专利名称：离心分离器和用于离心分离器的出口元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及离心分离器，尤其是沉降式离心机，其包括:旋转主体，其在使用中围绕优选地水平旋转轴线沿旋转方向旋转，所述旋转轴线沿所述旋转主体的纵向方向延伸，所述旋转主体包括滚筒，所述滚筒包括设置在所述滚筒的一个纵向端部处的基部，所述基部面向所述基部后面的离心分离器的第一后纵向区域；第一出口通道，其延伸穿过所述基部；以及第一出口外壳，其设置在所述第一后纵向区域中，所述第一出口外壳与第一出口通道连通以接纳来自所述第一出口通道的液体，并且所述第一出口外壳具有在使用中排放来自旋转主体的液体的第一出口开口，所述第一出口开口包括在正常使用中限定滚筒中的液面的水平的第一堰边缘。本发明还涉及用于离心分离器的出口元件。
背景技术：
本领域的离心分离器从WO-A- 2008/138345中已知，该专利公开了一种离心分离器，其具有安装在分离器的基部或基板的外侧面上的伸出的壳体。壳体具有带有排放开口的开口侧，排放开口相对于基板的平面成一定角度设置，以允许液体沿部分地相切的方向排放，以便从排放的液体回收能量。在排放开口中，装配有堰板以限定离心分离器的滚筒中的液体的水平。为了调整所述水平，堰板必须由不同尺寸的不同堰板代替，因此必须储备不同的堰板，以便能够调整滚筒中的液体的水平。
发明内容
本发明的一个目的是提供避免了现有技术的这些问题中的至少一个的离心分离器。这通过以介绍方式提及的本领域的离心分离器来实现，该离心分离器的特征在于可围绕第一调整轴线旋转的所述第一出口外壳，所述第一出口外壳包括与第一调整轴线偏离的第一侧壁，第一出口开口存在于所述第一侧壁中。由此实现的是，仅通过围绕调整轴线旋转出口外壳，就可以调整滚筒中的液体的水平，因为这样的旋转将导致堰边缘距旋转轴线的径向距离的调整。应当理解，表达“水平”是指距旋转轴线的径向距离，并且类似于地球重力场，“上”是指朝旋转轴线的方向，而“下”是指相反的方向。在一个优选的实施例中，第一出口外壳为柱形的，其具有由所述第一侧壁提供的柱体表面和与调整轴线同轴的柱体轴线，并且此外，第一出口外壳优选地为圆柱形的。这提供了简单的构造和因此低成本的生产。在使用中，由于滚筒的旋转，液体沿与出口外壳的移动方向相反的大致相切的方向流过堰边缘，因为出口外壳被相对于调整轴线设置到一定位置中，使得堰边缘定位成比出口开口的相对边缘更远离旋转轴线，并且相对于滚筒的旋转移动，堰边缘为出口开口的后边缘。在出口外壳围绕调整轴线的调整期间，出口外壳不应被置于其中与堰边缘相对的边缘距旋转轴线与(或比)堰边缘一样远(或更远)的位置，因为液体在这种情况下将流过所述相对边缘，这是不期望的。这对出口外壳的调整的范围和因此其中可放置堰边缘的距旋转轴线的径向距离的范围设置了限制。出口开口延伸的角度越大，出口外壳的调整范围越有限。另一方面，出口开口和尤其其围绕调整轴线延伸的角度范围应足够大，使得出口开口在正常操作期间不会充满，而是在流出的液体的液面和与堰边缘相对的边缘之间始终留有排气口。因此，优选地，第一出口开口围绕调整轴线延伸过30°至75°、更优选地45°至60°的角度。优选地，第一堰边缘沿柱体表面的母线延伸。从而在柱体轴线平行于旋转轴线时提供了流出的液体沿堰边缘的长度的分布。优选地，第一出口外壳具有远离基部的封闭端壁，调整轴线穿过所述端壁。因此，流过出口外壳的所有液体流过第一出口开口。优选地，第一出口外壳具有沿第一调整轴线的方向的轴向长度，并且第一出口开口沿调整轴线的方向延伸的轴向长度短于第一出口外壳的轴向长度。因此，有可能在距基部的外表面一定距离处提供第一出口开口。在实际实施例中，第一出口外壳是具有可旋转地连接到基部的连接件的出口元件的部分。优选地，出口元件为管状的，且具有将出口外壳和连接件隔开的外周箍。出口外壳可安装在附连到基部的安装板上，如从上述W0-A-2008/138345中本身已知的那样。优选地，出于实用原因而提供指示出口外壳相对于调整轴线的角向位置的指示器。在实际实施例中，提供紧固件以防止出口外壳围绕调整轴线旋转。这确保出口外壳不意外地旋转。调整轴线在实际实施例中平行于旋转轴线。