[0036]所述的液位传感器6为浮球传感器，根据需要控制的液位高度的数量，在不同的高度分别安装连接传感器的浮球。
[0037]所述的自动粒子乳化装置，还包括乳化装置，所述的乳化装置包括水罐12、乳化剂配料罐13、水管14、乳化剂输送管15、比例配比器16和乳化剂泵17和输出泵18，其特征在于:所述的水罐12通过水管14连通至比例配比器16 ;所述的乳化剂配料罐13通过乳化剂输送管15经过乳化剂泵17后与比例配比器16的配水管19连通；所述的乳化剂输送管15与进水方向垂直的插入比例配比器16的配水管19中，出口端位于配水管19的中下部，并且出口端口径较小；所述的比例配比器16出口与输出泵18连通；所述的水罐12和乳化剂配料罐13在竖直方向上的高度高于比例配比器16。
[0038]所述的自动粒子乳化装置，还包括乳化剂储罐20，所述的乳化剂储罐20通过管路与乳化剂配料罐13连通，乳化剂储罐20的出水口设有过滤器21。
[0039]所述的乳化剂输送管15出口的直径为0.5_3mm。
[0040]所述的水罐12和乳化剂配料罐13的进水口均设置有浮球阀22，控制罐内的水位。
[0041]所述的水管14、乳化剂输送管15、输送泵7和罐体B2上的粒子发生器3之间的管路上分别设有电磁阀23。
[0042]所述的自动粒子乳化装置，还包括静态混合管B24，从输出泵18输出的混合液通入静态混合管B24中，然后在传输至罐体B2上的粒子发生器3中。
[0043]本发明还提供了一种乳化粒子制备方法，包括以下步骤；
A、乳化剂和水的混合液进入罐体Al的一个粒子发生器2中，经该粒子发生器2进行粒子生成释放，经过挡圈3的缓冲后流入罐体Al中，当液位传感器6检测到液位高度达到第一预设值时，启动循环泵6将罐体Al内的液体送入静态混合管A9中，经过进一步混合乳化均匀后，送入罐体Al的另一个粒子发生器2中，由该粒子发生器2进行二次进行粒子生成释放，并经挡圈3的缓冲后流入罐体Al中；
B、罐体Al中的液位继续上升，当液位传感器6检测到液位高度达到第二预设值时，罐体Al中的液体经输送泵7送至罐体B2上的粒子发生器2中，进行再次粒子生成，释放至罐体B2中储存。
[0044]本发明还提供了第二种乳化粒子制备方法，包括以下步骤；
A、所述的水罐12中的水通过重力作用流入比例配比器16，同时乳化剂配料罐13通过乳化剂泵17将乳化剂通过乳化剂输送管15的小口径出口雾化喷出，通过输出泵18的混合之后输送出混合均匀的乳化液；
B、输出泵18的输送出的乳化液进入罐体Al的一个粒子发生器2中，该粒子发生器2进行粒子生成释放，经过挡圈3的缓冲后流入罐体Al中，当液位传感器6检测到液位高度达到第一预设值时，停止该粒子发生器3的工作，同时启动循环泵6将罐体Al内的液体送入静态混合管A9中，经过进一步混合乳化均匀后，送入罐体Al的另一个粒子发生器2中，由该粒子发生器2进行二次进行粒子生成释放，并经挡圈3的缓冲后流入罐体Al中；
C、罐体Al中的液位继续上升，当液位传感器6检测到液位高度达到第二预设值时，罐体Al中的液体经输送泵7送至罐体B2上的粒子发生器2中，进行再次粒子生成，释放至罐体B2中储存。
[0045]所述的乳化粒子制备方法，还包括静态混合管B24，从输出泵18输出的混合液通入静态混合管B24中，然后在传输至罐体B2上的粒子发生器3中。
【主权项】
1.一种自动粒子乳化装置，包括罐体A( I)、罐体B(2)、粒子发生器(3)、挡圈(4)、液位传感器(5)、循环泵(6)和输送泵(7)，其特征在于:所述的罐体A (I)的上部或顶端安装有两组粒子发生器(3)，在这两组粒子发生器(3)的周围分别设有挡圈(4);所述的罐体B (2)的上部或顶端也安装有一组粒子发生器(3);所述的罐体(I)的底部设有两个出水口(8)，其中一个出水口(8)经过循环泵(6)后与静态混合管A (9)的进口连通，静态混合管A的出口与一个粒子发生器(3)连通，另一个出水口通过管路经过输送泵(7)后连通至罐体B(2)上的粒子发生器(3);所述的液位传感器(5)设于罐体A (I)内，检测罐体A (I)内的液位。2.如权利要求1所述的自动粒子乳化装置，其特征在于:所述的罐体B(2)中也设有液位传感器(5)。3.如权利要求1所述的自动粒子乳化装置，其特征在于:所述的挡圈(4)安装于罐体A(I)的顶端，挡圈(4)的顶部开有排气槽(10)。4.如权利要求1所述的自动粒子乳化装置，其特征在于:所述的罐体A(I)顶端还设有消雾排气塞(11)，所述的消雾排气塞(11)的排气塞口位于挡圈(4)的范围之内。5.如权利要求1所述的粒子乳化装置，其特征在于:所述的粒子发生器(2)为喷雾粒子发生器或者粒子碰撞发生器。6.如权利要求1所述的自动粒子乳化装置，其特征在于:所述的液位传感器(6)为浮球传感器，根据需要控制的液位高度的数量，在不同的高度分别安装连接传感器的浮球。7.