孔，则保证了筒身中心的浆料可以从下方进入弧板与筒身之间(通过进料单向阀)。所以，当弧板内压时，筒身底部的浆料进入弧板与筒身之间，筒身中心的浆料也有一部分从侧方过料通道、弧板上方进入弧板与筒身之间，而在弧板外移(向着筒身侧壁移动)过程中，弧板下方不会出料，浆料只会从弧板侧方和上方挤出，既冲击侧方的贴壁浆料，又将一部分之前进入的底部浆料向上挤出，回到筒身上方、中心，继而再次被搅拌体进行搅拌，搅拌效果上佳，还能有效解决浆料的分层、沉淀、贴壁不匀等问题。
[0014]本发明的有益效果是:结构合理，能快速有效地实现尾气净化催化器涂覆浆料与贵金属成分的融合，贵金属在浆料中分散效果好，可保障获得的浆料内贵金属等组分分布均匀、稳定性好。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是本发明台板、脚架处的结构示意图；
[0017]图3是本发明台板、脚架处的侧视图；
[0018]图4是本发明台板的俯视图；
[0019]图5是本发明分散匀料筒的内部结构示意图；
[0020]图6是本发明压板、配重块处的结构示意图；
[0021]图7是本发明进料单向阀处的结构示意图。
[0022]图中:台板丨、脚架2、脚杆3、漏斗定位孔4、分液漏斗5、分散匀料筒6、筒身7、桶底8、顶盖9、排料管10、放料阀11、轮组12、轮架13、万向轮14、搅拌轴15、搅拌板叶16、搅拌电机17、主电机18、减速机19、弧板20、横滑杆21、压板22、配重块23、拉板弹簧24、底轴承25、密封填料块26、进料单向阀27。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0024]如图1至图7所示的实施例中，一种机动车尾气净化催化器贵金属成分高分散添加装置，包括台板I，所述的台板上设有两对用于支撑台板的脚架2，所述的脚架包括两根脚杆3，所述的台板上设有若干贯穿台板板面的漏斗定位孔4，所述的漏斗定位孔内设有分液漏斗5，分液漏斗上设有分液阀，所述的台板下方设有分散匀料筒6，所述的分散匀料筒包括筒身7、桶底8、顶盖9，所述的顶盖上设有进料口，分液漏斗的滴液方向朝向进料口，桶底设有排料管10，排料管上设有放料阀11。
[0025]在浆料中添加贵金属时，将各分液漏斗放入台板上的各漏斗定位孔中，将所需要添加的贵金属溶液加入分液漏斗中，将分液漏斗阀打至半开状态，进行溶液添加，边滴加，料桶中边搅拌。分液漏斗中贵金属溶液滴加完后，向漏斗中加入1/3体积的水，清洗漏斗壁上的贵金属溶液，然后打开阀门，将清洗液滴至搅拌料桶中。清洗过程重复2-3次。整个过程中，添加速度较为平缓，且一边添加一边搅拌，因而可实现较好地融合，利用各分液漏斗进行不同贵金属溶液的添加，一起进行“滴定”，相比普通的统一添加而言，分散效果要好得多。
[0026]作为优选，所述的脚杆底端设有轮组12，所述的轮组包括轮架13、设于轮架上的万向轮14。台板可以移动，方便调节和移位。
[0027]作为优选，所述的分散匀料筒为一圆筒，所述的分散匀料筒上设有搅拌体，所述的搅拌体包括竖直的搅拌轴15、设在搅拌轴上的若干搅拌板叶16，所述的搅拌板叶处在筒身内，搅拌轴轴线与筒身轴线重合，所述的搅拌轴由一搅拌电机17带动。电机带动搅拌轴(也可以通过减速机等结构带动)转动，搅拌轴带动搅拌板叶转动，从而对配料釜内的原料进行快速连续搅动，相比人工搅动，可以提升制浆效率以及浆料内成分的均匀性。