在其中离心分离器旨在用于分离具有不同密度的两种液相(如例如在WO2009/127212中所公开的)的根据本发明的一个实施例中，第二出口通道延伸穿过基部，所述第二出口通道与延伸至第二出口开口的导管连通，第二出口开口在使用中将来自旋转主体的液体排放到第一后纵向区域后面的第二后纵向区域中，所述导管包括可围绕第二调整轴线旋转的第二出口外壳，所述出口外壳包括与所述第二调整轴线偏离的侧壁，第二出口开口被置于所述侧壁中。由此实现的是，为用于两种液相的出口获得本发明的有益效果。在一个实施例中，旋转主体的轴部分与旋转轴线同轴地从基部延伸，并且轴部分承载凸缘，由此导管延伸穿过凸缘，并且出口外壳相对于滚筒设置在凸缘的远侧上，凸缘将第一和第二后纵向区域分离。由此实现的是，凸缘支撑导管并防止由离心分离器分离的两种液相再混合。通常，离心分离器包括容纳旋转主体的壳体，并且在实际实施例中，所述壳体包括用于接纳通过第一出口开口从旋转主体排放的液体的近端隔室以及用于接纳通过第二出口开口从旋转主体排放的液体的远端隔室，所述隔室由隔离部分离。因此，近端隔室延伸第一后纵向区域，并且远端隔室延伸第二后纵向区域。在其中所述凸缘存在的一个实施例中，凸缘优选地被环形密封件包围，包括隔离部的壳体被分成包括封盖的至少两部分，并且当封盖处于闭合位置时隔离部接合环形密封。由此，进一步防止两种相的再混合。该目的通过用于离心分离器的出口元件进一步实现，其包括提供出口元件的可旋转连接以便出口元件可围绕调整轴线旋转的连接件，出口外壳包括与所述调整轴线偏离的侧壁，出口开口设置在所述侧壁中，所述出口开口包括堰边缘。
在下文中，将参照示意图以实施例为例更详细地描述本发明，在附图中:
图1示出现有技术沉降式离心机的旋转主体的纵向截面；
图2示出现有技术沉降式离心机的出口 ；
图3示出沿图2中的线II1-1II的截面；
图4示出带有开口封盖的现有技术沉降式离心机；
图5示出根据本发明的出口的实施例的局部纵向截面；
图6示出沿图5的线V1-VI的截面；
图7示出根据本发明的旋转主体的局部纵向截面，示出了第一出口 ；
图8示出图7的旋转主体的局部纵向截面，示出了第二出口；以及 图9示出图7和图8中的旋转主体的局部透视图。
具体实施例方式图1中示意性地示出的现有技术的离心分离器或沉降式离心机的旋转主体I包括滚筒2和螺旋输送机3，滚筒2和螺旋输送机3安装在轴4上，使得它们在使用中可被带动以围绕水平旋转轴线5旋转，旋转轴线5沿滚筒2的纵向方向延伸。此外，旋转主体I具有垂直于纵向方向延伸的径向方向5a。为简单起见，方向“上”和“下”在本文中分别用来表示朝向旋转轴线5和远离旋转轴线5的径向方向。滚筒2包括设置在滚筒2的一个纵向端处的基板6，该基板6具有内侧7和外侧
8。基板6设有具有在基板的外侧8中的外部开口的多个液相出口通道9。此外，滚筒2在与基板6相对的端部处设有固相排放口 10。螺旋输送机3包括用于将诸如浆料的进料进给至旋转主体I的入口开口 11，浆料包括轻相或液相12和重相或固相13。在如前所述的旋转主体I的旋转期间，实现液相12和固相13的分离。液相12通过基板6中的出口通道9排放，同时螺旋输送机3朝固相排放口 10输送固相13，固相13通过固相排放口 10最终排放。参照图2，每个液相出口通道9的外部开口可根据现有技术部分地由堰板14覆盖。堰板14决定滚筒中的液体的水平15 (参见图3)，该水平大致不能超出堰板的溢流边缘17，因为堰板14上方的开口的区域16从液体的实际角度来看是无限制的。堰板14由呈例如螺栓形式的紧固装置(未示出)牢固地固定到基板6，该螺栓突出通过支承装置21的周边部分19中的孔18。在固定状态，周边部分19覆盖液相出口通道9的外部开口的边沿20的至少一部分，并且支承装置21部分地覆盖堰板14至由图2的22指示的水平。图3示出沿图2中的线II1-1II穿过液相出口开口 9的横截面，指示出液体的水平15，该水平大致与堰板14的溢流边缘17重合。
