这两个部之间运动。
[0044]再生区的氧氯化部0的作用是用氯气再填充催化剂的晶粒，并且将活性金属在其表面重新分散从而改善所述金属在催化剂晶粒中的分布。在各氧氯化部0中，催化剂在反应器内部的各自区(或室)22和22’中流动。区(或室)22和22’被催化剂不能透过的分离装置23分隔，由此形成两个氧氯化室，以便单独地对具有不同组成的催化剂进行处理。如图1中可见，各氧氯化室22和22’的底部具备至少一个管道24和24’，这些管道分别可以用于将氧氯化气体喷射入氧氯化室22和22’。可替代地，反应器可包括允许氧氯化气体所导入的室22和22’所共有的气体喷射装置。氧氯化气体包含氯化的化合物，并且可以是在350°C至550 °C范围内、优选在460°C至530 °C范围内的温度下。在每个氧氯化室22和22’的头部布置至少一个管道25，该管道可以用于抽出来自氧氯化部0的氧氯化气体。经由管道24和24’所喷射入的氧氯化气体，以与催化剂晶粒的重力流为逆流的方式，在向上方向上运动经过氧氯化室22和22’，并经由管道25从容器2中抽出。应当指出的是，经由管道24和24’所导入的氧氯化气体的组成和流率可以是相同或不同的。
[0045]到达氧氯化室22和22’底部的具有不同组成的催化剂继续在各自的煅烧部CA中流动，各自的煅烧部CA还包括煅烧室26、26’。催化剂不能透过的分离装置27将煅烧室26和26’相互分隔。煅烧部CA的具体用途是使催化剂的晶粒干燥。煅烧部CA的煅烧室26和26’具备用于喷射煅烧气体的管道28和28’。煅烧气体通常是空气、或者耗尽氧气的空气，并且可以是在400°C至550°C范围内的温度下。经由管道28和28’被导入的煅烧气体可具有相同或不同的组成和流率。
[0046]为了使煅烧气体在煅烧室26和26’的催化剂床中均匀地分布，管道28和28可分别通到设置在容器2外周处的空间29和29’中。空间29和29’在位于煅烧部CA室底部的它们的下部开放，以便将经由管道28和28’所喷射的气体分布在催化剂床中从室26和26’的底部开始的整个外周上。因此，喷射入的煅烧气体在向上方向上运动，以与催化剂重力流动的逆流的形式经过室26和26’，然后经过室22和22’，由此将与氧氯化气体混合，再经由管道25从容器2中抽出。可替代地，可在不遇到氧氯化部的情况下直接地从煅烧室26和26’中抽出煅烧气体。可替代地，离开每个区的煅烧气体可在被重新分配入每个氧氯化区(或室)22和22’中之前进行再混合。
[0047]也可以提供在氧氯化部和煅烧部之间的混合部。混合部包括例如被设计成将煅烧气体与氧氯化气体均匀地混合并且以均匀的方式分配该气体混合物的分配器板。
[0048]图5是本发明的再生器的被设置在氧氯化部0与煅烧部之间的混合部的详细透视图。
[0049]参照图5，混合部60位于在氧氯化部0的底部与煅烧部CA的顶部之间。混合部60被平板61所覆盖。平板61是不允许催化剂晶粒通过的平板。作为例子，平板61是具有与容器2相同截面的实心圆盘。可替代地，平板61可以是波纹状的，例如在下述管62的周围形成圆锥体或漏斗。
[0050]允许催化剂晶粒从氧氯化部0流动到煅烧部CA的多个管62穿过平板61。管62在平板61的下方在高度Η上延伸。通过确定管62的数量、位置、截面和/或高度而确保催化剂可以在氧氯化部0与煅烧部CA之间流动。混合部60也被分离装置63(例如气体不能透过并且在所述混合部60的高度Η上延伸的平板63)划分为两个空间或室64和64’。如图5中所示，分离装置63位于与分离装置23和27在相同剖面上，分离装置23和27分别将氧氯化部0和煅烧部CA分隔为两个室。
