用于在不同操作条件下使催化剂再生的再生器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烃类转化的领域，更具体地涉及催化重整的领域。本发明是关于一种用于催化剂的再生反应器(或再生器)、使用根据本发明的再生器的催化重整单元、以及催化重整工艺。
【背景技术】
[0002]石脑油型烃馏分(hydrocarbon cut)的重整(或催化重整)在精炼领域是众所周知的。开始于这些烃馏分，该反应可以用于生产用于高辛烷值燃料的基础原料和/或用于石化产品的芳香族馏分，同时为精炼装置提供其它操作所必需的氢。
[0003]催化重整工艺是由以下步骤组成:使含有链烷烃化合物和环烷烃的烃馏分与氢和重整催化剂(例如含铂催化剂)接触、以及将链烷烃和环烷烃转化成芳香族化合物同时产生相关的氢。假设与重整工艺(异构化、脱氢和脱氢环化反应)有关的反应是吸热反应，那么从反应器中取出的流出物通常在将其传送至下一个反应器之前被加热。
[0004]随着时间推移，由于焦炭沉积在催化剂的活性部位上，因而重整催化剂变得失活。因此，为了维持重整单元的可接受的生产率，必须除去沉积物以使催化剂再生并因此恢复其活性。
[0005]存在各种类型的重整工艺。第一类型涉及被称为“非再生的”工艺；催化剂可长时期地起工作，但其活性随时间推移而下降，这意味着反应器的温度必定逐渐升高，因此在操作周期中催化剂的选择性发生变化。为了在生产周期之前使催化剂再生，必须使反应器脱机，从而完全中断精馏装置的生产。
[0006]在被称为“半再生的”另一催化重整工艺中，在其中使用含有在固定床中的催化剂的若干反应器的情况下，经常使催化剂再生。反应器中的一个反应器处于再生模式中同时其它反应器在工作；然后当其催化剂必须再生时将工作中反应器中的一个反应器替换，并且以这种方式在不中断该单元的操作的情况下使所有反应器交替地停止工作以便进行再生，然后放回到工作之中。
[0007]最后，存在被称为连续催化重整(CCR)的重整工艺，这意味着该反应是在反应器中进行，其中催化剂连续地从顶部流动到底部并且在相关的反应器中连续地进行再生，催化剂被循环使用于主反应器从而不中断反应。可以参考文献FR 2 160 269，其公开了一种包括使用多个串联的径向移动床反应器和专用再生器的催化剂连续再生的催化重整工艺。根据FR 2 160 269的工艺，在串联的每个反应器中相继地对与氢混合的烃馏分进行处理，同时催化剂连续地通过所有反应器。从最后的反应器出口中所回收的催化剂被传送至再生器进行再生，从出口将经再生的催化剂逐步地重新导入第一重整反应器中。文献US 7 985381详细描述了一种重整催化剂再生反应器，该反应器包括燃烧区、氧氯化区和煅烧区。催化剂在再生器中在竖直方向上向下运动。催化剂从氧氯化区经由一个环状环转移到煅烧区。喷射入煅烧区底部的煅烧气体以逆流的方式通过催化剂床而进入煅烧区，然后在位于反应器周边的第二半环区中被回收。向此第二半环状区中喷射入氧氯化气体从而与已被回收的煅烧气体混合，然后使该混合物通过此氧氯化区。存在用于将氧氯化气体喷射入反应器中而不是使用外部隔板或多点分配器的其它技术方案；可引用的例子包括文献FR 2992 874中所描述的盘型解决方案、以及文献FR 2 993 794中所公开的混合箱型解决方案。
[0008]现有技术的重整工艺通常使用用于执行向芳香族化合物的转化的单一类型催化剂。然而，占优势的反应并非始终与重整反应工艺相同；形成芳香族化合物的环烷烃脱氢反应往往会在第一反应区中更大程度地发生，同时形成芳香族化合物的烷烃脱氢环化反应以及加氢裂化主要是在最后的反应区中发生。与此同时，在催化剂表面上的焦炭量主要是在最后的反应区中增加，从而导致使用于最后反应区中的催化剂的更严重失活。
[0009]因此，似乎“连续催化重整”的重整工艺可以在效率方面因此从转化产率的观点来看得到了改善。
【发明内容】
[0010]本发明的一个目的是提供一种再生器，该再生器能够在作为催化剂失活程度的函数尤其作为催化剂焦化程度的函数的不同操作条件下，同时并单独地处理重整催化剂。因此，本发明的再生器可应用于连续催化剂重整单元，该重整单元根据转化进展的状态而使用至少两种不同类型的适合于执行特定催化反应的催化剂。
