还原炉内温度可优选为80摄氏度，当炉内温度过低时，容易使得PPS纤维改 性不完全，而氧化还原炉内温度过高，容易使得部分的PPS纤维发生损坏，影响PPS纤维的性 能;其中加入的，氧化剂中氧气的含量为15%，其余为保护气体，保护气体可以是氮气，用以 防爆，在此温度下恒温50min，通过一定的恒温时间，保证PPS纤维充分改性的同时，也保证 有一定的时间使得改性后的PPS纤维充分稳定，恒温的时间过长会使得部分的PPS纤维发生 损坏，影响PPS纤维的性能。当然，加入阻燃剂一方面可以使得PPS纤维塑化，另一方面也能 防止PPS纤维因温度过高而燃烧。然后将改性后的PPS纤维取出，经过耐温性能的检测和极 氧指数的检测，其耐温性能为302°C，极氧指数为45%。
[0023]作为优选，阻燃剂为纤维阻燃剂，纤维阻燃剂为现有材料，具体可参考http : // baike.baidu.com/link?url=Vvq04yE6Ku_4btYH4T31Hwr8v2JCZjlch9o9fLGDHlY-lhmOFMf i-gQ4HhLu0dykF j9Reb lhUI 1 j JpLFhBxcPq中所提到的，其有良好的阻燃效果，在此 不加以赘述。
[0024] 之后选用一种改性后的PPS纤维和PTFE纤维通过梳理机进行混合梳理，PPS纤维以 及PTFE纤维混合梳理时的含量的比例为1:1，可以选为275g/m3,梳理时PPS纤维以及PTFE纤 维不宜过多，过多时梳理机不能进行充分的梳理，当然，过少会影响工作效率。混合梳理时 环境的湿度为45%至75%，梳理机的出网速度为1111/1]1；[11至31]1/1]1；[11，具体的参数可参考下表：
综上，PPS纤维可选用纤度为1.5dpf至1.9dpf的PPS纤维，湿度可以优选为为60%，梳理 机的出网速度可以优选为2m/min，通过这样的设置，可有效的减小排放精度。当然，PPS纤维 的纤度不宜较小，这样在改性时以及出网时容易发生损坏，PPS纤维的纤度也不宜过大，PPS 纤维的纤度过大则与PTFE纤维之间排列不够紧密，影响排放精度；同时，环境湿度太大，容 易使PPS纤维和PTFE纤维粘在一起，影响梳理效果，环境温度太过干燥，容易使得纤维损坏； 同时，出网的速度不宜过快，这样会使梳理不充分，太慢则会影响工作效率。
[0025]梳理完成后得到的纤维面层投入到针刺机中针刺、缜密形成毡，然后进行后处理。 后处理包括常规后处理或功能化后处理，然后进行切边、卷绕、成品；常规后处理步骤包括 热定型、烧毛、乳光;功能化后处理是该非织造过滤毡根据客户的不同需要进行各种功能化 的处理，如拒水防油处理、PTFE浸溃处理、石墨处理、阻燃处理等；以上可以参考现有技术， 具体可参考申请号为200710046538.6的文件，故在此不加以赘述。
[0026] 在针刺、缜密形成毡之后，以及在后处理之前，可以进行后浸渍处理，后浸渍处理 采用现有浸渍工艺，后浸渍处理包括将针刺、缜密形成的毡浸渍于聚四氟乙烯试剂中浸渍， 然后进行预烘、焙烘固化、卷绕、退卷;其中聚四氟乙烯试剂为聚四氟乙烯浓缩分散液，该聚 四氟乙烯浓缩分散液的配比浓度为3%至15%之间，针刺工序产品浸渍于聚四氟乙烯配制 分散液中，使毯具有一定的防酸碱性能和拒水防油的效果。
