专利名称：高效卧螺机用螺旋推料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料分离机，尤指一种高效卧螺机用螺旋推料器。
背景技术：
高效卧螺机主要由转鼓I、螺旋推料器和差速器3组成，转鼓I由主电机拖动。螺旋推料器由副电机通过差速器来拖动。主电机和副电机都通过变频器采用共母线的方式来控制，不仅能实理能量共享，而且能够有效、及时的高速差转速，来保证卧螺机的分离效果。高速旋转的转鼓I内装有螺旋推料器，其旋转方向与转鼓相同，但两者之间由差速器3产生一定的速度差。悬浮液从进料管4进入机内，在离心力的作用下，悬浮液固相被沉降在转鼓内壁，由螺旋推器送到转鼓小商的锥段干燥区，从固相出渣5排出，澄清后液相从转鼓I大端溢流口 6流出。习用的卧螺机存在以下缺点①在锥段干燥区采用的锥角是单一的或者是双锥角，其缺点是不易协调干化沉渣的必需阻力和阻力过大易堵料及造成机械故障的矛 盾，并且易造成机械负荷过大而产生故障；②在螺旋推料器前后位置的螺旋叶片上固定设置两平衡动块，由于螺旋推料器整杆长度大，造成了螺旋推料器长期在挠度作用下发生塑性变形而产生的挠度叠加，缩短螺旋推料器工作的长期稳定性；③液相在转鼓内的滞流时间长，得到的处理液澄清程度不理想。
发明内容针对以上存在的不足之处，本实用新型提供一种新型的螺旋推料器，卧螺机使用本新型螺旋推料器后，可得到更干的沉渣且不堵料，得到的处理液更清，螺旋推料器的寿命更长，保证了螺旋推料器工作的长期稳定性。为实现上述目的，本实用新型技术方案为高效卧螺机用螺旋推料器，主要包括转鼓、螺旋推料器和差速器组成，转鼓由主电机拖动，螺旋推料器由副电机通过差速器来拖动，螺旋推料器置于高速旋转的转鼓内，其旋转方向与转鼓相同，但两者之间由差速器产生一定的速度差，悬浮液从进料管进入机内，在离心力的作用下，悬浮液固相被沉降在转鼓内壁，由螺旋推料器送到转鼓小端的锥段干燥区，从固相出渣口排出，澄清后液相从转鼓大端溢流口流出，所述的锥段干燥区采用三锥角结构第一角为大锥角，角度范围在25°至30°之间，第二锥角为缓冲角，角度范围在8°至12°之间，第三锥角U3)为排渣角，角度大于0°且小于5°。螺旋推料器的螺旋叶片上，于对称于螺旋推料器转轴中心线的任一位置，开设有清相导流孔。螺旋推料器的螺旋叶片上，于螺旋推料器的中部位置加设一平衡动块，所述的螺旋叶片上共固定有三块平衡动块。上述技术方案的有益之处在于卧螺机使用三锥角螺旋推料器后充分协调了干化沉渣的必需阻力和阻力过大易堵料及造成机械故障的矛盾，可得到更干的沉渣且不堵料；液相导流孔的使液相能减少在转鼓的停留时间，使转鼓的空间得到有效利用，减少了螺旋叶片的负担，延长了螺旋推料器的使用寿命；三块平衡动块的合理设置，可以修正由于质量偏心造成的挠度变形进而使螺旋推料器工作更平整，同时避免螺旋推料器长期在挠度作用下发生塑性变形而产生的挠度叠加，可以保证螺旋推料器工作的长期稳定性。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的剖面部分结构示意图。
具体实施方式现结合附图和实施例说明本实用新型如图I所示物料通过进料管4送入螺旋推料器的分配室，在此物料被平稳的加速，通过螺旋推料器2的出口进入转鼓2。在转鼓I中进行物料的分离，转鼓I根据分离要求以设定的转速的旋转，混合液在转鼓I的带动下旋转，沿着转鼓I壳体形成一个同心液层，混合液中密度较大的固体在离心力的作用下沉积在转鼓I内壁上。螺旋输送器2与转鼓I同向不同步旋转，分离出来的固体沿轴向推向锥段干燥区7，锥段干燥区7有一定锥角，本实用新型采用的是三个锥角，第一个锥角71为大锥角，角度范围在25°至30°之间，起到增加沉渣排渣阻力的作用，这个阻力可以榨干沉渣内部水分，得到含液相更低的沉渣；第二锥角72为缓冲角，角度范围在8°至12°之间，避免排渣阻力过大造成堵料，或排渣负荷过大，造成机械故障；第三锥角73为排渣角，角度大于0°小于5°，为使沉渣在离心力的作用下顺利排出，排渣角应很小为宜。