12为下部Ξ排蛇形换热管12整体宽度的1.2倍，蛇形换热管12分为管弯管 部和直管管部，管弯管部为光滑管，直管管部内部表面为螺旋型翅片26结构，外表面加工有 多个截面为矩形的凹槽27;螺旋型翅片26螺旋角α为15°，所述凹槽27长度b为20mm，宽度W为 0.5mm，齿高H1为0.5mm，深度H2为0.5mm;换热管支撑架14包括两侧的支撑环28 W及横跨两 侧的支撑环28并与上部每排蛇形换热管12支管巧根支管)数量相对应的支撑杆29巧根支撑 杆）；壳体支撑架15包括底座30和底座30顶部的环形托架31;再沸器壳体1 一侧设有与再沸 器壳体1内部相通的磁翻板液位计17。
[0033] 实施例2 该超重力精馈用再沸器，包括再沸器和精馈塔25,再沸器顶部设有物料气相出口 18和 底部设有自然回流液入口 13，物料气相出口 18连接精馈塔25-侧，自然回流液入口 13与精 馈塔25底部连接； 所述再沸器包括再沸器壳体1、端盖7、换热管支撑架14、壳体支撑架15、废液排出口 16、 物料入口 20和换热组件，再沸器壳体1顶部设有物料入口 20和底部设有废液排出口 16，再沸 器壳体1底部设有壳体支撑架15，再沸器壳体1通过法兰接口 Π 0和法兰接口盐11连接端盖 7,端盖7壁面上设有与再沸器壳体1相通的分别位于上下位置的加热蒸汽流出管道5和加热 蒸汽流入管道6,所述换热组件包括出口集流管8、入口集流管9和若干蛇形换热管12,出口 集流管8和入口集流管9从上至下设有八排蛇形换热管12并分别与出口集流管8和入口集流 管9相通，蛇形换热管12通过换热管支撑架14安装在再沸器壳体1内部，出口集流管8和入口 集流管9分别与端盖7的加热蒸汽流出管道5、加热蒸汽流入管道出口 6密闭连接。
[0034] 其中再沸器壳体1表面从里至外依次包裹着内保溫层2、外保溫层3和外保护层4; 内保溫层2采用聚苯空屯、纳米材料制成的隔热颗粒粘结而成，外保溫层3采用酪醒泡沫材料 制成，外保护层4采用侣合金材质制成;再沸器还包括插入再沸器壳体1内部的溫度传感器 22和压力传感器23,溫度传感器22连接溫度显示仪表19,压力传感器23连接压力显示仪表 21;再沸器表面上均匀分布四个耳座24;八排蛇形换热管12均分为上部和下部，上部的四排 蛇形换热管12为下部四排蛇形换热管12整体宽度的1.5倍，蛇形换热管12分为管弯管部和 直管管部，管弯管部为光滑管，直管管部内部表面为螺旋型翅片26结构，外表面加工有多个 截面为矩形的凹槽27;螺旋型翅片26螺旋角α为45°，所述凹槽27长度b为100mm，宽度W为 1.5mm，齿高H1为2mm，深度H2为1.5mm;换热管支撑架14包括两侧的支撑环28W及横跨两侧 的支撑环28并与上部每排蛇形换热管12支管(6根支管)数量相对应的支撑杆29(6根支撑 杆）；壳体支撑架15包括底座30和底座30顶部的环形托架31;再沸器壳体1 一侧设有与再沸 器壳体1内部相通的磁翻板液位计17。
[0035] 实施例3 该超重力精馈用再沸器，包括再沸器和精馈塔25,再沸器顶部设有物料气相出口 18和 底部设有自然回流液入口 13，物料气相出口 18连接精馈塔25-侧，自然回流液入口 13与精 馈塔25底部连接； 所述再沸器包括再沸器壳体1、端盖7、换热管支撑架14、壳体支撑架15、废液排出口 16、 物料入口 20和换热组件，再沸器壳体1顶部设有物料入口 20和底部设有废液排出口 16，再沸 器壳体1底部设有壳体支撑架15,再沸器壳体1通过法兰接口 ?10和法兰接口 ill连接端盖 7,端盖7壁面上设有与再沸器壳体1相通的分别位于上下位置的加热蒸汽流出管道5和加热 蒸汽流入管道6,所述换热组件包括出口集流管8、入口集流管9和若干蛇形换热管12,出口 集流管8和入口集流管9从上至下设有若干偶数排蛇形换热管12并分别与出口集流管8和入 口集流管9相通，蛇形换热管12通过换热管支撑架14安装在再沸器壳体1内部，出口集流管8 和入口集流管9分别与端盖7的加热蒸汽流出管道5、加热蒸汽流入管道出口 6密闭连接。
[0036] 其中再沸器壳体1表面从里至外依次包裹着内保溫层2、外保溫层3和外保护层4; 内保溫层2采用聚苯空屯、纳米材料制成的隔热颗粒粘结而成，外保溫层3采用酪醒泡沫材料 制成，外保护层4采用侣合金材质制成;再沸器还包括插入再沸器壳体1内部的溫度传感器 22和压力传感器23,溫度传感器22连接溫度显示仪表19,压力传感器23连接压力显示仪表 21;再沸器表面上均匀分布四个耳座24;若干偶数排蛇形换热管12均分为上部和下部，上部 的蛇形换热管12为下部蛇形换热管12整体宽度的1.5倍，蛇形换热管12分为管弯管部和直 管管部，管弯管部为光滑管，直管管部内部表面为螺旋型翅片26结构，外表面加工有多个截 面为矩形的凹槽27;螺旋型翅片26螺旋角α为30°，所述凹槽27长度b为80mm，宽度W为1.2mm， 齿高HI为1.5mm，深度H2为1.0mm;换热管支撑架14包括两侧的支撑环28 W及横跨两侧的支 撑环28并与上部每排蛇形换热管12支管数量相对应的支撑杆29;壳体支撑架15包括底座30 和底座30顶部的环形托架31;再沸器壳体1 一侧设有与再沸器壳体1内部相通的磁翻板液位 计17。
