位置支承在机架上，所述的滤带在依次途经纠偏右导辊、纠偏辊和纠偏左导辊后再途经所述涨紧辊。
[0014]在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的滤饼卸除机构包括前刀架臂轴座、后刀架臂轴座、一对刀架限位杆、刀架、滤饼刮刀、前刀架臂、后刀架臂、前配重块、后配重块和集料斗，前刀架臂轴座在对应于所述刮料辊的右下方的位置固定在所述机架的前侧，后刀架臂轴座同样在对应于刮料辊的右下方的位置固定在机架的后侧并且与前刀架臂轴座相对应，一对刀架限位杆中的其中一个刀架限位杆在对应于刀架的前端左侧的位置固定在机架的前侧，而一对刀架限位杆中的另一个刀架限位杆在对应于刀架的后端左侧的位置固定在机架的后侧，前刀架臂的左端与刀架的前端固定并且在对应于前刀架臂轴座的位置还固定有一前刀架臂支承轴，该前刀架臂支承轴支承在前刀架臂轴座上，而前刀架臂的右端构成为悬臂端，后刀架臂的左端与刀架的后端固定，并且在对应于后刀架臂轴座的位置还固定有一后刀架臂支承轴，该后刀架臂支承轴支承在后刀架臂轴座上，而后刀架臂的右端构成为悬臂端，滤饼刮刀在对应于前、后刀架臂之间的位置与刀架的右侧固定，前配重块挂着在所述前刀架臂的右端，后配重块挂着在所述后刀架臂的右端，刀架的前端左侧隔着所述滤带的前侧边缘部位与所述的一对刀架限位杆中的其中一个刀架限位杆的右侧贴靠，而刀架的后端左侧隔着滤带的后侧边缘部位与所述的一对刀架限位杆中的另一个刀架限位杆的右侧贴靠，集料斗在同时对应于所述刮料辊和滤饼刮刀的下方的位置固定在所述机架上，所述滤槽的右端端口构成为滤槽出料口，该滤槽出料口对应集料斗的上方。
[0015]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述涨紧辊的前端和后端各通过涨紧辊支承轴承转动地支承在涨紧辊支承轴头上，所述的一对滤带涨紧调整机构各包括一涨紧辊支承轴头调整座、一调整螺钉座、一调整螺钉和一插销，涨紧辊支承轴头调整座在对应于涨紧辊支承轴头的位置固定在所述的机架上，在该涨紧辊支承轴头调整座的高度方向并且朝向涨紧辊支承轴头的一侧开设有一涨紧辊支承轴头调整槽，在该涨紧辊支承轴头调整槽的前槽壁和后槽壁的高度方向并且在彼此对应的位置各以间隔状态开设有插销调整孔，调整螺钉座设置在涨紧辊支承轴头调整槽内并且在该调整螺钉座上开设有一调整螺钉孔和一插销孔，调整螺钉孔贯通调整座的厚度方向，而插销孔贯通调整螺钉座的宽度方向，所述的涨紧辊支承轴头在对应于调整螺钉座的下方的位置探入到涨紧辊支承轴头调整槽内并且与调整螺钉的下端端面相对应，调整螺钉旋配在调整螺钉座上并且该调整螺钉的下端端面与涨紧辊支承轴头接触，插销通过插销调整孔插入所述插销孔内。
[0016]在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的滤带驱动机构包括滤带驱动电机、滤带驱动减速箱、滤带驱动棍、滤带下导棍、滤带上导棍、滤带包角棍和一对轴承座板，一对轴承座板以彼此面对面的状态并且在对应于所述滤带清洗机构的左侧的位置固定在所述机架的下部，滤带驱动电机与滤带驱动减速箱传动配合并且由滤带驱动减速箱连同滤带驱动电机固定滤带驱动减速箱座上，而该滤带驱动减速箱座固定在机架的前侧下部，滤带驱动辊转动地支承在一对轴承座板之间，该滤带驱动辊的滤带驱动辊轴的前端探出轴承座板并且通过滤带驱动辊轴联轴套与滤带驱动减速箱的滤带驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，滤带下导辊在对应于滤带驱动辊的左下方的位置转动地支承在机架上，滤带包角辊在对应于滤带驱动辊的右侧的位置转动地支承在一对轴承座板之间，滤带上导辊在对应于滤带包角辊的右侧的位置转动地支承在机架上，所述的滤带途经滤带上导辊、滤带包角辊、滤带驱动辊和滤带下导辊。
[0017]在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的喷淋机构包括喷淋管支架、喷淋管和泄水板，喷淋管支架呈龙门架的构造并且以腾空状态对应于所述滤盘的滤槽的上方，该喷淋管支架的两端下部各通过一对调整夹脚与滤盘的上沿固定，泄水板的长度方向的上部与喷淋管支架固定，而泄水板的长度方向的下部朝着所述滤带的方向伸展，喷淋管在对应于泄水板的右侧上方的位置与喷淋管支架固定，在该喷淋管的长度方向的下部以间隔状态开设有喷淋孔，而在长度方向的中部延伸有一进水接口，该进水接口在使用状态下通过进水接口管路与水源管路连接。
[0018]本发明提供的技术方案当滤带在滤饼卸除机构的工位卸除了滤饼后途经滤带清洗机构时，由左、右喷水管喷水并且同时由毛刷辊对其刷洗，因而能充分体现优异的洗涤清洁效果，保障固液分离抽真空机构的固液分离效果并且还可减轻固液分离抽真空机构的工作负荷而体现节能。
【附图说明】
[0019]图1为本发明滤带辊洗式全自动带式真空过滤机的正面示意图。
[0020]图2为图1所示的滤盘、滤带布料机构、滤带纠偏机构和喷淋机构的详细结构图。
[0021]图3为图1所示的滤带清洗机构与滤带驱动机构的局部示意图。
[0022]图4为图1所示的滤饼卸料机构的详细结构图。
[0023]图5为图1和图3所示的滤带清洗机构的整体结构图。
