一种填料利用率高的丙丁烷脱臭装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种填料利用率高的丙丁烷脱臭装置，包括进气总管、回气总管，还包括第一吸附罐、第二吸附罐、第三吸附罐、第四吸附罐、第五吸附罐、第六吸附罐，第一吸附罐、第二吸附罐、第三吸附罐、第四吸附罐、第五吸附罐、第六吸附罐均分别设有进气口和出气口，第三吸附罐的出气口和第四吸附罐的进气口通过管道连接，所述的第一吸附罐和第四吸附罐的进气口分别连接至进气总管。本实用新型的目的在于提供一种填料利用率高的丙丁烷脱臭装置，该装置能够有效的利用填料。
【专利说明】
一种填料利用率高的丙丁烷脱臭装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及气体工业领域，具体地说是一种填料利用率高的丙丁烷脱臭装置。
【背景技术】
[0002]由于生产工艺原因致使丙烷、丁烷原料中含有产生臭味的介质，如硫醚、硫醇、硫化氢等，这些是导致丙丁烷含有臭味的重要原因。
[0003]或者为了防止丙烷、丁烷产生泄漏时，用户能够第一时间发现，工业生产过程中往往人为在丙烷、丁烷生产过程中会加入一些能够产生臭味的介质。
[0004]在特种气体领域中，除要求丙烷、丁烷保持较高的纯度外，同时要求没有臭味，那么就需要除去其中的产生臭味的物质。
[0005]本领域中，对丙烷、丁烷或者丙烷和丁烷的混合物即丙丁烷脱臭除杂一般采用脱臭罐除杂，但是在大规模的工业生产过程中，往往通过多个脱臭罐串联才能进行脱臭除杂，其中部分脱臭罐吸附饱和后，通常需要更换整个系统中所有的填料，吸附填料浪费严重。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种填料利用率高的丙丁烷脱臭装置，该装置能够有效的利用填料。
[0007]本实用新型的具体的技术方案为:一种填料利用率高的丙丁烷脱臭装置，包括进气总管、回气总管，还包括第一吸附罐、第二吸附罐、第三吸附罐、第四吸附罐、第五吸附罐、第六吸附罐，第一吸附罐、第二吸附罐、第三吸附罐、第四吸附罐、第五吸附罐、第六吸附罐均分别设有进气口和出气口，所述的第一吸附罐、第二吸附罐、第三吸附罐串联，所述的第四吸附罐、第五吸附罐、第六吸附罐串联，第三吸附罐的出气口和第四吸附罐的进气口通过管道连接，所述的第一吸附罐和第四吸附罐的进气口分别连接至进气总管，第三吸附罐和第六吸附罐的出气口分别连接至回气总管，所述的第一吸附罐的进气口和第六吸附罐的出气口通过管道连接，所述的第一吸附罐的进气口和进气总管之间设有第一阀门，所述的第四吸附罐的进气口和进气总管之间设有第二阀门，第三吸附罐的出气口和回气总管之间设有第三阀门，第六吸附罐的出气口和回气总管之间设有第四阀门，第三吸附罐的出气口和第四吸附罐的进气口之间设有第五阀门，第一吸附罐的进气口和第六吸附罐的出气口之间设有第六阀门。
[0008]在上述的填料利用率高的丙丁烷脱臭装置中，所述的进气总管上设有第七阀门，所述的回气总管上设有第八阀门。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型的装置能够有效的利用填料。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例1的第一吸附罐的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型实施例1的筛板的俯视图。【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0015]实施例1
[0016]如图1至3所示，一种填料利用率高的丙丁烷脱臭装置，包括进气总管1、回气总管 2,还包括第一吸附罐3、第二吸附罐4、第三吸附罐5、第四吸附罐6、第五吸附罐7、第六吸附罐8,第一吸附罐3、第二吸附罐4、第三吸附罐5构成第一吸附罐组，第四吸附罐6、第五吸附罐7、第六吸附罐8构成第二吸附罐组，第一吸附罐3、第二吸附罐4、第三吸附罐5、第四吸附罐6、第五吸附罐7、第六吸附罐8均分别设有进气口和出气口，所述的第一吸附罐3、第二吸附罐4、第三吸附罐5串联，所述的第四吸附罐6、第五吸附罐7、第六吸附罐8串联，第三吸附罐5的出气口和第四吸附罐6的进气口通过管道连接，所述的第一吸附罐3和第四吸附罐6的进气口分别连接至进气总管1，第三吸附罐5和第六吸附罐8的出气口分别连接至回气总管 2,所述的第一吸附罐3的进气口和第六吸附罐8的出气口通过管道连接，所述的第一吸附罐 3的进气口和进气总管1之间设有第一阀门9,所述的第四吸附罐6的进气口和进气总管1之间设有第二阀门10,第三吸附罐5的出气口和回气总管2之间设有第三阀门11，第六吸附罐8 的出气口和回气总管2之间设有第四阀门12,第三吸附罐5的出气口和第四吸附罐6的进气口之间设有第五阀门13，第一吸附罐3的进气口和第六吸附罐8的出气口之间设有第六阀门 14〇