图4出于例证而示出现有技术的沉降式离心机，其包括安装在壳体31中的旋转主体30，壳体31包括下部32和借助于铰链34铰接到下部32的封盖33。封盖示出为处于打开位置。壳体包括若干隔离部，隔离部被分段，其中隔离部的上半圆部段35附连到封盖33，以便在使封盖处于闭合位置时与壳体的下部32中的隔离部的下部段36配合。这些隔离部将在壳体31的内壁和旋转主体30之间的空间分成隔室37，一些隔室用于收集在旋转主体30内分离的进料的相应的相。因此，重相隔室37a收集重固相，而轻相隔室37b收集轻液相。图5和图6示出了包括滚筒41、基板或基部42、以及连接到基部42的轴部分43的旋转主体40的一部分。旋转主体具有水平旋转轴线45。到目前为止，旋转主体40可类似于分别在图1和图4中示出的旋转主体I和30。然而，根据本发明的一个实施例，延伸穿过基部42的液相出口通道47容纳带有盲端53的管状出口元件51的圆形连接件49。盲端53提供了具有圆柱形侧壁57的出口外壳55。出口元件51具有平行于旋转轴线45延伸且构成调整轴线59的轴线，如下文将更详细解释的。在操作中，旋转主体40在如图6指示的旋转方向61上旋转。出口外壳55的侧壁57包括具有堰边缘65和相对边缘67的出口开口 63，堰边缘65和相对边缘67均沿圆柱形侧壁57的圆柱形表面的相应母线(generator)延伸。堰边缘65和相对边缘67在它们之间延伸角度a，该角度在优选地在30。至75。、更优选地45。至60。的范围内。 在所示实施例中，除了容纳0形环密封69的凹槽之外，连接件49类似于出口外壳55大致为圆柱形的。另一个0形环密封件71容纳在包围出口通道47的凹部中。出口元件51包括周向箍(collar) 73，周向箍73部分地容纳在包围出口通道47的另一个凹部中。由于是圆形的，连接件49和因此出口元件51的剩余部分可围绕调整轴线59旋转。带有垫圈77的螺钉75设置在出口元件51旁边，使得紧固螺钉75将垫圈77挤压在箍73上，从而将箍夹紧，因而防止了出口元件51的旋转，螺钉75和垫圈77构成紧固件的一个实施例。此外，在容纳箍73的凹部旁边的基部42的表面上设有刻度79，并且在箍上设有标记81,该标记给出了对出口元件51的角向位置的指示,刻度79和标记81 —起构成指示器的实施例。虽然在图5和图6中仅示出一个出口通道47，但应当理解，多个出口通道在该实施例中将存在并围绕旋转轴线均匀地分布，因为这对于这样的离心分离器来说是正常的。出口外壳55按以下方式工作:
在使用中，滚筒41沿方向61旋转，从而使滚筒41内部的进料分离成重固相(未示出)和具有在水平83处的液面的轻液相，该水平略高于堰边缘65的水平，从而提供了驱使液相通过出口元件51和出口开口 63离开滚筒的压头。出口开口 63应足够大，以使得在离心分离器的正常使用期间开口不会充满，而是在流动的液体的自由表面和相对边缘67之间将存在自由空间或排气口。通过使出口元件55围绕调整轴线59旋转而将其置于角向位置，以使堰边缘65处于对应于滚筒内部的液体的所需水平83的所需水平。如果需要调整液体的水平，则通过围绕调整轴线59旋转出口元件55而对应地调整堰边缘65的水平。由于升高堰边缘65的调整的圆周移动将在一定点处，使得相对边缘67降低到接近或低于堰边缘65的水平的位置处，并且在该点处，液体将流过相对边缘67，这是不期望的。因此，对于堰边缘的水平可调整的范围存在限制。角度a越大，在实现预期功能的同时，堰边缘的水平可调整的范围就越小，。然而，角度a越小，出口开口 63的尺寸也越小。这些是技术人员在决定角度a的大小时将考虑的因素。当调整出口元件51的角向位置时，应当小心的是，如图6中所示，出口开口 63相对于旋转方向61面向后方，以便沿相对于旋转方向61相反的方向排放液相,从而从排放液体回收能量。为了调整出口元件51的角向位置，螺钉75被拧松，以从垫圈77的夹紧动作释放箍73。利用用来控制调整角度的刻度79和标记81围绕调整轴线转动出口元件，并且再次紧固螺钉，以防止出口元件51的意外旋转。图7至图9示出了根据本发明的旋转主体101的另一实施例的一部分。未示出的部分可类似于图1至图6中所示实施例的对应部分。然而，本实施例适于分离如下进料，即其中液相包括具有不同密度的两种液相的混合物。因此，滚筒内部的元件(未示出)可类似于WO 2009/127212中公开的滚筒的实施例内部的元件，该专利以引用方式并入本文中。