[0027] 后浸渍处理的速度为5m/min至15m/min，温度为260°C_280°C，带液量为85g/m2至 95g/m2,具体可参见下表： 作为优选，后浸渍处理的速度可以为lOm/min，浸渍处理的速度不宜过快，这样可以使 得毡可以充分浸润，当然，太慢会影响整体的工作效率;温度可以为270°C，温度不宜过高， 不能超过毡的耐温强度;带液量可以为90g/m 2,足够的带液量可以保证整体的浸渍效果，同 时通过以上的设置，可以使得聚四氟乙烯配制分散液附着于毡上，保证其防酸碱性能和拒 水防油的效果。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种改性PPS纤维过滤材料生产工艺，其特征在于:包括 1) 纤维选用： 选用PPS纤维以及PTFE纤维； 2. PPS纤维改性： 步骤一:将PPS纤维材料氧化还原炉中，并充入氧化剂； 步骤二：充入氧化剂后在常压下进行升温，升温时间在20min至80min之间，氧化还原炉 内温度达到60°C至100°C之间的既定温度； 步骤三:在达到既定温度后加入阻燃剂； 3) 梳理： 将PTFE纤维和2)中改性后的PPS纤维一起放入到梳理机中进行混合梳理； 4) 针刺、缜密： 将3)中梳理后得到的纤维面层投入到针刺机中针刺、缜密形成毡； 5) 后处理： 包括常规后处理或功能化后处理，然后进行切边、卷绕、成品。2. 根据权利要求1所述的改性PPS纤维过滤材料生产工艺，其特征在于:所述步骤二中 达到预定温度后恒温20min至80min。3. 根据权利要求2所述的改性PPS纤维过滤材料生产工艺，其特征在于:所述阻燃剂为 纤维阻燃剂。4. 根据权利要求1所述的改性PPS纤维过滤材料生产工艺，其特征在于:所述氧化剂中 氧气含量为10%至20%之间，其余为保护气体。5. 根据权利要求1所述的改性PPS纤维过滤材料生产工艺，其特征在于：3)中混合梳理 时环境的湿度为45%至7 5%，梳理机的出网速度为lm/m i η至3m/m i η。6. 根据权利要求5所述的改性PPS纤维过滤材料生产工艺，其特征在于：3)中混合梳理 时环境的湿度为60%，梳理机的出网速度为2m/min。7. 根据权利要求1所述的改性PPS纤维过滤材料生产工艺，其特征在于:在针刺、缜密形 成毡之后，以及在后处理之前，可以进行后浸渍处理:包括将针刺、缜密形成的毡浸渍于聚 四氟乙烯试剂中浸渍，然后进行预烘、焙烘固化、卷绕、退卷。8. 根据权利要求7所述的改性PPS纤维过滤材料生产工艺，其特征在于：聚四氟乙烯试 剂为聚四氟乙烯浓缩分散液，该聚四氟乙烯浓缩分散液的配比浓度为3%至15%之间。9. 根据权利要求7所述的改性PPS纤维过滤材料生产工艺，其特征在于：后浸渍处理的 速度为 5m/min 至 15m/min，温度为 260°0280°C，带液量为 85g/m2 至 95g/m2。10. 根据权利要求1所述的改性PPS纤维过滤材料生产工艺，其特征在于:PPS纤维选用 了细旦纤维。
【专利摘要】本发明公开了一种改性PPS纤维过滤材料生产工艺，其技术方案要点是包括1）纤维选用：选用PPS纤维以及PTFE纤维；2)PPS纤维改性：步骤一：将PPS纤维材料氧化还原炉中，并充入氧化剂；步骤二：充入氧化剂后在常压下进行升温，升温时间在20min至80min之间，氧化还原炉内温度达到60℃至100℃之间的既定温度；步骤三：在达到既定温度后加入阻燃剂；3）梳理：将PTFE纤维和2）中改性后的PPS纤维一起放入到梳理机中进行混合梳理；4）针刺、缜密：将3)中梳理后得到的纤维面层投入到针刺机中针刺、缜密形成毡；5）后处理：包括常规后处理或功能化后处理，然后进行切边、卷绕、成品。达到了提高过滤毡耐温性能和耐氧化性能，以及提高对烟气的过滤精度的效果。
【IPC分类】D04H1/4318, D06M101/22, D04H1/4326, D06M101/30, D04H1/46, D04H1/4382, B01D39/16, D06M11/34, D06M15/256
【公开号】CN105498363
【申请号】CN201510969031
【发明人】张永春
【申请人】苏州协泰科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月22日