[0037] W上结合附图对本发明的【具体实施方式】作了详细说明，但是本发明并不限于上述 实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可W在不脱离本发明宗旨的前 提下作出各种变化。
【主权项】
1. 一种超重力精馏用再沸器，其特征在于:包括再沸器和精馏塔(25)，再沸器顶部设有 物料气相出口（18)和底部设有自然回流液入口（13)，物料气相出口（18)连接精馏塔(25) - 侦U，自然回流液入口（ 13)与精馏塔(25)底部连接； 所述再沸器包括再沸器壳体（1 )、端盖(7 )、换热管支撑架（14)、壳体支撑架（15 )、废液 排出口（16)、物料入口（20)和换热组件，再沸器壳体(1)顶部设有物料入口（20)和底部设有 废液排出口（16)，再沸器壳体（1)底部设有壳体支撑架（15)，再沸器壳体(1)通过法兰接口? (10)和法兰接口S (11)连接端盖(7)，端盖(7)壁面上设有与再沸器壳体（1)相通的分别位 于上下位置的加热蒸汽流出管道(5)和加热蒸汽流入管道(6)，所述换热组件包括出口集流 管(8)、入口集流管(9)和若干蛇形换热管（12)，出口集流管(8)和入口集流管(9)从上至下 设有偶数排蛇形换热管（12)并分别与出口集流管（8)和入口集流管（9)相通，蛇形换热管 (12)通过换热管支撑架（14)安装在再沸器壳体（1)内部，出口集流管(8)和入口集流管(9) 分别与端盖(7)的加热蒸汽流出管道(5)、加热蒸汽流入管道出口（6)密闭连接。2. 根据权利要求1所述的超重力精馏用再沸器，其特征在于:所述再沸器壳体（1)表面 从里至外依次包裹着内保温层(2)、外保温层(3)和外保护层(4)。3. 根据权利要求2所述的超重力精馏用再沸器，其特征在于:所述内保温层（2)采用聚 氨酯或聚苯空心纳米材料制成的隔热颗粒粘结而成，外保温层(3)采用酚醛泡沫材料制成， 外保护层(4)采用304不锈钢或铝合金材质制成。4. 根据权利要求1所述的超重力精馏用再沸器，其特征在于:所述再沸器还包括插入再 沸器壳体（1)内部的温度传感器(22)和压力传感器(23)，温度传感器(22)连接温度显示仪 表(19)，压力传感器(23)连接压力显示仪表(21)。5. 根据权利要求1所述的超重力精馏用再沸器，其特征在于:所述再沸器表面上均匀分 布四个耳座(24)。6. 根据权利要求1所述的超重力精馏用再沸器，其特征在于：所述偶数排蛇形换热管 (12)均分为上部和下部，上部的蛇形换热管（12)比下部蛇形换热管（12)整体宽度宽。7. 根据权利要求6所述的超重力精馏用再沸器，其特征在于:所述蛇形换热管（12)分为 管弯管部和直管管部，管弯管部为光滑管，直管管部内部表面为螺旋型翅片(26)结构，外表 面加工有多个截面为矩形的凹槽(27)。8. 根据权利要求7所述的超重力精馏用再沸器，其特征在于:所述螺旋型翅片(26)螺旋 角α为15~45°，所述凹槽（27)长度b为20~100mm，宽度w为0.5~1.5 mm，齿高Hl为0.5~ 2mm，深度H2为0 · 5~1 · 5 mm。9. 根据权利要求8所述的超重力精馏用再沸器，其特征在于:所述换热管支撑架（14)包 括两侧的支撑环（28)以及横跨两侧的支撑环（28)并与上部每排蛇形换热管（12)支管数量 相对应的支撑杆(29)。10. 根据权利要求9所述的超重力精馏用再沸器，其特征在于:所述壳体支撑架（15)包 括底座(30)和底座(30)顶部的环形托架(31)。
【专利摘要】本发明涉及一种超重力精馏用再沸器，属于化工加热装置技术领域。该装置包括再沸器和精馏塔，再沸器中的物料气相出口连接精馏塔一侧，再沸器中的自然回流液入口与精馏塔底部连接；再沸器中的再沸器壳体通过法兰接口连接端盖，换热组件包括出口集流管、入口集流管和若干蛇形换热管，出口集流管和入口集流管从上至下设有偶数排蛇形换热管并分别与出口集流管和入口集流管相通，蛇形换热管通过换热管支撑架安装在再沸器壳体内部，出口集流管和入口集流管分别与端盖的加热蒸汽流出管道、加热蒸汽流入管道出口密闭连接。该超重力精馏用再沸器在提高再沸器换热效率、充分利用热能的同时，又易于换热器的维护更换。
【IPC分类】B01D3/32, B01D3/30
【公开号】CN105521614
【申请号】CN201610042376
【发明人】周俊文, 任晓鹏, 常军, 张利波, 彭金辉, 李世伟
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月22日