一种组合式双层滚动分离机的制作方法

本发明属于原料加工机械设备技术领域，具体涉及一种组合式双层滚动分离机。

背景技术：

随着我国葡萄加工业的极大发展，每年产生约占葡萄加工量25％的大量皮渣废弃物，主要是葡萄皮、籽和果梗。国内外研究发现，葡萄皮渣中存在着多种有益成分，葡萄皮中多酚含量达25％～50％，主要有花色素类、白藜芦醇及黄酮类；葡萄籽中多酚含量达达50％～70％，主要为儿茶素、槲皮苷、原花青素、单类、聚合多酚(儿茶素和原花色素)以及单宁(缩合单宁和水解单宁)等，葡萄籽中还含有14％～17％的葡萄籽油，其主要成分为亚油酸、亚麻酸等多种不饱和脂肪酸，以及甾醇、多羟基芪类化合物如白藜芦醇等。因此，葡萄皮渣的综合利用，即变废为宝，保护环境，又可节约资源，取得很好的经济效益和社会效益。

目前，由于葡萄酒生产过程季节性很强,生产集中,葡萄皮渣通常被当作肥料、饲料或垃圾，如不及时处理,对环境造成影响和污染。不仅不能挖掘其中的经济效益，造成很大的浪费，这已经成为葡萄加工业整体性、行业性的问题。葡萄皮渣综合利用的重点是从中提取出各种多酚、葡萄籽油、蛋白质等，而这必须要解决葡萄皮渣废弃物中皮和籽的分离清选的问题。因此，研发生产一种先进的葡萄籽皮分离机械设备，对葡萄皮渣废弃物中的籽皮分离处理，是本行业亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对上述技术问题提供一种用于葡萄籽皮干净彻底分离的组合式双层滚动分离机。

本发明采取的技术方案是：一种组合式双层滚动分离机，包括机架组件、用于籽皮分离的分离组件和驱动分离组件的传动组件，机架组件包括机架、进料斗、出皮斗和籽粒接料器；传动组件包括固定在机架上的减速器、固装在减速器上的主动轮、从动轮、连接主动轮和从动轮的传动链条，以及安装在从动轮上的传动轴，传动轴上套设有带有若干内筛支杆的内筛套轴，分离组件包括内筛端板、外筛联结端板、内筛网、内筛圈、环设在内筛端板以及内筛圈上用于固定内筛网的内筛架杆、外筛网以及环设在外筛联结端板上用于固定外筛网的外筛架杆，内筛套轴两端部分别安装有内筛端板和外筛联结端板，内筛支杆插装在内筛圈内上并在其相对的外侧通过固定耳连接到外筛架杆上，内筛网的孔径大于外筛网的孔径。

作为本发明的进一步优选结构，内筛圈内均匀分布有8个内筛支杆，内筛架杆和外筛架杆均为8个。

内筛支杆、内筛架杆和外筛架杆的数目采用8个，这样结构合理，支撑稳定，使内筛网和外筛网呈现饱满的撑开状态，有利于葡萄籽皮的分离。

作为本发明的进一步改进，分离组件包括由2个内筛圈分隔开的3部分可拆卸单体，单体包括三分之一段的外筛架杆、三分之一段的内筛架杆、三分之一段的内筛套轴和三分之一段的传动轴。

作为本发明的进一步改进，单体还包括带有若干加强杆的内筛隔圈，加强杆固装到内筛套轴上，内筛隔圈连接到内筛架杆上，3部分单 体通过穿装在加强杆的内筛拉杆相连。

作为本发明的进一步优选结构，内筛端板和外筛联结端板)均呈环状且位于同一平面上，出皮斗固装在外筛联结端板下部的机架上。

葡萄籽和皮同是时进入内筛网，经内筛网分离后，皮和杂物从内筛网的远离进料斗一侧流入出皮斗的，籽粒和小杂物落入外筛网，经外筛网分离后的籽粒从外筛网远离进料斗一侧进入接料器。内筛端板和外筛联结端板位置处在同一平面上，出皮斗固装在外筛联结端板下部的机架上，这样的结构可以满足设置一个出皮斗即实现籽粒和小杂物的收集。