旋转主体101具有旋转轴线102并且包括与承载凸缘107和屏障109的轴部分105相连的基部103。基部103和凸缘107在它们之间限定了离心分离器的第一后纵向区域111，并且凸缘107和屏障109在它们之间限定了离心分离器的第二后纵向区域113。基部103因此面向第一后纵向区域111。通过定义，第一后纵向区域111在基部103的后方，并且第二后纵向区域113在第一后纵向区域111的后方。未详细不出但对应于图4中所不壳体的壳体的隔离部在图8和图9中由它们的上部段35a、35b和35c指示。上部段35a和凸缘107与上部段35b —起限定了在第一后纵向区域111中的近端隔室，并且上部段35a和凸缘107与上部段35c和屏障109 —起限定了在第二后纵向区域113中的远端隔室。为了适于包含两种液相的进料，基部103包括相对于旋转轴线102设置在不同角向位置处的两个出口通道。因此，图7示出带有凹部117的第一出口通道115，凹部117容纳第一圆形出口元件121的连接件119。出口元件121的盲端形成为容纳在凸缘107中的开口 125中的连接件123。因此，出口元件121由基部103和凸缘107保持。0形环密封127设置在连接件119和123中的相应凹槽中。在连接件119和123之间的出口元件121的部分构成带有第一出口开口 128的出口外壳126的圆柱形侧壁，第一出口开口 128具有第一堰边缘129和相对边缘131。第一出口外壳126可围绕调整轴线133旋转，因为连接件119和123是圆形的。在基部的内表面中，在出口通道115处设有凹部135。凹部135容纳带有贯穿通道139的槽构件137，贯穿通道139通向出口通道115。因此在使用中，带有其堰边缘129的出口外壳126类似于参照图5和图6所描述的出口外壳55那样工作，堰边缘129限定了滚筒内部的液体的水平141。因此，在使用中，来自滚筒的轻液相将从第一出口 128排放到第一后纵向区域111中的近端隔室内。然而应当指出的是，出口开口 128的取向表明，旋转主体的旋转方向在该实施例中与图5和图6中所示实施例的旋转主体的旋转方向相反。图8示出带有凹部147的第二出口通道145，凹部147容纳第二圆形出口元件151的连接件149。出口元件151的盲端形成为具有圆柱形侧壁156的第二出口外壳154，柱形侧壁156包括第二出口开口 158，第二出口开口 158具有第二堰边缘159和相对边缘161，这两个边缘均沿柱形侧壁156的柱体表面的相应的母线延伸。出口元件151设有中间连接件153，其容纳在带有在凸缘107中的凹进肩部的开口 155中。因此，出口元件151由基部103和凸缘107保持。O形环密封件157设置在连接件149和153中的相应凹槽中。在连接件149和153之间的出口元件151的部分构成管状导管162。第二出口外壳154可围绕调整轴线163旋转，因为连接件149和153是圆形的。在基部的内表面中，在第二出口通道145处设有凹部165。凹部165容纳带有通道169的第二槽构件167，通道169将存在重液相的滚筒中的更低水平与第二出口通道145相连。因此，第二槽构件167在使用中为第二出口通道145阻挡在滚筒中的轻液相。在使用中，带有其堰边缘159的第二出口外壳154类似于参照图5和图6所描述的出口外壳55那样工作，并且类似于参照图7描述的出口外壳126。然而，堰边缘159不限定滚筒内部的液体的水平141，而是与第一堰边缘129 —起限定在滚筒中的给定的轻液相和重液相之间的界面的水平171。技术人员将理解，所述界面的实际水平171还取决于在轻液相和重液相的密度之间的比率。因此，在使用中，来自滚筒的重液相将从第二出口 158排放到第二后纵向区域113中的远端隔室内。作为在本实施例中一体元件的部分，第二出口外壳154和管状导管162构成具有第一轴向长度的细长出口外壳，并且第二出口开口 158延伸小于第一轴向长度的一半的第二轴向长度。由此，第二出口开口 158远离基部103布置。这有利于将液相中的一种排放到紧靠第一后纵向区域111的第二后纵向区域113中，同时在接近滚筒内部的液体的水平的水平处排放所述液相，这有助于最小化能量的损失。