旋转式气液分离装置的制造方法_2

文档序号:9853127阅读:来源:国知局
扇形夹角大小主要取决于主气流流速的计算结果。导流片与旋转轴之间形成一定的夹角,夹角大小依靠气相中夹带液体量计算结果确定。分离叶片均匀固定在旋转轴上,依靠旋转轴转动,带动分离叶片转动,将气相产物中的液滴碰撞到旋转叶片上形成液膜,叶片上不断汇聚的液膜通过导流片向斜下方流动进入氧发生器内的液体储罐内,从而将反应后气相产物中的残余液滴分离出去。单重态氧发生器由于气相产物单重态氧存活时间极短,需要小型、高效气液分离器实现气液分离功能,普通的板式分离器、离心分离器等分离效率满足不了单重态氧发生器运行要求。本发明依靠旋转轴转速、导流片扇形角度及导流片与旋转轴间夹角等调节功能,可以实现不同气体流量、不同液体含量的气液分离。本发明可在真空条件下使用,适用于单重态氧发生器装置试验应用。
【附图说明】
[0029]图1为正视图,其中由旋转轴(I)、分离叶片(2)、导流片(3)、气液分离器主体(4)部件构成。
[0030]图2为俯视图。
【具体实施方式】
[0031]下面以一个典型的实施例对本发明做详细说明,但不局限于本实施例。参见附图1,本发明旋转式分离器装置,包括旋转轴、分离叶片、导流片及气液分离器主体部件构成。
[0032]旋转式气液分离装置的旋转轴在电机的带动下匀速转动,固定在旋转轴上的分离叶片及导流片随着旋转轴同步转动。当气液混合物由气液分离器主体下端口进入,在分离叶片及导流片的转动作用下,气相中的液滴附着在分离叶片上形成液膜,在离心力的作用下,液体沿着导流片方向运动,最终附着在气液分离器主体壁面上,依靠重力作用流入气液分离器主体底部的积液槽内进入储液罐中。同时,分离后的气体通过导流片之间的间隙从分离器顶端输出,实现气液分离。
[0033]本发明的旋转式气液分离装置包含8片分离叶片,每个分离叶片上均匀固定着9片导流片,导流片处于水平方向的斜下方,导流片表面与水平方向呈-45度角,当气液分离过程中,保持附着在分离叶片及导流片上的液体顺着斜下方运用,分离后的液体保持处于旋转式气液分离装置的下部,有利于分离后的液体能够及时汇集到储液罐中。
【主权项】
1.旋转式气液分离器装置,其特征在于:所述装置包括气液分离器主体、旋转轴(I)、分离叶片(2)、导流片(3)、气液分离器主体(4); 气液分离器主体(4)为上端开口的圆形筒体,圆形筒体的下端面为半球形,于圆形筒体下端中部设有气液混合物入口,气液混合物入口的四周边缘向内腔的腔体内侧突起,于内腔的底部、气液混合物入口四周形成一环形集液腔;环形集液腔底部设有液体出口 ;旋转轴(I)置于圆形筒体内,旋转轴(I)与圆形筒体同轴; 分离叶片(2)为平板状,其一端与旋转轴(I)外壁面固接,旋转轴(I)的轴线处于分离叶片(2)所在的平面上; 于分离叶片(2)的一侧表面从上至下设有2个以上的导流片(3),导流片(3)为扇形平板,导流片⑶与分离叶片⑵相垂直设置,导流片⑶靠近旋转轴⑴轴线的扇形圆心一端所处的高度高于远离旋转轴(I)轴线一端所处的高度,即导流片(3)靠近从旋转轴(I)轴线一端向远离旋转轴(I)轴线一端倾斜向下设置; 分离叶片⑵为3个以上,沿旋转轴⑴的轴向观察,3个以上的分离叶片⑵均匀分布于旋转轴(I)外表面上。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于: 液体出口与外部液体罐相连通。3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于: 所述旋转分离器装置中的旋转轴是三段阶梯结构轴,上下两段轴直径相等,中间段轴直径大于左右两段轴; 于中间段轴外表面沿轴向设有3-10个矩形沟槽,分离叶片用于的一端固定于矩形沟槽内; 所述分离叶片是五边形薄板结构,所述导流片是扇形结构薄板,每个分离叶片(2)上设有3-10片导流片,均匀平行固接于分离叶片上。4.根据权利要求1或3所述的装置,其特征在于: 导流片(3) —端与旋转轴(I)表面贴接,另一端与分离叶片(2)远离旋转轴(I)轴线的分离叶片端部边线相接。5.根据权利要求1或3所述的装置,其特征在于: 导流片扇形夹角在10-20度之间。6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于: 旋转轴两端通过轴承经支架将旋转轴固定在发生器中间,旋转轴一端通过联轴器连接电机,依靠电机带动其转动; 所述旋转叶片均匀固定在旋转轴周围,依靠旋转轴转动而转动,用于将反应后气相产物中的液滴碰撞在叶片上形成液膜; 所述导流片与旋转轴呈30-60°角,用于控制分离后液体流动方向。7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述的分离叶片为8个,均匀分布在旋转轴周围; 所述的每片分离叶片上均匀固定着9片导流片。8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述的设备可用于真空条件下的气液分离;所述旋转轴等钢体部件的材质为lCrl8Ni9Ti。
【专利摘要】本发明公开了一种用于单重态氧发生器气液分离的装置,该装置设置在单重态氧发生器反应区与发生器出口之间。所述旋转式气液分离装置包括旋转轴、分离叶片、导流片及气液分离主体部件构成。单重态氧发生器由于气相产物单重态氧存活时间极短,需要小型、高效气液分离器实现气液分离功能,普通的板式分离器、离心分离器等分离效率满足不了单重态氧发生器运行要求。本发明依靠旋转轴转速、导流片扇形角度及导流片与旋转轴间夹角等调节功能,可以实现不同气体流量、不同液体含量的气液分离。本发明可在真空条件下使用,适用于单重态氧发生器装置试验应用。
【IPC分类】B01J10/00, B01D45/14, B01J3/00
【公开号】CN105617767
【申请号】CN201410591860
【发明人】刘宇时, 陈文武, 王景龙, 许晓波, 刘振东, 柯长春
【申请人】中国科学院大连化学物理研究所
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月28日
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