[0024]图6为图1和图3所示的滤带驱动机构的整体结构图。
[0025]图7为图1所示的一对滤带涨紧调整机构的详细结构图。
【具体实施方式】
[0026]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0027]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态为例的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0028]请参见图1和图2，给出了镂空的框架状构造的一机架1，在该机架1的长度方向的上部设置即固定有一滤盘11，该滤盘11具有一滤槽111，由图1所示，滤盘11的横断面形状呈梯形，由图2所示，在滤槽111的滤槽底壁1111上并且自滤槽底壁1111的长度方向的左端至右端以间隔状态开设有滤槽泄水孔11111，泄水孔11111位于滤盘底壁1111的宽度方向的中部，在滤槽底壁1111朝向下的一侧的长度方向并且在对应于滤槽泄水孔11111的位置固定有一排水槽11112，该排水槽11112与滤槽泄水孔11111相通，依据专业常识，排水槽11112的两端端面是封闭的，在滤槽底壁1111朝向上的一侧并且沿着滤槽底壁1111的长度方向设置有滤板10，在滤板10朝向上的一侧开设有滤孔101，而朝向下的一侧开设有泄水槽102，滤孔101与泄水槽102彼此相通。在机架1的左端转动地设置有一前导辊12、压带辊13、涨紧导辊14和涨紧辊15，而在机架1的右端转动地设置有一后导辊16和一刮料辊17，前导辊12的两端各通过前导辊轴座121转动地支承在机架1的左端上部，压带辊13位于前导辊12的右侧并且对应于前述滤槽111的左端上方，由图2所示，压带辊13的压带辊轴131的两端各转动地支承在一压带辊轴座1311上，而压带辊轴座1311与机架1的左端上部固定，压带辊13的辊体对应于滤槽111的左端上方，涨紧导辊14在侧向对应于前导辊12的右下方的位置通过涨紧辊轴座141转动地支承在机架1上。涨紧辊15对应于涨紧导辊14的下方，并且转动地支承在下面还要详细描述的一对滤带涨紧调整机构7之间。后导辊16位于机架1的右端上方，具体而言，该后导辊16的两端各通过一后导辊轴座161 (图3示)转动地支承在机架1的右端上方。刮料辊17侧向对应于后导辊16的左下方，并且该刮料辊17的两端各通过一刮料辊轴座171 (图3示)转动地支承在机架1上；给出了一滤带布料机构2，该滤带布料机构2在对应于前述压带辊13的右侧的位置固定在前述的滤盘11上，并且与前述滤槽111相对应；给出了一固液分离抽真空机构3，该固液分离抽真空机构3在对应于机架1的长度方向的后侧的位置与前述排水槽11112相连接并且与排水槽11112相通；给出了一滤带纠偏机构4，该滤带纠偏机构4在对应于前述涨紧辊15的右侧的位置设置在前述机架1的下部；给出了一滤带清洗机构5，该滤带清洗机构5在对应于前述刮料辊17的左侧的位置设置在前述机架1的下部；给出了一滤饼卸除机构6，该滤饼卸除机构6在对应于前述刮料辊17的右下方的位置设置在前述机架1上；给出了一对滤带涨紧调整机构7，该对滤带涨紧调整机构7在分别对应于前述涨紧辊15两端(前端和后端)的位置设置在前述机架1上并且与涨紧辊15连接；给出了一滤带驱动机构8，该滤带驱动机构8在对应于前述滤带清洗机构5的左侧的位置设置在机架1的下部；给出了一滤带20，该滤带20自前述滤带驱动机构8依次途经滤带纠偏机构4、涨紧导辊14、涨紧辊15、前导辊12、压带辊13、滤槽111、后导辊16、刮料辊17和滤带清洗机构5后返回至滤带驱动机构8而形成循环运动。前述滤带20上的滤孔(即滤带孔，也称孔眼)的目数为600-700目。
[0029]由图1和图2所示，在前述的滤盘11上并且在对应于前述滤带布料机构2的右侧的位置设置有两个喷淋机构9，该喷淋机构9对应于前述滤带20的上方。喷淋机构9的数量并不受到图示两个的限制，例如可以是多个，如三个或以上，由喷淋机构9对滤饼喷淋而去除滤饼中的氯离子，例如使滤饼中的氯离子降至lOOppm以下，以便使石膏更能满足商业使用要求。喷淋机构9的结构在下面还要详细说明。
[0030]请参见图2，前述的滤带布料机构2的优选而非绝对限于的结构如下:包括布料箱21、布料箱顶板22、布料箱前箱盖23、布料箱后箱盖24和引料三通接头25，布料箱21在对应于前述压带辊13的右侧的位置与滤盘11的上沿固定，具体是:通过布料箱固定螺钉213将布料箱21的前侧和后侧的下部与滤盘11的上沿固定，该布料箱21的布料箱腔211的下部形成敞口(即布料箱21的下部是不封闭的)，并且该布料箱21的右箱壁构成为匀料板212，该匀料板212的底面与前述滤带20之间保持有空间(即空隙)，藉由该空间构成为出料口 2121 (即石膏浆液出料口)，布料箱顶板22在对应于布料箱21顶部的居中位置与布料箱21固定，在该布料箱顶板22上构成有一对顶板接口 221，在一对顶板接口 221的末端各构成有一顶板接口法兰2211，毫无疑问，一对顶板接口 221与布料箱腔211相通。布料箱前箱盖23的后侧通过前箱盖铰链231 (—对)与布料箱顶板22的前侧铰接，而布料箱前箱盖23的