一种自动化的鱼饲料振动筛分机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及鱼饲料筛分系统。

背景技术：

在养殖业中，良好的饲料是鱼类健康的重要保障。饲料在经过膨化、烘干后等工序后产出的成品饲料中仍会存留相当一部分的碎屑，降低了饲料的品质，这就需要将原料进行筛分，保留细粒度相同或近似的饲料，而将筛分的碎料返回再次使用，从而提高原料的使用率。现有技术下，饲料的筛分是在暴露的环境中进行，一方面容易造成环境污染，另一方面颗粒状的饲料容易外溅，造成物料的浪费。

现有技术下，筛分机采用单电机驱动，鱼饲料在筛分时不能均匀分布，透筛效果不好。

现有技术下，筛分机是固定式放置，只能定点进行物料的筛分，转场时设备需要重新拆装。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单、安全性高、环保和满足养殖业的自动化的鱼饲料振动筛分机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的自动化的筛分机，包括筛箱、筛网、网架、传力板、减振弹簧、双振动电机和支腿，所述的筛箱内部设有筛网，由筛网将该筛箱分为上筛分室和排放室，网架设在在筛网的四周，并安装在筛箱内部靠中间的高度，筛箱上部设有进料口，进料口连接提升机，筛箱一侧右上侧设有上出料口，上出料口的位置与筛网对应，筛箱一侧的左下侧设有下料出口，下出料口位于筛箱一侧的底部位置，筛箱一侧安装有把手。

所述的支腿有四个，支腿设于筛箱的下侧，通过减震弹簧和筛箱连接，支腿下部设有移动机构全向轮。

所述的传力板位于筛箱的下面，双振动电机斜向安装在传力板下侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型物料自动进料、自动排出，密封性好、无环境污染、结构简单、提高了原料的利用率，实现了自动化及量大处理；采用双振动电机获取筛分动力，使得鱼饲料分布更均匀，透筛效果更好；移动机构采用全向轮结构，实现随意摆放安装的同时，也保证了机体姿态不变；支腿采用管型材焊接拼装，既提升筛机整体刚度，又使设备外形更为美观。

附图说明

图1为本实用新型的筛分机主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1-提升机；2-把手；3-筛箱；4-筛网；5-筛分室；6-网架；7-排放室；8-传力板；9-双振动电机；10-减震弹簧；11-支腿；12-全向轮；13-进料口；14-上出料口；15-下出料口；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，一种自动化的鱼饲料振动筛分机，主要包括筛箱3筛网4、网架6、传力板8、减振弹簧10、双振动电机9、支腿11，筛箱3内部设有筛网4，由筛网4该筛箱3分为上筛分室5和排放室7，网架6设在在筛网4的四周，并安装在筛箱3内部靠中间的高度，筛箱3上部设有进料口13，进料口13连接提升机，筛箱6一侧右上侧设有上出料口14，上出料口14的位置与筛网4对应，筛箱3一侧的左下侧设有下料出口15，下出料口15位于筛箱3一侧的底部位置，筛箱3一侧安装有把手2。

所述的支腿11有四个，支腿11设于筛箱3的下侧，通过减震弹簧10和筛箱3连接。

所述的传力板8位于筛箱3的下面，双振动电机9斜向安装在传力板8下侧。

所述的支腿12下部设有移动机构全向轮12。

鱼饲料在完成烘干工序后，由提升机将鱼饲料运输到筛箱3的进料口13，由进料口13提供的鱼饲料进入筛分室5，筛分动力由位于传力板8上面的双振动电机9提供，当两台双振动电机9做同步、反向运转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此鱼饲料在筛分机机上的运动轨迹为直线向前做抛物线运动，两电机轴相对筛网4面有一倾角在激振力和鱼饲料自重力的合力作用下，鱼饲料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，小于筛网4孔尺寸的物料不断落下，大于筛网4孔尺寸的物料从筛网4面上排出，这样就同时完成了鱼饲料的筛分与输送，经筛选合格的鱼饲料和废料分别经由上出料口14和下出料口15排出，出料口设计有一定斜度，使得鱼饲料借助重力进入储料装置中，从而完成了对鱼饲料进行筛选的目的。

筛分机的双振动电机一般是水平安装，因此只有给一定的振动倾斜角，即两激振器合力的作用线与水平面有一夹角，筛面上的物料才能向前移动，振动倾斜角小物料走得快，反之则慢，倾斜角的设置根据实际需求设定。

移动机构采用全向轮结构，实现了机体姿态不变的前提下任意方向的移动。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。