[0017]在本实施例中，所述的进气总管1上设有第七阀门15,所述的回气总管2上设有第八阀门16,所述的第一吸附罐3、第二吸附罐4、第三吸附罐5、第四吸附罐6、第五吸附罐7、第六吸附罐8内均填充有用于吸附气体中大分子有机物和水分的填料17。[〇〇18]所述的第一吸附罐3、第二吸附罐4、第三吸附罐5结构相同，以第一吸附罐3为例， 其包括罐体31，罐体31的顶部为盲板32,罐体31的底部连接有一锥形筒33,罐体31和锥形筒 33之间设有筛板34，筛板34上设有多个筛孔35，其目的是挡住填料并且保证气体通过。罐体 31的上部和锥形筒33的底部均连接有管道，在具体应用中，进气口为锥形筒33的底部的管道，出气口为罐体31的上部的管道。
[0019]在实际应用中，如果6个吸附罐都是新的填料17,则生产过程中需要关闭以下阀门:第二阀门10、第三阀门11、第六阀门14关闭，需要打开以下阀门:第一阀门9、第四阀门 12、第五阀门13、第七阀门15、第八阀门16。气体从进气总管1进入，依次经过第一吸附罐3、 第二吸附罐4、第三吸附罐5、第四吸附罐6、第五吸附罐7、第六吸附罐8,通过回气总管2排到储罐内。
[0020]当运行一段时间后，第一吸附罐3、第二吸附罐4、第三吸附罐5内的吸附填料接近饱和，这时第一吸附罐3、第二吸附罐4、第三吸附罐5更换新的填料。
[0021]当第一吸附罐3、第二吸附罐4、第三吸附罐5更换好新的填料17后，则改变气体运行方向，具体来说，需要打开如下阀门:第二阀门10、第六阀门14、第三阀门11、第七阀门15、第八阀门16，其他阀门关闭。这时气体从进气总管I进入，依次经过第四吸附罐6、第五吸附罐7、第六吸附罐8、第一吸附罐3、第二吸附罐4、第三吸附罐5，通过回气总管2排到储罐内。这样可以实现填料的充分利用。
[0022]以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种填料利用率高的丙丁烷脱臭装置，包括进气总管、回气总管，其特征在于，还包 括第一吸附罐、第二吸附罐、第三吸附罐、第四吸附罐、第五吸附罐、第六吸附罐，第一吸附 罐、第二吸附罐、第三吸附罐、第四吸附罐、第五吸附罐、第六吸附罐均分别设有进气口和出 气口，所述的第一吸附罐、第二吸附罐、第三吸附罐串联，所述的第四吸附罐、第五吸附罐、 第六吸附罐串联，第三吸附罐的出气口和第四吸附罐的进气口通过管道连接，所述的第一 吸附罐和第四吸附罐的进气口分别连接至进气总管，第三吸附罐和第六吸附罐的出气口分 别连接至回气总管，所述的第一吸附罐的进气口和第六吸附罐的出气口通过管道连接，所 述的第一吸附罐的进气口和进气总管之间设有第一阀门，所述的第四吸附罐的进气口和进 气总管之间设有第二阀门，第三吸附罐的出气口和回气总管之间设有第三阀门，第六吸附 罐的出气口和回气总管之间设有第四阀门，第三吸附罐的出气口和第四吸附罐的进气口之 间设有第五阀门，第一吸附罐的进气口和第六吸附罐的出气口之间设有第六阀门。2.根据权利要求1所述的填料利用率高的丙丁烷脱臭装置，其特征在于，所述的进气总 管上设有第七阀门，所述的回气总管上设有第八阀门。
【文档编号】C07C9/10GK205650029SQ201620445147
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月17日 公开号201620445147.6, CN 201620445147, CN 205650029 U, CN 205650029U, CN-U-205650029, CN201620445147, CN201620445147.6, CN205650029 U, CN205650029U
【发明人】李政, 谭建华, 汪志强
【申请人】英德市西洲气体有限公司