一种新型的干湿复合型静电除尘器的制作方法

本发明涉及环保领域的静电除尘设备，具体涉及一种新型的干湿复合型静电除尘器。

背景技术：

近年来，静电除尘器在工业烟尘净化中所占的比重越来越大，除尘效果也越来越高，静电除尘器在环保治理中的作用也越来越大。静电除尘器按清灰方式主要分干式静电除尘器和湿式除尘器，其基本原理和工作过程，大致分为荷电、收集和清灰三个阶段。湿式静电除尘与干式静电除尘大体原理与结构相同，其主要区别在于清灰方式的不同。干式静电除尘器采用振打清灰的方式，湿式静电除尘器采用的是水流清洗的方式。

传统干式静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低或者过高都会影响干式静电除尘器的收尘效率，再加上振打清灰容易产生二次扬尘，所以一般的干式静电除尘，不做特殊处理的话，效率基本不能满足现有的环保排放要求。由于受到环保要求的巨大压力影响，目前大量静电除尘器被改为电袋除尘或者袋式除尘器，以满足现有的排放要求。

湿式静电除尘器是一种高效的除尘器，其清灰方式和使用温度决定了其高效的特点，在正常情况下，其出口排放能达到10mg/Nm³以下，甚至5mg/Nm³以下。然而，在进口浓度较高情况下，湿式静电除尘器其也很难达到超低排放的要求，再加上湿式静电除尘器本身就是一种污染物由空气介质转化到水介质的转移方式，所以湿式静电除尘器并不适合用于收集高浓度污染物烟气。

针对上述两种除尘器的特点，有必要提出了一种新型的干湿复合 型静电除尘器，以确保除尘器的收尘效率。

技术实现要素：

为克服上述技术方案中的不足，本发明提出了一种新型的干湿复合型静电除尘器，此种静电除尘器结合了干式静电除尘器和湿式静电除尘器的优点。沿烟气流向，前电场全部设置为干式电场结构，尽量收集烟气中的绝大部分粉尘，最后一个电场采用湿式电场结构，利用湿式电场的较好的粉尘收集能力，保证烟气达标排放或者超低排放。此设备无疑是对现有静电除尘技术的一种良好的补充。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型的干湿复合型静电除尘器，设备主要由壳体、干式阴极系统、进口喇叭、干式阳极系统、高压进线及电加热、传动装置、极线侧部喷淋装置、高频电源、阴极吊挂、湿式阳极系统、出口喇叭、湿式阴极系统、链条、从动装置、集水槽、壳体底部排水管、集水槽底部排水管、极板喷淋装置、冷凝过渡段、干式灰斗、热风系统、冷凝盘管、补水装置组成，其特征是：采用卧式干式电场结构与新型湿式电场结构结合的形式，并在干式电场与湿式电场间设置冷凝过渡段，通过冷凝旁管输送冷却水与热烟气间进行热传递降温的方式，控制进入湿式电场的烟气温度，前电场为干式静电除尘器结构，最后一个电场为新型湿式静电除尘器结构，在干式电场与湿式电场间设置冷凝过渡段。

所述干湿复合型静电除尘器采用卧式结构，前面电场采用传统干式电场结构，最后电场采用新型湿式电场结构。

所述湿式电场部分的极板采用双层柔性材料固定连接板方式，柔性材料采用耐腐蚀能力较强，同时具有一定吸水作用的高分子材料，可以采用平纹、缎纹、斜纹或者光面形式。

所述阳极板底部设置集水槽，对其进行清洗。正常运行时，极板底部没入集水槽内的清洗水中，设置传动装置带动极板转动，从而不 断使极板在集水槽中滚动，润湿极板表面，以达到清灰及覆水的作用。

所述采用水清洗极板，同时在极板两侧设置有极板喷淋装置，进一步对极板表面进行清洗。

所述在湿式电场与干式电场间设置冷凝过渡段，通过冷凝旁管输送冷却水与热烟气间进行热传递降温的方式，控制进入湿式电场的烟气温度。

所述设备烟气从水平进口喇叭流入，经过干式电场净化掉绝大部分粉尘后，进入冷凝过渡段，降温至40-80℃后，随后流入到湿式电场，经湿式电场再次净化后，通过出口喇叭，达标排放至大气。

此种静电除尘器结合了干式静电除尘器和湿式静电除尘器的优点。沿烟气流向，前面电场全部设置为干式电场结构，尽量收集烟气中的绝大部分粉尘，最后一个电场采用湿式电场结构，利用湿式电场较好的粉尘收集能力，保证烟气达标排放。考虑到干式静电除尘器一般使用在80℃以上的环境中，为了保证进入湿式静电除尘器内的烟气温度，在干式电场与湿式电场间设置冷凝过渡段，控制进入湿式电场的烟气温度在40-80℃范围内，确保湿式电场的收尘效率，同时避免大量蒸发水逃逸。