[0011]因此，本发明涉及包括在竖直方向上延伸的容器的移动床催化剂再生器，所述容器被划分为沿所述容器的竖直高度延伸的至少两个再生区，其中催化剂颗粒在重力作用下运动，其中各再生区包括催化剂相继地和按顺序地在其中运动的:
籲燃烧部(C0);
籲氧氯化部(0)，该氧氯化部被设置在燃烧部的下方并且包括用于将催化剂从燃烧部(C0)提供至氧氯化部(0)的装置；
?煅烧部(CA)，该煅烧部被设置在氧氯化部的下方。
[0012]催化剂和气体不能透过的分离装置将再生区相互分隔，使得每个再生区的催化剂能够在不同操作条件下进行再生。
[0013]因此，发明的再生器可以用于在特定操作条件下(例如根据催化剂失活程度尤其是焦化程度而具有不同的催化剂流率或者不同的反应性气体流率或者不同的温度，或者甚至具有不同组成的气体)对催化剂进行处理。
[0014]本发明的再生器可变化，从而包括多于两个的再生区。
[0015]根据一个实施例，每个燃烧部包括由气体能透过而催化剂不能透过的两个筛子所限定的环状空间，在该空间中催化剂在重力作用下运动。
[0016]可替代地，每个燃烧部是由一部分的环状空间所组成，该环状空间是由气体能透过而催化剂不能透过的两个筛子所限定并且被催化剂和气体不能透过的分离装置划分成各部分。作为一个例子，筛子包括筛网和穿孔板。
[0017]根据一个优选实施例，各氧氯化部是通过利用催化剂和气体不能透过的分离装置将容器的一个区域分隔成各个室而获得。
[0018]优选地，各煅烧部是通过利用催化剂和气体不能透过的分离装置将容器的一个区域分隔成各个室而获得。
[0019]根据一个优选实施例，构造成执行氧氯化气体与煅烧气体的混合的混合部将氧氯化部与煅烧部分开。
[0020]本发明的另一个目的是提出一种从催化剂使用和操作费用两者的观点来看得到最优化的催化重整单元和重整工艺。
[0021]因此，本发明提供一种连续催化重整单元，该单元包括:
籲至少第一反应区和至少第二反应区，第一和第二反应区分别容纳至少催化剂的第一移动床和至少催化剂的第二移动床；
籲再生器，该再生器能够在不同操作条件下同时并单独地使反应区的催化剂再生； 籲用于将从第一反应区所获得的流出物输送至第二反应区的装置；
籲用于将催化剂从第一反应区提供至再生器的装置；
籲用于将催化剂从第二反应区提供至再生器的装置；
?用于将经再生的催化剂从再生器输送至第一反应区的装置；
?用于将经再生的催化剂从再生器输送至第二反应区的装置。
[0022]根据一个实施例，将第一和第二反应区设置在反应器中的竖直堆中。
[0023]可替代地，将第一和第二反应区分别设置在并排布置的至少第一反应器和至少第二反应器中。
[0024]在一个实施例中，用于第一反应区的催化剂的组成不同于用于第二反应区的催化剂的组成。
[0025]优选地，将来自第一和第二反应区的催化剂的移动床容纳在由相互间隔的两个圆柱形筛网所限定的环状空间中，所述筛网能透过气体而不能透过催化剂。
[0026]本发明还涉及一种用于烃进料的催化重整的工艺，该工艺包括以下步骤:
a)至少在包括至少一个催化剂的移动床的第一反应区中在氢存在下对烃进料进行处理；
b)连续地且单独地将流出物和催化剂从第一反应区中抽出；
c)在至少包括至少一个催化剂移动床的第二反应区中，在氢存在下对从第一反应区中获得的流出物进行处理；
d)连续地且单独地将重整产品和催化剂从第二反应区中抽出；
e)将催化剂从第一和第二反应区发送至根据本发明的再生器，并且在不同操作条件下使所述催化剂再生；
f )单独地将经再生的催化剂发送至各自的第一和第二反应区。
[0027]根据本发明，第一反应区的催化剂可具有与第二反应区的催化剂相同或不同的组成。术语“组成”表示构成催化剂的元件，即载体和活性金属相。
[0028]优选地，进料、流出物、第一和第二催化剂在移动床中的流动是在向下方向中的并流。优选地，移动床属于“径向”类型。
[0029]在一个实施例中，将第一和第二反应区设置在反应器中的竖直构造中，并且第一反应区位于第二反应区的上方。
[0030]可替代地，将第一和第二反应区分别并排地设置在至少第一反应器和至少第二反应器中。
[0031]在本发明的上下文中，所述工艺可包括多于两个的反