一种带有混料装置的搅拌釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有混料装置的搅拌釜。
【背景技术】
[0002]现有的搅拌釜结构主要包括釜体、搅拌器和传动装置等构成，搅拌器通常设置于搅拌釜上部中轴处，通过搅拌的方式使物料混合均匀，但在反应物料中，依靠单一的机械搅拌，难以使得物料上下充分均匀混合，物料是否能够充分的进行反应取决于搅拌器能否搅拌均匀，且在投料过程中，无法准确控制物料的用量，而造成产品不合格。
【发明内容】
[0003]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0004]一种带有混料装置的搅拌釜，包括驱动装置、釜体、搅拌装置和混料装置，所述釜体上端设有进料管，下端设有出料管，所述釜体的内壁上设有弹性夹层，所述弹性夹层内设有弹性元件，所述搅拌装置包括与驱动装置连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的多组搅拌叶片，上下两组相邻的搅拌叶片之间安装锥形体，所述锥形体上设置有螺旋线型凸起，所述螺旋线型凸起的螺旋方向沿搅拌轴的旋转方向向上，所述锥形体为上大下小的锥形体，所述锥形体的底部直径不小于釜体直径的一半，所述混料装置包括回流管、油液槽和循环栗，所述回流管设置在釜体的上端侧壁与釜体的下端侧壁之间，所述循环栗串联设置在靠近釜体下端侧壁的回流管上，所述回流管的上端水平延伸至釜体的内部，且末端套有一个环形管，所述环形管的底部均布有喷水孔，所述环形管设置在搅拌装置的上方，所述回流管与釜体下端侧壁相连的一侧呈盘管状，且置于油液槽中，所述回流管上设有静态混合器，所述回流管上靠近釜体上端侧壁的一端设有电热丝。
[0005]作为本实用新型进一步的方案:所述锥形体与搅拌轴通过键连接。
[0006]作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动装置采用变频调速电机。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:采用锥形体实现了垂直度上的物料的搅拌，同时搅拌叶片实现了水平玮度上的物料的搅拌混合，搅拌均匀，不留死角，锥形体上设置有螺旋线型凸起，向上翻转的效果更好；部分原料通过锥形体甩出与釜体内壁上的弹性夹层相碰撞，甩到弹性夹层的物料会受到弹性元件的弹力，使得物料在釜内产生湍流，提高了物料接触的均匀度，从而达到更加均匀搅拌的效果；设置的混料装置通过回流管将釜体下端与上端的物料进行循环输送流动，更加充分保证物料混合均匀，回流管上靠近釜体上端侧壁的一端设置的电热丝以维持反应物料在回流管中的温度与釜体内一致，克服因反应物料的外循环对温度恒定的影响，保持温度相对恒定。
【附图说明】
[0008]图1为带有混料装置的搅拌釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0010]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有混料装置的搅拌釜，包括驱动装置1、釜体2、搅拌装置3和混料装置4，所述釜体2上端设有进料管21，下端设有出料管22，所述釜体2的内壁上设有弹性夹层23，所述弹性夹层23内设有弹性元件24，所述搅拌装置3包括与驱动装置I连接的搅拌轴31和设置在搅拌轴31上的多组搅拌叶片32，上下两组相邻的搅拌叶片32之间安装锥形体33，所述锥形体33与搅拌轴31通过键连接，所述锥形体33上设置有螺旋线型凸起34，所述螺旋线型凸起34的螺旋方向沿搅拌轴31的旋转方向向上，所述锥形体33为上大下小的锥形体，所述锥形体33的底部直径不小于釜体2直径的一半，所述混料装置4包括回流管42、油液槽45和循环栗46，所述回流管42设置在釜体2的上端侧壁与釜体2的下端侧壁之间，所述循环栗46串联设置在靠近釜体2下端侧壁的回流管42上，所述回流管42的上端水平延伸至釜体2的内部，且末端套有一个环形管44，所述环形管44的底部均布有喷水孔，通过循环栗46将釜体2底部的液体经回流管42输送至釜体2的顶部，并由喷水孔47流出，所述环形管44设置在搅拌装置3的上方，所述回流管42与釜体2下端侧壁相连的一侧呈盘管状，且置于油液槽45中，所述回流管42上设有静态混合器43，所述回流管42上靠近釜体2上端侧壁的一端设有电热丝41，所述驱动装置I采用变频调速电机。
