，另一方面可使物料循环运动，使物料混合更充分，导流板42的具体位置取决于将要混合的物料，其导流角度和高度均可调；所述加热元件7为导热油电加热管，将间隔均布在锅体3外的弧形电热板浸在导热油内，通过电热板将导热油加热，进而将热量传递至锅体3，同时在炉套30外壁上还设有温控装置，可根据炉套30内导热油的温度来控制锅体3内的温度；所述搅拌元件包括主轴31和搅拌桨32，所述搅拌桨32均布设置在主轴31上，所述主轴31垂直设置在锅体3底部、且通过传动部件由电机2驱动，通过电机2驱动主轴31转动，从而带动搅拌桨32充分搅拌锅体3内物料。
[0028]为了方便拆装及维修，所述锅体3顶部设有上盖33，所述上盖33 —端与气缸34活塞相连、另一端通过锁紧装置35与锅体3侧壁连接，所述气缸34设置在锅体3外壁，通过锁紧装置35可打开和锁紧上盖33，在气缸34的作用下可将协助打开上盖33，降低操作人员劳动强度；所述第一出料口 6设有气动阀门，所述气动阀门与卸料气缸45相连。锁紧装置35的规格可根据需要从市场上购买。
[0029]图1中的第三进料口 5与上盖33之间设有三通管路，三通管路的支路为与真空栗相连的真空管路47，所述第三进料口 5下方的进料管路上设有球阀46，所述球阀46与三通管路之间设有进料仓36。
[0030]图2中的吸料管13通过输送管37与反应仓10的物料进口连通，且在吸料管13与输送管37之间设有二次吸风口 38和真空管接头39，所述真空管接头39与输送管37相连，在输送管37内抽吸力的作用下外界空气经二次吸风口 38吸入形成空气流，可以将吸料管13内的物料携带进入输送管37而进入反应仓10 ;所述第一风机12进气口与吸气管11之间还设有滤清箱40，用来过滤进入第一风机12内的空气，可避免吸气管11内的空气中的杂质进入第一风机12而影响其正常运转。
[0031]为了提高设备的自动化程度，所述反应仓10的出口阀门14选用电磁阀、且在反应仓10出口安装一个与电磁阀联动的微动开关41，所述微动开关41与电磁阀通过信号线48均与控制箱9相连。在吸料管13开始吸料前关闭电磁阀，同时触动微动开关41，控制箱9对第一风机12发出指令，启动第一风机12通过吸气管11开始抽风，使反应仓10内形成真空，同时输送管37内也形成负压，在输送管37内抽吸力作用下，经过二次吸风口 38和真空管接头39进入输送管37的气流可将吸料管13内物料顺利吸入输送管37内。
[0032]具体操作步骤如下:
[0033](1)将聚乙烯物料通过真空吸料管抽入上料烘干装置的料筒17，利用第二风机19将经电热管20加热的空气输送至料筒17内与物料充分接触达到烘干的目的；
[0034](2)打开小插板43，将烘干筛选后的聚乙烯物料经第二出料口 22转移到动态反应机的锅体3内，从第三进料口 5加入助剂后，利用锁紧装置35对锅体3进行密封；
[0035](3)利用真空栗将锅体3内抽真空、用热电偶加热，驱动搅拌元件开始搅拌，让聚乙烯和各种助剂在特定温度下进行渗透反应；
[0036](4)过一定时间后，停止加热搅拌，将锅体3内物料放入储料箱，再通过静态反应机的吸料管13将物料吸入反应仓10内，使物料在静止状态下自然冷却，反应更完全；
[0037](5)将反应完全、温度也降为室温的交联聚乙烯料，打包装袋。
[0038]综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便、环保无污染的优点，利用本实用新型制备的交联聚乙烯性能更稳定，质量更易保证，且生产成本大幅度降低，适合大规模生产应用。
【主权项】
1.一种交联聚乙烯生产设备，其特征在于:包括动态反应机，所述动态反应机包括底座(1)、电机(2)和锅体(3)，所述锅体(3)通过真空管路与真空栗相连，所述锅体(3)顶部设有第一进料口( 4)、第三进料口( 5 )和测温元件(44)，锅体(3 )底部侧面设有第一出料口(6 )，锅体(3 )内设由电机(2 )驱动的搅拌元件，锅体(3 )外设炉套(30 )、且锅体(3 )外壁与炉套(30 )之间设有加热元件(7 )，所述第一出料口( 6 )下方设有储料箱(8 )。2.如权利要求1所述的交联聚乙烯生产设备，其特征在于:还包括静态反应机，所述静态反应机包括控制箱(9)、反应仓(10)、吸气管(11)、第一风机(12)、吸料管(13)、出口阀门(14)和物料仓(15)，所述第一风机(12)与控制箱(9)相连、且第一风机(12)通过吸气管(11)与反应仓(10 )上端进气口连通，所述吸料管(13 )与反应仓(10 )连通，所述吸料管(13 )进口设置在储料箱(8)的物料内，所述出口阀门(14)设置在反应仓(10)和物料仓(15)之间，所述物料仓(15 )下设物料出口( 16 )，所述物料出口( 16 )位于包装袋口的上方。