作为本发明的进一步优选结构，籽粒接料器通过机架卷绕布置在外筛网下部，籽粒接料器下端连通有籽粒集料滑板。

籽粒接料器通过机架卷绕布置在外筛网下部，籽粒接料器下端连通有籽粒集料滑板，可以实现葡萄籽粒收集的同时，葡萄籽粒不会掉落到机器外，从而避免了损失。

作为本发明的进一步改进，机架下部设置有升降轮和升降销，升降销设置在靠近进料斗的机架上。

作为本发明的进一步优选结构，内筛套轴与水平面的倾斜角度为5°～12°，优选为8°。

通过设置一定的倾斜角配合双筛网结构，才能取得更好的旋转分离效果，而内筛套轴与水平面的倾斜角度为5°～12°都能满足要求，其中8°更加合理。

作为本发明的进一步优选结构，传动轴的旋转速度为20～30rpm。

上述旋转速度范围内可很好地实现葡萄籽皮的分离，太快太慢都会造成则成分离效果差，并可能出现籽皮飞溅等问题。

作为本发明的进一步优选结构，内筛网为2～3目，外筛网为4～5目。

内筛网为2～3目，外筛网为4～5目，内外筛网的孔径正好满足只有葡萄籽可从外筛网通过，而较小的葡萄皮和杂物则可以从内筛网通过而不能从外筛网通过。

采用上述技术方案，产生的技术效果有：本发明的组合式双层滚动分离机由三部分单体组成，拆卸组装方便，便于运输和维修，通过对细筛网套粗筛网的双筛网结构旋转，可以实现葡萄籽皮的精细分离，而且分离的同时实现了干燥，可满足葡萄籽皮分离的连续工业化规模分离生产，达到葡萄籽皮回收利用的目的，可以产生巨大的经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

图1是本发明实施例1组合式双层滚动分离机的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4是本发明实施例1组合式双层滚动分离机单体的结构示意图；

图5是本发明实施例2组合式双层滚动分离机的结构示意图；

图6是图5的右视图；

图7是本发明实施例3组合式双层滚动分离机的结构示意图；

其中：1、机架组件，2、分离组件，3、传动组件，11、机架，12、进料斗，13、出皮斗，14、籽粒接料器，15、籽粒集料滑板，16、升降轮，17、升降销，21、内筛套轴，22、内筛支杆，23、内筛端板，24、外筛联结端板，25、内筛网，26、内筛圈，27、内筛架杆，28、外筛网，29、外筛架杆，31、减速器，32、主动轮，33、从动轮，34、传动链条，35、传动轴，210、固定耳，211、内筛隔圈，212、加强杆、213内筛拉杆。

具体实施方式

实施例1

本发明提供一种组合式双层滚动分离机，如图1至图4所示，包括机架组件1、用于籽皮分离的分离组件2和驱动分离组件2的传动组件3，机架组件1包括机架11、进料斗12、出皮斗13和籽粒接料器14；传动组件3包括固定在机架11上的减速器31、固装在减速器31上的主动轮32、从动轮33、连接主动轮32和从动轮33的传动链条34，以及安装在从动轮33上的传动轴35，传动轴35上套设有带有若干内筛支杆22的内筛套轴21，分离组件2包括内筛端板23、外筛联结端板24、内筛网25、内筛圈26、环设在内筛端板23以及内筛圈26上用于固定内筛网25的内筛架杆27、外筛网28以及环设在外筛联结端板24上用于固定外筛网28的外筛架杆29，内筛套轴21两端部分别安装有内筛端板23和外筛联结端板24，内筛支杆22插装在内筛圈26内上并在其相对的外侧通过固定耳210连接到外筛架杆29上，内筛网25的孔径大于外筛网28的孔径。

其中，内筛圈26内均匀分布有8个内筛支杆22，内筛架杆27和 外筛架杆29均为8个。

如图4所示，分离组件2包括由2个内筛圈26分隔开的3部分可拆卸单体，单体包括三分之一段的外筛架杆29、三分之一段的内筛架杆27、三分之一段的内筛套轴21和三分之一段的传动轴35。

籽粒接料器14通过机架11卷绕布置在外筛网28下部，籽粒接料器14下端连通有籽粒集料滑板15。

机架11下部设置有升降轮16和升降销17，用于调节内筛套轴21倾斜角度的升降销16设置在靠近进料斗12的机架11上,内筛套轴21与水平面的倾斜角度为5°～12°，优选为8°,传动轴35的旋转速度为20～30rpm。

内筛网25为2～3目，外筛网28为4～5目。

实施例2

本发明提供一种组合式双层滚动分离机，该组合式双层滚动分离机与实施例1不同的是，如图5和图6所示，3部分单体还分别包括带有若干加强杆212的内筛隔圈211，加强杆212固装到内筛套轴21上，内筛隔圈211连接到内筛架杆27上，3部分单体通过穿装在加强杆212的内筛拉杆213相连。

实施例3

本发明提供一种组合式双层滚动分离机，该组合式双层滚动分离机与实施例2不同的是，如图7所示，内筛端板23和外筛联结端板24均呈环状且位于同一平面上，出皮斗13固装在外筛联结端板24下部的机架11上。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非 限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。