[0011]本实用新型的工作原理是:采用锥形体33在转动的过程中能够起到将下部的物料向上翻转的功能，锥形体33实现了垂直度上的物料的搅拌，同时搅拌叶片实现了水平玮度上的物料的搅拌混合，搅拌均匀，不留死角，锥形体33上设置有螺旋线型凸起34，向上翻转的效果更好；部分原料通过锥形体33甩出与釜体2内壁上的弹性夹层相碰撞，甩到弹性夹层23的物料会受到弹性元件24的弹力，使得物料在釜内产生湍流，提高了物料接触的均匀度，从而达到更加均匀搅拌的效果，通过回流管42将釜体2下端与上端的物料进行循环输送流动，更加充分保证物料混合均匀，回流管42上靠近釜体2上端侧壁的一端设置的电热丝41以维持反应物料在回流管42中的温度与釜体2内一致，克服因反应物料的外循环对温度恒定的影响，保持温度相对恒定。
[0012]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0013]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种带有混料装置的搅拌釜，包括驱动装置(I)、釜体(2)、搅拌装置(3)和混料装置(4)，其特征在于，所述釜体(2)上端设有进料管(21)，下端设有出料管(22)，所述釜体(2)的内壁上设有弹性夹层(23)，所述弹性夹层(23)内设有弹性元件(24)，所述搅拌装置(3)包括与驱动装置(I)连接的搅拌轴(31)和设置在搅拌轴(31)上的多组搅拌叶片(32)，上下两组相邻的搅拌叶片(32)之间安装锥形体(33)，所述锥形体(33)上设置有螺旋线型凸起(34),所述螺旋线型凸起(34)的螺旋方向沿搅拌轴(31)的旋转方向向上，所述锥形体(33)为上大下小的锥形体，所述锥形体(33)的底部直径不小于釜体(2)直径的一半，所述混料装置(4)包括回流管(42)、油液槽(45)和循环栗(46)，所述回流管(42)设置在釜体(2)的上端侧壁与釜体(2)的下端侧壁之间，所述循环栗(46)串联设置在靠近釜体(2)下端侧壁的回流管(42)上，所述回流管(42)的上端水平延伸至釜体(2)的内部，且末端套有一个环形管(44)，所述环形管(44)的底部均布有喷水孔，所述环形管(44)设置在搅拌装置(3)的上方，所述回流管(42)与釜体(2)下端侧壁相连的一侧呈盘管状，且置于油液槽(45)中，所述回流管(42)上设有静态混合器(43)，所述回流管(42)上靠近釜体(2)上端侧壁的一端设有电热丝(41)。2.根据权利要求1所述的带有混料装置的搅拌釜，其特征在于，所述锥形体(33)与搅拌轴(31)通过键连接。3.根据权利要求1所述的带有混料装置的搅拌釜，其特征在于，所述驱动装置(I)采用变频调速电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有混料装置的搅拌釜，包括驱动装置、釜体、搅拌装置和混料装置，所述釜体的内壁上设有弹性夹层，所述弹性夹层内设有弹性元件，所述搅拌装置包括与驱动装置连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的多组搅拌叶片，上下两组相邻的搅拌叶片之间安装锥形体，所述锥形体为上大下小的锥形体，所述锥形体的底部直径不小于釜体直径的一半，所述混料装置包括回流管、油液槽和循环泵，所述回流管的上端水平延伸至釜体的内部，且末端套有一个环形管，所述环形管的底部均布有喷水孔，本实用新型搅拌均匀，不留死角，克服因反应物料的外循环对温度恒定的影响，保持温度相对恒定。
【IPC分类】B01J19/18, B01F13/10, B01F7/16
【公开号】CN204746224
【申请号】CN201520468345
【发明人】刘记
【申请人】刘记
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月3日