[0051]与管62和平板63相联的平板61可以用于限定两个混合空间64和64’。混合空间64和64’在管62的高度Η上延伸。实际上，与管62相联的板61可以用于防止催化剂进入在平板61的下方在高度Η上的混合空间64和64’。管62可以是大体竖直的。作为例子，管62的轴线相对于竖直方向形成在0至15°范围内的角度。管道24和24’穿过容器2并通向混合部60的室64和64’从而将氧氯化气体导入室64和64’中。室64和64’的下部允许气体通过。作为例子，下部是开放的。因此，在煅烧部CA的室26和26’中在竖直方向上向上运动的煅烧气体运动进入混合部60，从而将煅烧气体与氧氯化气体在没有催化剂晶粒混合部60中混合，由此获得良好的气体混合。另外，管道24和24’可以用于构成用于气体进入混合部60的侧进口，即管道24和24’可以是水平的并且穿过容器2。经由水平管道24和24’侧向地喷射氧氯化气体的事实进一步证明以相对于经由管道24和24’水平喷射的氧氯化气体为交叉流的形式而与煅烧气体混合。可替代地，可设置平板66 ;在混合部60下表面上的气体能透过该平板66。平板66 (例如筛网或穿孔板)允许煅烧气体从煅烧部进入混合部60。在此具体情况下，管62穿过平板66从而形成在氧氯化部0与煅烧部CA之间连通的用于催化剂晶粒通道。穿孔的筛网或平板可以用于在不导致煅烧部中的催化剂床中的固体颗粒运动进入混合部的情况下高速地导入煅烧气体。另外，平板66可通过将管62 —方面固定到平板66另一方面固定到平板61而增加平板61的机械强度。
[0052]如图5中可见，平板61包括允许气体混合物从混合部60进入氧氯化部0的多个孔口 67。这些孔口的尺寸是使得孔口允许气体通过同时阻止催化剂晶粒的通过。利用在反应器的部分上方的孔口 67形成多个气体喷射点意味着气体混合物在反应器的整个部分上方的分布是极好的。作为例子，孔口 67可具备通常被称为“泡罩”的装置、或者允许气体但不允许催化剂晶粒通过的任何其它系统。
[0053]可替代地，可以采用基于文献FR 2 993 794的混合箱型解决方案。
[0054]在本发明的上下文中，再生器显然可包括多于两个的再生区，以便具有不同组成的催化剂中的一者可以在每个所述区中单独地进行再生。
[0055]下面参照图6对使用本发明的再生器的催化重整工艺进行描述。图6的工艺被称为连续催化重整(CCR)，这意味着反应是在反应部中进行，其中催化剂连续地从顶部流动到底部并且在相关的反应器中连续地进行再生并且将以不中断反应的方式将催化剂回收至反应部。
[0056]重整单元40包括至少第一和第二反应部41和42。在图6中，各反应部41和42是由并排布置的两个串联的运动催化剂床反应器所组成。更明确地，第一反应部41包括:两个移动床重整反应器43和43’、用于将从反应器43底部所获得流出物输送至反应器43’头部的装置(图6中未示出)、用于将从反应器43’底部所获得流出物输送至第二反应部42的装置(图6中未示出)、和用于将所收集的催化剂从反应器43底部输出至反应器43’顶部的装置45。
[0057]类似地，第二反应区42包括:两个移动床重整反应器44和44’、用于将从反应器44底部中所获得流出物输送至反应器44’头部的装置(图6中未示出)、和用于将在反应器44底部所收集的催化剂输送至反应器44’顶部的装置46。
[0058]根据本发明，第一反应区41可用于采用具有与第二反应部42中所使用催化剂不同组成的特定催化剂。
[0059]每个反应部41和42还包括用于将从每个反应部的最后反应器的出口处所收集的催化剂输送至根据本发明的再生器1的装置49和51，该再生器1能够同时地且单独地使反应部中所使用催化剂再生。
[0060]如图6中所示，经预先加热的含有链烃化合物和环烷烃的烃类进料经由管线47与氢一起被输送至第一反应部41的反应器43头部。将储存在上储料漏斗48中的第一类型催化剂导入反应器43的头部，其中催化剂在重力作用下流动并且经由底部离开。因此，使烃进料与催化剂的移动床接触从而产生第一反应流出物，该流出物从第一反应器43底部被抽出。然后将从第一反应器43中获得催