掉，防止灰尘聚集在空气净化器中影响其以后的使用，延长本实用新型的使用寿命。同时可以实现灰尘的自动回收，减少人工的工作量，降低企业人工成本。
【附图说明】
[0031]下面结合附图对本实用新型的具体实施方案作详细说明。
[0032]图1为本实用新型废气净化装置的结构示意图；
[0033]图中:1-底座；2_第一收尘装置；21_第二气缸；22_第三支撑杆；23_第二推动杆；24_第四支撑杆；25_支撑块；26_第一收料盒；27_定位板；3_气缸装置；31_第一气缸；32_第一推动杆；33_过滤块；4_框体装置；41_上框体；42_下框体；43_第一支撑杆；44-第二支撑杆；45_第一定位杆；46_第一通孔；47_弯曲部；48_过滤板；481_第二通孔；49-第一斜板；5_第一过滤装置；51_分料板；52_第二斜板；53_第三斜板；54_第三通孔；55-静电板；56_滚轮；57_刷毛；58_清扫块；6_加热装置；61_加热框；611_矩形腔；62_加热棒；63_定位块；64_三角块；7_第二收尘装置；71_第一支架；72_第二收料盒；73_第一握持杆；74_挡块；75_第二握持杆；8_进气装置；81_进气管；82_风机；9_第二过滤装置；91-支撑板；92_第三气缸；93_第三推动杆；94_过滤网。
【具体实施方式】
[0034]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
[0035]如图1所示，本实用新型提出的废气净化装置包括底座1、位于所述底座1上方的第一收尘装置2、位于所述第一收尘装置2左侧的气缸装置3、位于所述气缸装置3上方的框体装置4、位于所述框体装置4内部的加热装置6、位于所述加热装置6下方的第一过滤装置5、设置于所述框体装置4上的第二收尘装置7、位于所述框体装置4右侧的进气装置8及设置于所述框体装置4下方的第二过滤装置9。
[0036]如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置。所述框体装置4包括上框体41、位于所述上框体41下方的下框体42、位于所述上框体41左侧的第一支撑杆43、位于所述下框体42下方的第二支撑杆44、第一定位杆45、位于所述上框体41右表面上的第一通孔46、位于所述上框体41内部的弯曲部47、位于所述弯曲部47下方的过滤板48及位于所述过滤板48上方的第一斜板49。所述上框体41呈空心的长方体，所述下框体42呈倒锥形，所述下框体42的上表面与所述上框体41的下表面固定连接，所述下框体42的下端设有一开口，所述开口呈长方体状。所述第一支撑杆43呈L型，所述第一支撑杆43的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支撑杆43的另一端与所述上框体41的左表面固定连接。所述第二支撑杆44呈竖直状，所述第二支撑杆44的上表面呈倾斜状，所述第二支撑杆44的上表面与所述下框体42的下表面固定连接，所述第二支撑杆44的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述第一定位杆45呈竖直状，所述第一定位杆45的上表面呈倾斜状，所述第一定位杆45的上表面与所述下框体42的下表面固定连接。所述第一通孔46呈圆柱体状。所述弯曲部47的上表面呈水平状，所述弯曲部47的下表面呈弯曲状，所述弯曲部47的上表面与所述上框体41的内表面固定连接。所述过滤板48呈倾斜状，所述过滤板48呈左上方向右下方倾斜，其倾斜角度为与水平面成30°至60°角。所述过滤板48的左右两端与所述上框体41的内表面固定连接，在所述过滤板48的右端设有第二通孔481，所述第二通孔481呈长方体状。所述第一斜板49呈倾斜状，所述第一斜板49呈左下方向右上方倾斜，所述第一斜板49的右端与所述上框体41的内表面固定连接，所述第一斜板49位于所述第二通孔481的正上方，且第一斜板49的长度超过了第二通孔481的长度，所述第一斜板49位于所述第一通孔46的下方，过滤板48采用粗纤维的初效过滤网。设置第一斜板49的有益效果是能对通过第一通孔46对进入到上框体41内的气体进行导向，使其气流能冲击在过滤板48上，并防止气流直接流入到第二通孔481内；在上框体41的上端内侧设置弯曲部47的有益效果也是对通过第一通孔46对进入到上框体41内的气体进行导向，使其气流能冲击在过滤板48上，所述弯曲部47的下端成圆弧状。
