一种塑粉分级装置的制作方法

本发明涉及塑粉生产辅助设备，特别是一种塑粉分级装置的技术领域。

背景技术：

粉末涂料是一种以合成树脂为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、低污染、高效率、高性能等特点。作为无溶剂涂料它涂装效率高、防腐性能好，可一次成膜且储存运输方便，日益受到人们欢迎。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等经干混或熔融混合粉碎过筛分级得到的。塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，由于设备精度的限制，研磨后的塑粉粒径大小具有较大的误差范围，塑粉的粒径对涂料的性能具有重要影响，为了使涂料保持良好的性能，塑粉的粒径需要保持在一定的范围内，这就需要分级设备对塑粉进行筛选分级。常用的塑粉分级设备在分级工作效率以及分级精度上还有提升的余地，现有提出一种使用方便且筛选效率高的塑粉分级装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑粉分级装置，它能够按照塑粉颗粒的大小将塑粉进行筛选分级，得到尺寸相对一致的塑粉颗粒，保证粉末涂料的质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种塑粉分级装置，包括机架、机箱、第一风选装置、第二风选装置、第三风选装置、伸缩液压缸、压缩空气机和控制面板，所述机架上设有固定支座，所述机箱的下方设有支撑底座，所述支撑底座的一端通过支撑轴铰接在支撑底座上，所述支撑底座的另一端下方设有支撑滑盘，所述机架内设有若干个伸缩液压缸，所述支撑滑盘与伸缩液压缸相连，所述机箱通过安装框固定在支撑底座上，所述机箱的一端设有支撑架，所述机箱的另一端设有出料斗，所述出料斗的出料口处设有辅助高压风管，所述支撑架的外侧设有上料斗，所述机箱内由内向外依次设有第一风选装置、第二风选装置和第三风选装置，所述第一风选装置、第二风选装置和第三风选装置固定在支撑架上，所述上料斗与第一风选装置相通，所述第一风选装置、第二风选装置和第三风选装置的内部分别设有若干个高压风管，所述高压风管分别与若干个压缩空气机相通，所述控制面板与压缩空气机相连，所述所述第一风选装置、第二风选装置和第三风选装置的结构相同，所述第三风选装置包括安装架、弧形回流板和筛网，所述弧形回流板固定在安装架的上方，所述安装架内轴向设有若干个高压风管，所述高压风管与筛网分别位于弧形回流板的两侧，所述筛网固定在筛网安装架上，所述第二风选装置内的高压风管位置与第一风选装置、第三风选装置的高压风管位置相对，所述第一风选装置、第二风选装置和第三风选装置内筛网的目数依次增大。

作为优选，所述筛网安装架包括一组侧板支撑架和支撑密封挡条，所述筛网安装架的高位外侧安装有挡板，所述侧板支撑架安装在机箱的端面，所述一组侧板支撑架通过支撑密封挡条相连，所述支撑密封挡条分别与安装架、弧形回流板紧密相连。

作为优选，所述支撑滑盘的下方设有若干个安装支座，所述伸缩液压缸的伸缩杆与安装支座相铰接，所述伸缩液压缸驱动支撑滑盘绕固定支座转动。

作为优选，所述支撑底座的下方设有滑轨，所述支撑滑盘与滑轨配合，所述支撑滑盘沿着支撑底座移动。

作为优选，所述安装框的一端设有若干个固定卡爪，所述固定卡爪呈均匀圆周分布，所述固定卡爪与机箱的端面固定相连，所述安装框的内壁与机箱的外壁之间嵌装有若干个防滑圈。

作为优选，所述出料斗的下方设有溜料框，所述溜料框呈倾斜状固定在机架上。

作为优选，所述控制面板上设有若干个调节旋钮和提升按钮，所述调节旋钮控制若干个压缩空气机的风速，所述提升按钮控制伸缩液压缸动作。

作为优选，所述出料斗内设有若干个活动隔板，所述活动隔板分别与第一风选装置、第二风选装置、第三风选装置和机箱的出料口配合。

本发明的有益效果：本发明通过将机箱、第一风选装置、第二风选装置、第三风选装置、伸缩液压缸、压缩空气机和控制面板等结合在一起使用，辅助高压风管能够保证塑粉在第一风选装置上分散开，弧形回流板进而保证塑粉筛选彻底，通过高压风管与多级筛网配合，四个出料口自内而外依次分选出不合格、大、中、小四种类别的塑粉，能够将塑粉进行分级，筛网安装架便于更换筛网，能够根据生产需要更换不同目数的筛网，操作简单，筛选效率高。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明一种塑粉分级装置的结构示意图；

