适用于放热速率快且放热量大的连续化安全反应器的制造方法

文档序号:10449014阅读:308来源:国知局
适用于放热速率快且放热量大的连续化安全反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应器,具体涉及一种适用于放热速率快且放热量大的连续化安全反应器。
【背景技术】
[0002]精细化工行业反应过程溶剂及反应物等反应体系多具有易燃易爆的特性,反应过程中较为普遍投料方式为溶剂与一种反应介质加入反应器,控制另一种反应介质加入,对于反应过程放热速率快且放热量大的反应,以磺化反应为例,每引入一个磺酸基放热约为30?50Kcal/mol,若反应过程得不到有效的冷却和良好的搅拌,反应热的积聚有可能引起超温导致剧烈反应,放出更多热量进而造成火灾爆炸等安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种适用于放热速率快且放热量大的连续化安全反应器,能够改善工作环境,且安全可靠。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种适用于放热速率快且放热量大的连续化安全反应器,包括筒体容器,筒体容器上部两侧分别设有用于与第一出料阀连通的第一出料口和用于与第二出料阀连通的第二出料口,筒体容器下部两侧分别设有用于与第一进料阀连通的第一进料口和用于与第二进料阀连通的第二进料口,筒体容器底部设有用于排净阀连通的排净口和安装有温度计的温度计口,第一进料阀、第二进料阀、排净阀和温度计同时连接写有温度控制联锁保护程序的控制器。
[0006]进一步地,筒体容器内部设有多个挡板,挡板下部为进料混合区,出料口与进料口之间为反应区,挡板与筒体之间以及挡板与挡板之间形成有出料通道。
[0007]更进一步地,筒体容器上设有搅拌装置。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型的反应器达到避免反应过程不可控所造成安全生产事故的目的;反应物料在筒体容器内进行分离,避免了传统反应后续分离过程,达到减少生产步骤降低劳动强度目的;反应过程连续化进行,物料通过密闭管道输送,达到避免操作人员接触有毒有害物料,改善工作环境的目的。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型结构示意图。
[0011]图中1.搅拌装置,2.筒体容器,3.第二出料口,4.第二出料阀,5.第二进料口,6.第二进料阀,7.挡板,8.第一出料口,9.第一出料阀,10.第一进料口,11.第一进料阀,12.排净口,13.排净阀,14.温度计,15.控制器。
【具体实施方式】
[0012]结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型做进一步清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0013]—种适用于放热速率快且放热量大的连续化安全反应器,包括筒体容器2,筒体容器2上部两侧分别设有用于与第一出料阀9连通的第一出料口 8和用于与第二出料阀4连通的第二出料口 3,筒体容器2下部两侧分别设有用于与第一进料阀11连通的第一进料口 10和用于与第二进料阀6连通的第二进料口 5,筒体容器2底部设有用于排净阀13连通的排净口12和安装有温度计的温度计口 14,第一进料阀11、第二进料阀6、排净阀13和温度计同时连接写有温度控制联锁保护程序的控制器15。
[0014]本实施例中,筒体容器2内部设有多个挡板7,挡板7下部为进料混合区B,出料口与进料口之间为反应区A,挡板7与筒体之间以及挡板7与挡板7之间形成有出料通道。
[0015]本实施例中,筒体容器2上设有搅拌装置I。
[0016]以辛醇与浓硫酸/硝酸混合液反应制备硝酸辛酯为例:通过管道来自罐区的辛醇与浓硫酸/硝酸混合液分别经过各自换热器进行预冷,辛醇由第一进料口 10进入,浓硫酸/硝酸混合液由第二进料口 5进入,物料进入筒体容器2的混合区,开始接触反应,混合区上层混合物依靠重度差在挡板7之间逐渐分为上下两侧,分层过程同时仍进行反应,分层后的产物经第二出料口 3流出筒体容器2进行后续的纯化处理,未反应的混酸经第一出料口 8流出进行后续的酸回收。控制器15根据温度控制第一进料阀11、第二进料阀6及排净阀13,温度高高时自动切断进料及打开排净阀13,筒体容器2内物料迅速转移。
[0017]以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式,本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进,这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种适用于放热速率快且放热量大的连续化安全反应器,其特征在于:包括筒体容器,筒体容器上部两侧分别设有用于与第一出料阀连通的第一出料口和用于第二出料阀连通的第二出料口,筒体容器下部两侧分别设有与用于第一进料阀连通的第一进料口和用于第二进料阀连通的第二进料口,筒体容器底部设有用于与排净阀连通的排净口和安装有温度计的温度计口,第一进料阀、第二进料阀、排净阀和温度计同时连接写有温度控制联锁保护程序的控制器。2.根据权利要求1所述的连续化安全反应器,其特征在于:筒体容器内部设有多个挡板,挡板下部为进料混合区,出料口与进料口之间为反应区,挡板与筒体之间以及挡板与挡板之间形成有出料通道。3.根据权利要求1或2所述的连续化安全反应器,其特征在于:筒体容器上设有搅拌装置。
【专利摘要】本实用新型是提供一种适用于放热速率快且放热量大的连续化安全反应器,能够改善工作环境,且安全可靠。一种适用于放热速率快且放热量大的连续化安全反应器,包括筒体容器,筒体容器上部两侧分别设有用于与第一出料阀连通的第一出料口和用于与第二出料阀连通的第二出料口,筒体容器下部两侧分别设有用于与第一进料阀连通的第一进料口和用于与第二进料阀连通的第二进料口,筒体容器底部设有用于排净阀连通的排净口和安装有温度计的温度计口,第一进料阀、第二进料阀、排净阀和温度计同时连接写有温度控制联锁保护程序的控制器。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205361341
【申请号】CN201620097954
【发明人】王传良, 王灏
【申请人】山东省化工研究院
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月1日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1