3.如权利要求1所述的交联聚乙烯生产设备，其特征在于:还包括上料烘干装置，所述上料烘干装置包括料筒(17)、电控箱(18)、第二风机(19)、电热管(20)、电热筒(21)和过滤部件，所述料筒(17)顶部设有第二进料口( 22 )和排气管(23 )，所述过滤部件设置在料筒(17)下部，所述第二风机(19)出口通过电热筒(21)与过滤部件下部连通，所述电热管(20)设置在第二风机(19)出口与电热筒(21)的连接处，所述过滤部件下端与第二出料口(22)之间设有可推拉的大插板(49)，所述第二风机(19)和电热管(20)均与电控箱(18)相连，所述第二进料口(22)与真空吸料管相连，所述第二出料口(22)与动态反应机的第一进料口(4)相连。4.如权利要求3所述的交联聚乙烯生产设备，其特征在于:所述过滤部件包括锥形漏斗(24)和筛网(25)，所述筛网(25)包括上筛网和下筛网，所述上筛网设置在漏斗(24)上部，所述下筛网设置在漏斗(25)侧壁，所述漏斗(24)上端与料筒(17)底部一端通过合页(26 )铰接在一起、另一端通过锁紧装置(35 )连接。5.如权利要求4所述的交联聚乙烯生产设备，其特征在于:所述料筒(17)顶部设有顶盖(27)，所述顶盖(27)与料筒(17)侧壁一端通过合页(26)铰接在一起、另一端通过锁紧装置(35)连接，所述第二进料口(22)和排气管(23)设置在顶盖(27)上。6.如权利要求5所述的交联聚乙烯生产设备，其特征在于:所述漏斗(24)下设出料接头(28 )，所述第二进料口( 22 )斜向下设置在出料接头(28 )侧面，所述出料接头(28 )上设有视窗(29)，所述大插板(49)设置在出料接头(28)与漏斗(24)之间，所述第二进料口(22)与出料接头(28)间设有小插板(43)。7.如权利要求1所述的交联聚乙烯生产设备，其特征在于:所述测温元件(44)为热电偶，所述热电偶探入锅体(3)内的下部设置在导流板(42)内，所述导流板(42)具有流线型表面，所述加热元件(7 )为导热油电加热管；所述搅拌元件包括主轴(31)和搅拌桨(32 )，所述搅拌桨(32 )均布设置在主轴(31)上，所述主轴(31)垂直设置在锅体(3 )底部、且通过传动部件由电机(2)驱动。8.如权利要求1所述的交联聚乙烯生产设备，其特征在于:所述锅体(3)顶部设有上盖(33 )，所述上盖(33 ) 一端与气缸(34)活塞相连、另一端通过锁紧装置(35 )与锅体(3 )侧壁连接，所述气缸(34)设置在锅体(3)外壁；所述第一出料口(6)设有气动阀门，所述气动阀门与卸料气缸(45)相连。9.如权利要求8所述的交联聚乙烯生产设备，其特征在于:所述第三进料口(5)与上盖(33)之间设有三通管路，三通管路的支路为与真空栗相连的真空管路(34)，所述第三进料口(5)下方的进料管路上设有阀门(35)，所述阀门(35)与三通管路之间设有进料仓(36)。10.如权利要求2所述的交联聚乙烯生产设备，其特征在于:所述吸料管(13)通过输送管(37)与反应仓(10)的物料进口连通，且在吸料管(13)与输送管(37)之间设有二次吸风口(38)和真空管接头(39)，所述真空管接头(39)与输送管(37)相连；所述第一风机(12)进气口与吸气管(11)之间还设有滤清箱(40)，用来过滤进入第一风机(12)内的空气；所述反应仓(10)的出口阀门(14)为电磁阀、且在反应仓(10)出口安装一个与电磁阀联动的微动开关(41 )，所述微动开关(41)与电磁阀均与控制箱(9)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种交联聚乙烯生产设备,涉及高分子化合物生产设备技术领域，包括由底座、电机和锅体组成的动态反应机，锅体通过真空管路与真空泵相连，锅体顶部设有第一进料口、第三进料口和测温元件，锅体底部侧面设有第一出料口，锅体内设由电机驱动的搅拌元件,锅体外设炉套、且锅体外壁与炉套之间设有加热元件，第一出料口下方设有储料箱。将物料从第一进料口投入，助剂从第三进料口投入，物料在动态反应机与助剂进行反应合成交联聚乙烯。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便、环保无污染的优点，利用本实用新型制备的交联聚乙烯性能更稳定，质量更易保证，且生产成本大幅度降低，适合大规模生产应用。
【IPC分类】C08L23/06, B01J3/04, C08J3/24
【公开号】CN205109571
【申请号】CN201520750228
【发明人】杜振录, 胡安欣, 杜敬亮, 杜敬辉, 尹会凯, 李富军
【申请人】河北尚华塑料科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月25日