[0028]作为优选，还包括一固定机架，筒身与固定机架转动连接，筒身的转动中心为筒身轴线，所述的筒身下方设有一用于带动筒身绕筒身轴线旋转的主电机18，主电机通过减速机19连接至筒底，所述的筒身内设有至少四块弧板20，弧板外侧表面可与筒身内侧壁面贴合，各弧板以筒身轴线为中心均匀环状分布，相邻弧板之间的空间为侧方过料通道，所述的弧板上设有若干横滑杆21，横滑杆穿过筒身侧壁且与筒身侧壁滑动连接，所述的横滑杆外端处在筒身外，横滑杆外端设有压板22，压板上设有配重块23，压板与筒身之间设有若干拉板弹簧24，拉板弹簧一端连接压板，拉板弹簧另一端连接筒身外侧壁面。筒身可以转动，搅拌轴也可以转动，当然，实际操作中，最好是让筒身和搅拌轴反向旋转，若同向旋转，则转动速度要不同，否则就成了 “相对静止” 了。我们知道，分散匀料筒这一类的筒状容器，在进行浆料混合的过程中，贴壁的浆料不容易被搅拌均匀(一则实际中搅拌结构很难做到贴壁，因为会有刮壁、加剧震动等负面影响，且制造精度要求过高;二则搅拌时具有离心作用，浆料中质量较大的固体、颗粒容易贴壁，所以很难保证充分混入浆料)。再者，容易出现上下分层及沉淀等问题，也不利于保证浆料均匀混合。而在本方案中，具有弧板结构，弧板外侧表面可与筒身内侧壁面贴合，非工作状态下，弧板与筒身内侧壁面之间有余量，此时拉板弹簧也不被拉伸。当工作时(搅拌时)，随着筒身转速提升，在离心力的作用下，配重块向外移动距离变大(此时拉板弹簧拉长)，带动弧板靠近并逐渐贴至筒身内侧壁面，从而可将贴壁处的浆料向弧板上、下、两侧挤出，重新回到筒身中心。而若要弧板再次内移动，只需要将主电机停止，或者变频调速(降速)，那么在拉板弹簧的回复作用下，弧板就会箱内移动。而在实际搅拌过程中，搅拌体一直搅动，在搅拌体的作用下，内部浆料向外移动(朝向筒身侧壁)，而主电机可以多次加速、减速，或者多次启动、停止，当加速时，弧板推动贴壁处的浆料向弧板上、下、两侧挤出，向上挤出的浆料相当于由下至上移动，从而实现了将下部浆料上翻的效果，可以解决浆料的上下分层及组分沉淀问题，向两侧挤出的浆料，会冲击其余的贴壁浆料(如弧板贴壁时，相邻弧板之间的空间内即侧方过料通道内的贴壁浆料，让贴壁浆料再次混入筒身中心，重新进行搅拌，因此可保障浆料(以及贵金属成分)具有极高的均匀性。
[0029]作为优选，所述的搅拌电机处在筒身上方，筒底上设有内槽，内槽中设有与筒身同轴的底轴承25，底轴承与搅拌轴配合连接。
[0030]作为优选，所述的筒身上设有若干密封填料块26，所述的密封填料块与横滑杆一一对应，所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。
[0031]作为优选，所述的筒底水平，所述的弧板下表面与筒底内表面之间滑动配合，所述的弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进料孔，所述的下进料孔中设有进料单向阀27，进料单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向，下进料孔轴线水平，下进料孔轴线与筒底的距离小于弧板高度的十分之一。所述的弧板的高度小于筒身高度的三分之二，弧板的高度大于筒身高度的一半。弧板下表面与釜底内表面之间滑动配合，意味着弧板下表面与釜底内表面之间不会(或不易)过料，而轴线与釜底的距离小于弧板高度十分之一的进料孔，则保证了筒身中心的浆料可以从下方进入弧板与筒身之间(通过进料单向阀)。所以，当弧板内压时，筒身底部的浆料进入弧板与筒身之间，筒