如权利要求1所述的自动粒子乳化装置，其特征在于:还包括乳化装置，所述的乳化装置包括水罐(12)、乳化剂配料罐(13)、水管(14)、乳化剂输送管(15)、比例配比器(16)和乳化剂泵(17)和输出泵(18)，其特征在于:所述的水罐(12)通过水管(14)连通至比例配比器(16);所述的乳化剂配料罐(13)通过乳化剂输送管(15)经过乳化剂泵(17)后与比例配比器(16)的配水管(19)连通；所述的乳化剂输送管(15)与进水方向垂直的插入比例配比器(16)的配水管(19)中，出口端位于配水管(19)的中下部，并且出口端口径较小；所述的比例配比器(16)出口与输出泵(18)连通；所述的水罐(12)和乳化剂配料罐(13)在竖直方向上的高度高于比例配比器(16)。8.如权利要求7所述的自动粒子乳化装置，其特征在于:还包括乳化剂储罐(20)，所述的乳化剂储罐(20)通过管路与乳化剂配料罐(13)连通，乳化剂储罐(20)的出水口设有过滤器(21)。9.如权利要求7所述的自动粒子乳化装置，其特征在于:所述的乳化剂输送管(15)出口的直径为0.5-3mm。10.如权利要求7所述的自动粒子乳化装置，其特征在于:所述的水罐(12)和乳化剂配料罐(13)的进水口均设置有浮球阀(22 )，控制罐内的水位。11.如权利要求7所述的自动粒子乳化装置，其特征在于:所述的水管(14)、乳化剂输送管(15)、输送泵(7)和罐体B(2)上的粒子发生器(3)之间的管路上分别设有电磁阀(23)。12.如权利要求7所述的自动粒子乳化装置，其特征在于:还包括静态混合管B(24)，从输出泵(18)输出的混合液通入静态混合管B (24)中，然后在传输至罐体B (2)上的粒子发生器(3)中。13.一种乳化粒子制备方法，应用了如权利要求1所述的粒子乳化装置，其特征在于包括以下步骤； A、乳化剂和水的混合液进入罐体A(I)的一个粒子发生器(2)中，经该粒子发生器(2)进行粒子生成释放，经过挡圈(3)的缓冲后流入罐体A (I)中，当液位传感器(6)检测到液位高度达到第一预设值时，启动循环泵(6)将罐体A (I)内的液体送入静态混合管A (9)中，经过进一步混合乳化均匀后，送入罐体A (I)的另一个粒子发生器(2)中，由该粒子发生器(2)进行二次进行粒子生成释放，并经挡圈(3)的缓冲后流入罐体A (I)中； B、罐体A(I)中的液位继续上升，当液位传感器(6)检测到液位高度达到第二预设值时，罐体A (I)中的液体经输送泵(7)送至罐体B (2)上的粒子发生器(2)中，进行再次粒子生成，释放至罐体B (2)中储存。14.一种乳化粒子制备方法，应用了如权利要求5所述的粒子乳化装置，其特征在于包括以下步骤；A、所述的水罐(12)中的水通过重力作用流入比例配比器(16)，同时乳化剂配料罐(13)通过乳化剂泵(17)将乳化剂通过乳化剂输送管(15)的小口径出口雾化喷出，通过输出泵(18)的混合之后输送出混合均匀的乳化液； B、输出泵(18)的输送出的乳化液进入罐体A(I)的一个粒子发生器(2)中，该粒子发生器(2)进行粒子生成释放，经过挡圈(3)的缓冲后流入罐体A (I)中，当液位传感器(6)检测到液位高度达到第一预设值时，停止该粒子发生器(3)的工作，同时启动循环泵(6)将罐体A (I)内的液体送入静态混合管A (9)中，经过进一步混合乳化均匀后，送入罐体A(O的另一个粒子发生器(2)中，由该粒子发生器(2)进行二次进行粒子生成释放，并经挡圈(3)的缓冲后流入罐体A (I)中； C、罐体A(I)中的液位继续上升，当液位传感器(6)检测到液位高度达到第二预设值时，罐体A (I)中的液体经输送泵(7)送至罐体B (2)上的粒子发生器(2)中，进行再次粒子生成，释放至罐体B (2)中储存。15.如权利要求13所述的乳化粒子制备方法，其特征在于:还包括静态混合管B(24)，从输出泵(18)输出的混合液通入静态混合管B (24)中，然后在传输至罐体B(2)上的粒子发生器(3)中。
【专利摘要】本发明提供了一种自动粒子乳化装置及乳化粒子制备方法，所述的自动粒子乳化装置包括罐体A、罐体B、粒子发生器、挡圈、液位传感器、循环泵和输送泵；所述的罐体A的上部或顶端安装有两组粒子发生器，在这两组粒子发生器的周围分别设有挡圈；所述的罐体B的上部或顶端也安装有一组粒子发生器；所述的罐体的底部设有两个出水口，其中一个出水口经过循环泵后与静态混合管A的进口连通，静态混合管A的出口与一个粒子发生器连通，另一个出水口经过输送泵后连通至罐体B上的粒子发生器；所述的液位传感器设于罐体A内，能随时检测罐体A内的液位。本发明的装置及方法具有效率高，制备出的粒子体系稳定性高，均匀度好，并且粒径足够小的优点。
【IPC分类】B01J13/02
【公开号】CN105582867
【申请号】CN201410564793
【发明人】曾小强, 鲁江
【申请人】曾小强, 鲁江
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月22日