本发明的有益效果是：一、高效：该设备最后一个电场采用高效的湿式静电场，有效的避免了干式静电除尘器最后电场的二次扬尘问题，确保设备能达标排放或者超低排放。二、丰富了设备改造途径：常规静电除尘器难以满足现行标准的排放要求，现有静电除尘器大多面临被改造的命运，此种结构的静电除尘器无疑为现有的静电除尘器改造提供了新的思路和途径。三、优势互补、提升功能。该技术方案可弥补干式静电除尘器对高比电阻粉尘、酸雾及重金属等污染物难以捕集及易产生二次扬尘等缺陷；同时也有效克服了湿式电除尘器只能“吃细粮”的缺陷。对于高浓度烟尘先利用前级干式电场进行预收尘，收集大部分粉尘，再用末端湿式电场区收集干式电场难以收集的部分污染物，克服了高浓度对于静电除尘器的限制作用，也提升了湿 式静电除尘器适应高浓度粉尘的能力。同时增设冷凝过渡段，控制进入湿式电场区的烟气温度，有效的保证湿式电场区的效率，避免大量蒸发水逃逸。

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明。

附图说明

图1新型的干湿复合型静电除尘器示意图

图2新型的干湿复合型静电除尘器俯视图

图3A-A截面图

图4B-B截面图

图5湿式极板示意图

图6极板清洗示意图

图中：1、壳体；2、干式阴极系统；3、进口喇叭；4、干式阳极系统；5、高压进线及电加热；6、传动装置；7、极线侧部喷淋装置；8、高频电源；9、阴极吊挂；10、湿式阳极系统；11、出口喇叭；12、湿式阴极系统；13、链条；14、从动装置；15、集水槽；16、壳体底部排水管；17、集水槽底部排水管；18、极板喷淋装置；19、冷凝过渡段；20、干式灰斗；21、热风系统；22、冷凝盘管；23、补水装置。

具体实施方法

如图1、图2所示，本发明由壳体1、干式阴极系统2、进口喇叭3、干式阳极系统4、高压进线及电加热5、传动装置6、极线侧部喷淋装置7、高频电源8、阴极吊挂9、湿式阳极系统10、出口喇叭11、湿式阴极系统12、链条13、从动装置14、集水槽15、壳体底部排水管16、集水槽底部排水管17、极板喷淋装置18、冷凝过渡段19、干式灰斗20、热风系统21、冷凝盘管22、补水装置23等部件组成。

如图1、图2所示，烟气从水平进口喇叭3流入壳体1，经过干 式电场净化掉大部分粉尘后，粉尘通过干式灰斗20排出。同时烟气进入冷凝过渡段19，热烟气与冷凝过渡段19内设置的冷凝盘管22接触，进行热传递，从而将烟气温度降至40-80℃后，流入到湿式电场，经湿式电场再次净化后，通过出口喇叭11达标外排。

如图1、图2所示，在干式电场中设置有干式阴极系统2，此系统采用传统结构，可采用芒刺线、针刺线等。干式阳极系统4可采用C型、Z型或者BE型等不锈钢板。异极距可采用200mm-600mm。高压进线及电加热5为干式阴极系统2供给高压电，高压电源可采用60kv、72kv或者80kv，也可采用高频电源。

如图1、图2和图3所示，设备设置有冷凝过渡段19，其内设置有冷凝盘管22，主要用于对高温烟气降温，保证进入湿式电场的烟气温度在40-80℃，以保证湿式电场的收尘效率，同时避免大量的水蒸气逃逸。冷凝过渡段19设置长度一般为1500mm-6000mm。

如图1、图2和图4所示，湿式电场设置有湿式阴极系统12，阴极吊挂9将阴极系统12固定于壳体1内。高频电源8为湿式阴极系统12提供高压电。极线侧部喷淋装置7定期对湿式阴极系统12进行喷淋清洗，喷淋水带着污染物落入集水槽15内，同时对集水槽15进行部分补水作用。

如图1、图2、图4和图5所示，湿式电场设置有湿式阳极系统10，阳极系统10上固接有连接板，通过在双层柔性材料将连接板固定，固定方式可以采用缝线或者热熔连接，连接板与链条13紧固连接。正常运行时，链条13被传动装置6带动，从而带动湿式阳极系统10转动，在湿式阳极系统10底部设置从动装置14，其主要起固定和张紧作用。

如图6所示，湿式阳极系统10底部没入集水槽15内，集水槽15内盛满清洗水，链条13与从动装置14通过齿轮连接，带动湿式阳极系统10转动，湿式阳极系统10通过转动作用，使极板不断进出集水槽15水体，实现对其表面的清洗和覆水作用，同时在极板两侧设置有极板喷淋装置18，利用喷嘴喷淋清洗水到湿式极板上，以便进一 步对极板表面进行清灰。

如图1和图4所示，在集水槽15上部设置有补水装置23，通过补水装置23定期对集水槽15进行补水。集水槽15为锥形结构，并在锥底设有集水槽底部排水管17定期对集水槽15进行排水。在壳体1底板设置有壳体底部排水管16，用以排除壳体底部污水。

如图2所示，湿式电场设置有热风系统21，热风系统21在正常运行时，为高频电源8中瓷瓶提供热风加热，防止瓷瓶爬电损坏等。

如图3所示，在冷凝过渡段19内设置若干冷凝盘管22，用于对烟气进行降温处理。

如图1、2、3所示，壳体1在干式电场部分采用碳钢材料，在湿式电场和冷凝过渡段19采用碳钢衬玻璃鳞片或者涂层材料，以防止烟气腐蚀壳体1。