图2是本发明一种塑粉分级装置的机箱内的截面示意图；

图3是本发明一种塑粉分级装置的筛网安装架的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2和图3本发明一种塑粉分级装置，包括机架1、机箱2、第一风选装置3、第二风选装置4、第三风选装置5、伸缩液压缸6、压缩空气机7和控制面板8，所述机架1上设有固定支座13，所述机箱2的下方设有支撑底座11，所述支撑底座11的一端通过支撑轴111铰接在固定支座13上，所述支撑底座11的另一端下方设有支撑滑盘12，所述机架1内设有若干个伸缩液压缸6，所述支撑滑盘12与伸缩液压缸6相连，所述机箱2通过安装框21固定在支撑底座11上，所述机箱2的一端设有支撑架121，所述机箱2的另一端设有出料斗22，所述出料斗22的出料口处设有辅助高压风管71，所述支撑架121的外侧设有上料斗122，所述机箱2内由内向外依次设有第一风选装置3、第二风选装置4和第三风选装置5，所述第一风选装置3、第二风选装置4和第三风选装置5固定在支撑架121上，所述上料斗122与第一风选装置3相通，所述第一风选装置3、第二风选装置4和第三风选装置5的内部分别设有若干个高压风管72，所述高压风管72分别与若干个压缩空气机7相通，所述控制面板8与压缩空气机7相连。所述第一风选装置3、第二风选装置4和第三风选装置5的结构相同，所述第三风选装置5包括安装架51、弧形回流板52和筛网53，所述弧形回流板52固定在安装架51的上方，所述安装架51内轴向设有若干个高压风管72，所述高压风管72与筛网53分别位于弧形回流板52的两侧，所述筛网53固定在筛网安装架531上，所述第二风选装置4内的高压风管72位置与第一风选装置3、第三风选装置5的高压风管72位置相对，所述第一风选装置3、第二风选装置4和第三风选装置5内筛网53的目数依次增大。所述筛网安装架531包括一组侧板支撑架5311和支撑密封挡条5312，所述筛网安装架531的高位外侧安装有挡板532，所述侧板支撑架5311安装在机箱2的端面，所述一组侧板支撑架5311通过支撑密封挡条5312相连，所述支撑密封挡条5312分别与安装架51、弧形回流板52紧密相连。所述支撑滑盘12的下方设有若干个安装支座120，所述伸缩液压缸6的伸缩杆61与安装支座120相铰接，所述伸缩液压缸6驱动支撑滑盘12绕固定支座13转动。所述支撑底座11的下方设有滑轨，所述支撑滑盘12与滑轨配合，所述支撑滑盘12沿着支撑底座11移动。所述安装框21的一端设有若干个固定卡爪211，所述固定卡爪211呈均匀圆周分布，所述固定卡爪211与机箱2的端面固定相连，所述安装框21的内壁与机箱2的外壁之间嵌装有若干个防滑圈212。所述出料斗22的下方设有溜料框14，所述溜料框14呈倾斜状固定在机架1上。所述控制面板8上设有若干个调节旋钮81和提升按钮82，所述调节旋钮81控制若干个压缩空气机7的风速，所述提升按钮82控制伸缩液压缸6动作。所述出料斗22内设有若干个活动隔板221，所述活动隔板221分别与第一风选装置3、第二风选装置4、第三风选装置5和机箱2的出料口配合。

本发明工作过程：

本发明一种塑粉分级装置在工作过程中，将待分选的塑粉从上料斗122中投入，辅助高压风管71沿轴向吹风，能够保证塑粉在第一风选装置3内部分散开，高压风管72沿着筛网53的圆弧切向吹风，塑粉在风力的作用下吹向筛网53，颗粒直径小于筛孔的塑粉能够穿透筛网53，在挡板532的阻隔下落入外层下一级的风选装置中，其余塑粉沿着弧形回流板52回流到高压风管72的前侧，继续风选，直至满足颗粒直径小于筛孔的塑粉全部进入下一级的风选装置中，能够保证塑粉筛选彻底，通过高压风管72与多级筛网53配合，第一风选装置3、第二风选装置4、第三风选装置5和机箱2的出料口自内而外依次分选出不合格、大、中、小四种类别的塑粉，并通过调节旋钮81控制风速满足不同粒径塑粉筛选对风力的不同需求，完成分选后通过提升按钮82控制伸缩液压缸6的伸缩杆61伸长，支撑滑盘12向上移动，并转动沿着滑轨向左侧移动，支撑滑盘12驱动支撑底座11绕固定支座13转动，机箱2整体倾斜状，出料斗22下方设有溜料槽14，便于收集塑粉，通过活动隔板控制塑粉依次从第一风选装置3、第二风选装置4、第三风选装置5和机箱2的出料口全部排出，再次按下提升按钮82，伸缩液压缸6复位，完成分选工作，可得到尺寸相对一致的塑粉颗粒，能够将塑粉进行分级，筛网安装架便于更换筛网，能够根据生产需要更换不同目数的筛网，操作简单，筛选效率高。能够将塑粉进行分级，操作简单，筛选效率高。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。