一种自动化的鱼饲料振动筛分机的制作方法

文档序号:12208896
一种自动化的鱼饲料振动筛分机的制作方法与工艺

本实用新型涉及饲料加工技术领域,尤其涉及鱼饲料筛分系统。



背景技术:

在养殖业中,良好的饲料是鱼类健康的重要保障。饲料在经过膨化、烘干后等工序后产出的成品饲料中仍会存留相当一部分的碎屑,降低了饲料的品质,这就需要将原料进行筛分,保留细粒度相同或近似的饲料,而将筛分的碎料返回再次使用,从而提高原料的使用率。现有技术下,饲料的筛分是在暴露的环境中进行,一方面容易造成环境污染,另一方面颗粒状的饲料容易外溅,造成物料的浪费。

现有技术下,筛分机采用单电机驱动,鱼饲料在筛分时不能均匀分布,透筛效果不好。

现有技术下,筛分机是固定式放置,只能定点进行物料的筛分,转场时设备需要重新拆装。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种结构简单、安全性高、环保和满足养殖业的自动化的鱼饲料振动筛分机。

本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:

所述的自动化的筛分机,包括筛箱、筛网、网架、传力板、减振弹簧、双振动电机和支腿,所述的筛箱内部设有筛网,由筛网将该筛箱分为上筛分室和排放室,网架设在在筛网的四周,并安装在筛箱内部靠中间的高度,筛箱上部设有进料口,进料口连接提升机,筛箱一侧右上侧设有上出料口,上出料口的位置与筛网对应,筛箱一侧的左下侧设有下料出口,下出料口位于筛箱一侧的底部位置,筛箱一侧安装有把手。

所述的支腿有四个,支腿设于筛箱的下侧,通过减震弹簧和筛箱连接,支腿下部设有移动机构全向轮。

所述的传力板位于筛箱的下面,双振动电机斜向安装在传力板下侧。

本实用新型的有益效果是:本实用新型物料自动进料、自动排出,密封性好、无环境污染、结构简单、提高了原料的利用率,实现了自动化及量大处理;采用双振动电机获取筛分动力,使得鱼饲料分布更均匀,透筛效果更好;移动机构采用全向轮结构,实现随意摆放安装的同时,也保证了机体姿态不变;支腿采用管型材焊接拼装,既提升筛机整体刚度,又使设备外形更为美观。

附图说明

图1为本实用新型的筛分机主视图;

图2为本实用新型的侧视图;

图中:1-提升机;2-把手;3-筛箱;4-筛网;5-筛分室;6-网架;7-排放室;8-传力板;9-双振动电机;10-减震弹簧;11-支腿;12-全向轮;13-进料口;14-上出料口;15-下出料口;

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

如图1、图2所示,一种自动化的鱼饲料振动筛分机,主要包括筛箱3筛网4、网架6、传力板8、减振弹簧10、双振动电机9、支腿11,筛箱3内部设有筛网4,由筛网4该筛箱3分为上筛分室5和排放室7,网架6设在在筛网4的四周,并安装在筛箱3内部靠中间的高度,筛箱3上部设有进料口13,进料口13连接提升机,筛箱6一侧右上侧设有上出料口14,上出料口14的位置与筛网4对应,筛箱3一侧的左下侧设有下料出口15,下出料口15位于筛箱3一侧的底部位置,筛箱3一侧安装有把手2。

所述的支腿11有四个,支腿11设于筛箱3的下侧,通过减震弹簧10和筛箱3连接。

所述的传力板8位于筛箱3的下面,双振动电机9斜向安装在传力板8下侧。

所述的支腿12下部设有移动机构全向轮12。

鱼饲料在完成烘干工序后,由提升机将鱼饲料运输到筛箱3的进料口13,由进料口13提供的鱼饲料进入筛分室5,筛分动力由位于传力板8上面的双振动电机9提供,当两台双振动电机9做同步、反向运转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此鱼饲料在筛分机机上的运动轨迹为直线向前做抛物线运动,两电机轴相对筛网4面有一倾角在激振力和鱼饲料自重力的合力作用下,鱼饲料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动,小于筛网4孔尺寸的物料不断落下,大于筛网4孔尺寸的物料从筛网4面上排出,这样就同时完成了鱼饲料的筛分与输送,经筛选合格的鱼饲料和废料分别经由上出料口14和下出料口15排出,出料口设计有一定斜度,使得鱼饲料借助重力进入储料装置中,从而完成了对鱼饲料进行筛选的目的。

筛分机的双振动电机一般是水平安装,因此只有给一定的振动倾斜角,即两激振器合力的作用线与水平面有一夹角,筛面上的物料才能向前移动,振动倾斜角小物料走得快,反之则慢,倾斜角的设置根据实际需求设定。

移动机构采用全向轮结构,实现了机体姿态不变的前提下任意方向的移动。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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