沿与旋转方向相反的方向排放液体有助于进一步最小化能量的损失或导致从滚筒中的液体的旋转主体回收能量。为了调整水平141和171，通过使用用于控制旋转的未示出的指示器并拧松未示出的紧固件以允许旋转，使第一出口元件121和第二出口元件151围绕它们相应的调整轴线133和163旋转。这类似于参照图5和图6中所示的实施例描述的调整。虽然在参照图7至图9所示出和讨论的实施例中轻相排入近端隔室并且重相排入远端隔室，但通过交换槽构件137和167并通过第一堰边缘129和第二堰边缘159的水平的相应再调整可改变这种情况，从而使重相排入近端隔室，而轻相排入远端隔室。为了防止两种液相在从相应的出口开口 128和158排放之后再混合，在凸缘107和与之配合的壳体的隔离部之间设有密封件。图8和图9示出了所述隔离部的上部段35a，其包括底脚部分(foot portion) 173。凸缘107承载借助于附连到凸缘107的环形保持元件177安装的内部环形密封构件175。环形密封构件175与凸缘107滑动接合，并且优选地由相对硬的塑性材料制成。环形密封构件175具有容纳呈0形环密封件179形式的外部柔性构件的凹槽。当壳体的封盖处于其闭合位置时，如在图8和图9中所示，通过隔离部的上部段35a的位置，底脚部分173压靠0形环密封件179并防止环形密封构件175的旋转，同时环形密封构件175与凸缘107的滑动接合允许旋转主体101旋转。这种密封构造也可在其它隔离部和旋转主体的对应部分之间使用。
权利要求
1.一种离心分离器，包括: 旋转主体(I; 40; 101)，其在使用中沿旋转方向(61)围绕旋转轴线(5; 45; 102)旋转，所述旋转轴线沿所述旋转主体的纵向方向延伸， 所述旋转主体(I; 40; 101)包括滚筒(2; 41), 所述滚筒包括设置在所述滚筒的一个纵向端部处的基部出；42; 103)，所述基部面向所述基部(6; 42; 103)后面的离心分离器的第一后纵向区域(111)； 第一出口通道(9; 47; 115，145)，其延伸穿过所述基部；以及第一出口外壳(55; 126)，其设置在所述第一后纵向区域中，所述第一出口外壳与所述第一出口通道连通以从所述第一出口通道接纳液体，并且所述第一出口外壳具有在使用中排放来自所述旋转主体的液体的第一出口开口(63; 128)，所述第一出口开口(63; 128)包括在正常使用中限定在所述滚筒中的液面的水平的第一堰边缘￠5; 129)，其中，所述第一出口外壳(55; 126)可围绕第一调整轴线(59; 133)旋转，并且所述第一出口外壳(55;126)包括与所述第一调整轴线(59; 133)偏离的第一侧壁(57)，所述第一出口开口(63;128)存在于所述第一侧壁中。
2.根据权利要求1所述的离心分离器，其特征在于，所述第一出口外壳为柱形的，且具有由所述第一侧壁提供的柱体表面和与所述调整轴线同轴的柱体轴线。
3.根据权利要求2所述的离心分离器，其特征在于，所述第一出口外壳为圆柱形的。
4.根据权利要求1、2或3所述的离心分离器，其特征在于，所述第一出口开口围绕所述调整轴线延伸过30°至75°、优选地45°至60°的角度。
5.根据权利要求2至4中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述第一堰边缘沿所述柱体表面的母线延伸。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述第一出口外壳具有沿所述调整轴线的方向的轴向长度，并且所述第一出口开口沿所述调整轴线的方向延伸的轴向长度短于所述第一出口外壳的轴向长度。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述第一出口外壳是具有可旋转地连接到所述基部的连接件的出口元件的部分。
8.根据权利要求7所述的离心分离器，其特征在于，所述出口元件为管状，且具有将所述出口外壳和所述连接件分离的外周箍。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，指示所述出口外壳相对于所述调整轴线的角向位置的指示器。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，用于防止所述出口外壳围绕所述调整轴线旋转的紧固件。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述调整轴线平行于所述旋转轴线。