[0037]如图1所示，所述气缸装置3包括第一气缸31、位于所述第一气缸31上方的第一推动杆32及位于所述第一推动杆32上方的过滤块33。所述第一气缸31的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第一推动杆32呈圆柱体，所述第一推动杆32的下端与所述第一气缸31连接，使得所述第一推动杆32在所述第一气缸31的作用下能上下移动。所述过滤块33呈长方体，所述过滤块33水平放置，所述第一推动杆32的上表面与所述过滤块33的下表面固定连接，所述过滤块33与下框体42下端开口的形状和尺寸相配，且过滤块33收容于所述下框体42下端的开口中且与所述下框体42滑动连接，使得所述过滤块33可以在下框42的下端开口处上下移动。过滤块33采用内装活性炭颗粒的高效过滤网。
[0038]如图1所示，所述第一收尘装置2包括第二气缸21、位于所述第二气缸21下方的第三支撑杆22、位于所述第二气缸21左侧的第二推动杆23、位于所述第二推动杆23左侧的第一收料盒26、位于所述第一收料盒26下方的第四支撑杆24、位于所述第四支撑杆24左侧的支撑块25及位于所述第一收料盒26上方的定位板27。所述第三支撑杆22呈长方体，所述第三支撑杆22竖直放置，所述第三支撑杆22的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第三支撑杆22的上表面与所述第二气缸21的下表面固定连接。所述第二推动杆23呈长方体，所述第二推动杆23水平放置，所述第二推动杆23的右端与所述第二气缸21连接，使得所述第二推动杆23可以在所述第二气缸21的作用下左右移动，所述第二推动杆23的左表面与所述第一收料盒26的右表面固定连接。所述第一收料盒26的上表面向下凹陷形成第一收容腔，所述第一收容腔呈长方体状，所述第一收容腔用于存放灰尘。所述第四支撑杆24呈长方体，所述第四支撑杆24竖直放置，所述第四支撑杆24的下表面与所述底座1的上表面固定连接，所述第四支撑杆24的上表面与所述第一收料盒26的下表面滑动连接。所述支撑块25呈长方体，所述支撑块25水平放置，所述支撑块25的右表面与所述第四支撑杆24的左表面固定连接，所述支撑块25的上表面与所述第一收料盒26的下表面接触。所述定位板27的左表面呈倾斜状，所述定位板27的左表面与所述下框体42的下表面固定连接，所述定位板27呈水平放置。所述第一收料盒26的上表面与所述定位板27的下表面滑动连接。所述定位板27设置在第一收料盒26的上方并能盖住第一收料盒26的开口，以防止第一收料盒26内的灰尘再次播散到空气中。
[0039]如图1所示，所述第一过滤装置5包括分料板51、位于所述分料板51左右两侧的第二斜板52、第三斜板53、位于所述第三斜板53下方的静电板55、位于所述静电板55之间滚轮56、设置于所述滚轮56上的刷毛57及位于所述滚轮56下方的清扫块58。所述分料板51呈倒置的V字型，所述分料板51位于所述过滤板48的正下方。所述第二斜板52呈倾斜状，所述第二斜板52的一端与所述上框体41的内表面固定连接。所述第三斜板53呈倾斜状，所述第三斜板53的一端与所述上框体41的内表面固定连接，所述第三斜板53的另一端与所述第二斜板52的下表面固定连接。所述第二斜板52与所述第三斜板53与所述分料板51之间形成第三通孔54，使得空气可以从所述第三通孔54进入到分料板51的下方。所述静电板55设有两个且分别位于左右两侧，所述静电板55呈长方体，所述静电板55的侧面与所述上框体41的内表面固定连接。所述滚轮56设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮56上设有一中心轴，所述滚轮56围绕所述中心轴旋转。在滚轮5