废瓶回收处理的自动筛选装置的制作方法

本实用新型属于废瓶回收加工技术领域，具体涉及一种废瓶回收处理的自动筛选装置。

背景技术：

回收回来的废弃瓶子有金属材质的易拉罐、塑料瓶、玻璃瓶等几种材质的瓶体，在进行后段清洗、粉碎工序时要先对不同材质的瓶体进行筛选分离，现有对于金属材质的易拉罐和塑料材质的瓶体、玻璃材质的瓶体还没能有一套筛选设备将这两种瓶体进行自动筛选分离，都由人工一个一个的进行挑选，这种方式劳动强度非常大、挑选环境恶劣、挑选效率非常低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废瓶回收处理的自动筛选装置，能够将易拉罐从塑料瓶和玻璃瓶中自动筛选分离出来，筛选率能够达到百分之九十五以上，以此来提高筛选效率、降低劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种废瓶回收处理的自动筛选装置，包括储瓶箱和传送带支架，其特征在于：所述传送带支架相对于水平面倾斜设置，支撑并驱动所述传送带支架端部升降的设有两个液压缸，分别为第一液压缸和第二液压缸，两个液压缸分别设置在传送带支架的两端，所述第一液压缸和第二液压缸交替进程或者退程动作使得传动带支架相对于水平面交替的倾斜向下设置或者倾斜向上设置，所述储瓶箱设置在传送带支架的一端，所述传送带支架上设有由第一辊筒、第二辊筒、磁性传送带和第一电机组成的传送机构，所述第一辊筒和第二辊筒分别设置在传送带支架的两端，所述第一电机驱动第一辊筒转动，所述磁性传送带整体通过切换开关电连接至一供电电路，所述储瓶箱具有容纳废瓶的容腔，其底部设有落料至所述磁性传送带上的落料口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括用于封堵所述落料口的堵料辊筒，所述堵料辊筒设置在传送带支架上，所述堵料辊筒的外周设有长条状的放料槽，驱动所述堵料辊筒转动的设有第二电机，所述堵料辊筒转动后放料槽间隙性的与落料口对接使得所述储瓶箱内的物料间隙性的自落料口下落至磁性传送带上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括控制连接所述第一液压缸、第二液压缸、切换开关、第一电机和第二电机的控制器。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述传送带支架的两端还分别设有一滑料斗，两所述滑料斗的下方分别设有第一收瓶箱和第二收瓶箱。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的废瓶回收处理的自动筛选装置，利用磁性传送带通电后的磁性吸附金属材质的易拉罐，而塑料瓶和玻璃瓶则在倾斜设置的磁性传送带上自行滚落至收料箱内，当磁性传送带断电失去磁性后被吸附的易拉罐自行滚落至另一个收料箱内，以此实现易拉罐的自动筛选分离。结构新颖、筛选效率高，能够达到百分之九十五以上的筛选率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型有优选实施例带堵料辊筒和储瓶箱的结构示意图。

其中：2-储瓶箱，4-传送带支架，6-第一液压缸，8-第二液压缸，10-第一辊筒，12-第二辊筒，14-磁性传送带，16-切换开关，18-落料口，20-堵料辊筒，22-放料槽，24-第二电机，26-控制器，28-滑料斗，30-第一收瓶箱，32-第二收瓶箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种废瓶回收处理的自动筛选装置，包括储瓶箱2和传送带支架4，所述传送带支架4相对于水平面倾斜设置，支撑并驱动所述传送带支架4端部升降的设有两个液压缸，分别为第一液压缸6和第二液压缸8，两个液压缸分别设置在传送带支架4的两端，所述第一液压缸6和第二液压缸8交替进程或者退程动作使得传动带支架4相对于水平面交替的倾斜向下设置或者倾斜向上设置，所述储瓶箱2设置在传送带支架4的一端，所述传送带支架4上设有由第一辊筒10、第二辊筒12、磁性传送带14和第一电机15组成的传送机构，所述第一辊筒10和第二辊筒12分别设置在传送带支架4的两端，所述第一电机15驱动第一辊筒10转动，所述磁性传送带14整体通过切换开关16电连接至一供电电路，所述储瓶箱2具有容纳废瓶的容腔，其底部设有落料至所述磁性传送带14上的落料口18。动作切换开关16能够控制磁性传送带14得电或者失电，磁性传送带14得电时其带面可以吸附金属材质的物料，失电时失去吸附力。

第一液压缸8进程时驱动传送带支架4的一端上升，反之退程时驱动传送带支架4的一端下降，第二液压缸10的动作原理与第一液压缸8一致。在两个液压缸的驱动支撑下传送带支架4相对于水平面倾斜向上设置时，也就是落料口18位于传送带支架4的高位端时，开启切换开关16，磁性传送带14得电，储瓶箱2内的瓶子自落料口18下落至磁性传送带14上，此时塑料瓶和玻璃瓶在倾斜设置的磁性传送带14上自行滚落，而金属材质的易拉罐被吸附在磁性传送带14上，此处，所述传送带支架4的两端还分别设有一滑料斗28，两所述滑料斗28的下方分别设有第一收瓶箱30和第二收瓶箱32，塑料瓶和玻璃瓶字形滚落经滑料斗28落入第一收瓶箱30内。当磁性传送带14在 两辊筒的带动下转动半周后首先关闭落料口18，然后动作两个液压缸，使得传送带支架4相对于水平面向下倾斜设置，也就是储瓶箱2设置在磁性传送带14低位端的正上方，两液压缸动作结束后启动切换开关16切断磁性传送带14的供电，磁性传送带14失电后被易拉罐失去吸附力而在倾斜设置的磁性传送带14上自行滚落，经滑料斗28落入第二收瓶箱32内，自此完成一次筛选分离动作，以此循环以连贯的完成废瓶的自动筛选分离。

如图1、2所示，自动筛选装置还包括用于封堵所述落料口18的堵料辊筒20，所述堵料辊筒20设置在传送带支架4上，所述堵料辊筒20的外周设有长条状的放料槽22，驱动所述堵料辊筒20转动的设有第二电机24，所述堵料辊筒20转动后放料槽22间隙性的与落料口18对接使得所述储瓶箱2内的物料间隙性的自落料口18下落至磁性传送带14上。堵料辊筒20作为落料口18的放料开关，控制第二电机24转速和启停就可以控制放料速度和是否放料。

其还包括控制连接所述第一液压缸6、第二液压缸8、切换开关16、第一电机15和第二电机24的控制器26。有控制器26的控制使得本实用新型的筛选装置能够做到全自动筛选分离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。