12.根据权利要求1至11中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，第二出口通道(145)延伸穿过所述基部(103)，所述第二出口通道与延伸至第二出口开口(158)的导管(162)连通，所述第二出口开口(158)在使用中将来自所述旋转主体的液体排放到所述第一后纵向区域(111)后面的第二后纵向区域(113)中，所述导管包括可围绕第二调整轴线(163)旋转的第二出口外壳(154)，所述出口外壳包括与所述第二调整轴线偏离的侧壁，所述第二出口开口被置于所述侧壁中。
13.根据权利要求12所述的离心分离器，其特征在于，所述旋转主体(101)的轴部分(105)与所述旋转轴线(102)同轴地从所述基部(103)延伸，所述轴部分承载凸缘(107)，所述导管(162)延伸穿过所述凸缘(107)，所述出口外壳(154)相对于所述滚筒设置在所述凸缘(107)的远侧上，所述凸缘将所述第一和所述第二后纵向区域(111和113)分离。
14.根据权利要求12所述的离心分离器，其特征在于，容纳所述旋转主体(30;101)的壳体(31)，所述壳体包括用于接纳通过所述第一出口开口(128)从所述旋转主体排放的液体的近端隔室以及用于接纳通过所述第二出口开口(158)从所述旋转主体排放的液体的远端隔室，所述隔室由隔离部(35a)分离。
15.根据权利要求13和14所述的离心分离器，其特征在于，所述凸缘(107)由环形密封件(175，179)包围，包括所述隔离部的所述壳体被分成包括封盖(33)的至少两部分，并且当所述封盖处于闭合位置时所述隔离部(35a)接合所述环形密封件。
16.一种用于离心分离器的出口元件，其特征在于，连接件(49)，所述连接件(49)提供所述出口元件(51)的可旋转连接，以便所述出口元件可围绕调整轴线(59)旋转，出口外壳(55)包括与所述调整轴线偏离的侧壁(57)，出口开口(63)设置在所述侧壁中，所述出口开口包括堰边缘(65)。
17.根据权利要求16所述的出口元件，其特征在于，所述出口外壳为柱形的，且具有由所述侧壁提供的柱体表面和与所述调整轴线同轴的柱体轴线。
18.根据权利要求17所述的出口元件，其特征在于，所述出口外壳为圆柱形的。
19.根据权利要求16至18中的任一项所述的出口元件，其特征在于，所述出口开口围绕所述调整轴线延伸过30°至75°、优选地45°至60°的角度(a)。
20.根据权利要求17至19中的任一项所述的出口元件，其特征在于，所述堰边缘沿所述柱体表面的母线延伸。
21.根据权利要求16至20中的任一项所述的出口元件，其特征在于，所述出口外壳具有沿所述调整轴线的方向的轴向长度，并且所述出口开口沿所述调整轴线的方向延伸的轴向长度短于所述出口外壳的轴向长度。
22.根据权利要求16至21中的任一项所述的出口元件，其特征在于，所述出口元件为管状，其具有将所述出口外壳和所述连接件分离的外周箍。
全文摘要
一种离心分离器包括在使用中围绕轴线(45)旋转的旋转主体(40)。旋转主体(40)包括滚筒(41)，滚筒(41)包括在所述滚筒的一个纵向端部处的基部(42)，所述基部限定后纵向区域。出口通道(47)延伸穿过基部并且出口外壳(55)设置在后纵向区域中。出口外壳(55)与出口通道连通以从出口通道接纳液体，并且出口外壳具有在使用中排放来自旋转主体的液体的出口开口(63)。出口开口(63)包括在正常使用中限定滚筒中的液体的液面水平(83)的堰边缘(65)。出口外壳(55)可围绕调整轴线(59)旋转，并且出口开口(63)被置于与调整轴线(59)偏离的侧壁(57)中。
文档编号B04B7/02GK103209767SQ201180054585
公开日2013年7月17日 申请日期2011年11月14日 优先权日2010年11月12日
发明者B·马德森, H·赖夫 申请人:阿尔法拉瓦尔股份有限公司