三锥角卧螺机螺旋充分协调了干化沉渣的必需阻力和阻力过大易堵料及造成机械故障的矛盾。卧螺机使用三锥角螺旋推料器2后，会得到比常规卧螺机更干的沉渣而不堵料，不会造成机械负荷过大而产生故障。固体在锥段干燥区7停留的时间可通过改变差转速来实现，而时间的长短是决定固体含湿量的一个重要因数，沉积在转鼓I内壁的固体被螺旋推料器2推到转鼓I固相出渣口 5排出。螺旋叶片21上于对称于螺旋推料器2转轴中心线的任一位置，开设有清相导流孔8，如此一来，在离心力的作用下，悬浮液是分层的，最中心层是液相层，液相导流孔8的设置，可以使液相在最短时间内流出卧螺机，而较重的悬浮液则有较长的停留时间，澄清的液体由于比重降低，被挤向中心时，则顺清相导流孔8流出机外，液相导流孔8的使用使液相能减少在转鼓的停留时间，使转鼓的空间得到有效利用，减少了螺旋叶片21的负担，减少了对螺旋叶片21的强度破坏，同时减少液相对沉渣的扰动，显著提高分离效果，可以得到更澄清的处理液。而液体澄清后流向转鼓I的溢流板9，经溢流口 6流出，溢流板9决定了液层深度，液层深度越大，液相澄清越高，澄清的液体借助重力排出，根据物料分离要求，可选择合适的溢流板9。如图2所示螺旋推料器的螺旋叶片21上，于螺旋推料器2的中部位置加设一个平衡动块12，所述的螺旋叶片21上共固定有三块平衡动块11、12、13。通常螺旋推料器2是在15002000转/分之间做双面动平衡。本实用新型是精确的做完低速双面动平衡后，在螺旋转子的工作转速下，做第三面动平衡，这样可以修正由于质量偏心造成的挠度变形进而使螺旋推料器2工作更平衡，这样可以修正由于质量偏心造成的挠度变形进而使螺旋推料器2工作更平整，同时避免螺旋推料器2长期在挠 度作用下发生塑性变形而产生的挠度叠加，可以保证螺旋推料器2工作的长期稳定性。
权利要求1.高效卧螺机用螺旋推料器，主要包括转鼓、螺旋推料器和差速器组成，转鼓由主电机拖动，螺旋推料器由副电机通过差速器来拖动，螺旋推料器置于高速旋转的转鼓内，其旋转方向与转鼓相同，但两者之间由差速器产生一定的速度差，悬浮液从进料管进入机内，在离心力的作用下，悬浮液固相被沉降在转鼓内壁，由螺旋推料器送到转鼓小端的锥段干燥区，从固相出渣口排出，澄清后液相从转鼓大端溢流口流出，其特征在于所述的锥段干燥区采用三锥角结构第一锥角为大锥角，角度范围在25°至30°之间，第二锥角为缓冲角，角度范围在8°至12°之间，第三锥角(α3)为排渣角，角度大于0°且小于5°。
2.根据权利要求I所述的高效卧螺机用螺旋推料器，其特征在于螺旋推料器的螺旋叶片上，于对称于螺旋推料器转轴中心线的任一位置，开设有清相导流孔。
3.根据权利要求I或2所述的高效卧螺机用螺旋推料器，其特征在于螺旋推料器的螺旋叶片上，于螺旋推料器的中部位置加设一平衡动块，所述的螺旋叶片上共固定有三块平衡动块。
专利摘要本实用新型公开了一种高效卧螺机用螺旋推料器，其锥段干燥区采用三锥角结构；第一锥角为大锥角，角度范围在25o至30o之间，第二锥角为缓冲角，角度范围在8o至12o之间，第三锥角(α3)为排渣角，角度大于0o且小于5o；在螺旋叶片上，于对称于螺旋推料器转轴中心线的任一位置，开设有清相导流孔；在螺旋叶片上，于螺旋推料器的中部位置加设一平衡动块，所述的螺旋叶片上共固定有三块平衡动块。如此一来，卧螺机就可分离出更干的沉渣且不堵料，得到的处理液更理想，螺旋推料器的寿命更长，保证螺旋推料器工作的长期稳定性。
文档编号B04B1/20GK202538949SQ201220153098
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者王亚洲 申请人:上海瑞威机电设备有限公司