双级旋风降尘装置的制作方法

本实用新型涉及烟气降尘技术领域，具体涉及一种双级旋风降尘装置。

背景技术：

除尘装置主要是把存在于烟气中粉尘从烟气中分离出来并集中回收的设备，除尘装置广泛应用于不同行业。

常规除尘包括布袋除尘、水洗湿法除尘、静电除尘和旋风除尘等，各种除尘装置适应场合不同、除尘效率不一。前三种除尘装置因除尘所用材质、介质或尺寸限制，不能用于高温除尘，常规旋风除尘器采用金属材质可用于高温除尘，但除尘效率不高。随着国家环保要求不断提高，一些场合必须加装除尘效率高的除尘装置。如对一些高尘烟气进行SCR脱硝，必须在SCR反应器前加装除尘装置，以防大量灰尘堵塞SCR反应器的催化剂，尤其是对一些含粘性粉尘的烟气。因此，急需一种可高效除尘的除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种除尘效果好、除尘效率高、结构紧凑的双级旋风降尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种双级旋风降尘装置，包括进风涡壳、一级旋风筒、二级旋风筒和外筒，所述进风涡壳与所述一级旋风筒的进风口切向相接，所述一级旋风筒安装在所述外筒的内腔中，所述二级旋风筒安装在所述一级旋风筒的上端，并与一级旋风筒的内腔连通，所述二级旋风筒的进风口处安装有旋流器，所述二级旋风筒的上部设有出灰槽，所述一级旋风筒的底部设有下灰口，所述外筒的下部设有灰斗，所述外筒与所述一级旋风筒和所述二级旋风筒之间形成落灰夹套。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述出灰槽的数量为多个，多个所述出灰槽沿所述二级旋风筒的环向均布设置。

更优选的，多个所述出灰槽首尾重叠斜向布置。

优选的，所述一级旋风筒的下端伸入所述灰斗的上边缘以下，所述一级旋风筒的下端设置有向一级旋风筒的内腔倾斜的环形折边。

更优选的，所述环形折边向所述一级旋风筒的内腔倾斜的角度等于所述灰斗与所述外筒的筒壁之间的夹角。

优选的，所述一级旋风筒的上部焊接有包绕所述二级旋风筒的外壁的锥面板。

更优选的，所述二级旋风筒的数量为多个，所述锥面板包绕多个所述二级旋风筒，并分别与多个所述二级旋风筒的外壁焊接。

更优选的，多个所述二级旋风筒的出风口汇合连接至一根总出风管。

更优选的，所述双级旋风降尘装置包括多组所述一级旋风筒、二级旋风筒和外筒，多组所述一级旋风筒、二级旋风筒和外筒构成多个双级旋风降尘单元，所述进风涡壳与多个所述双级旋风降尘单元中的一级旋风筒的进风口切向相接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)设置一级旋风筒、二级旋风筒和外筒，将一级旋风筒和二级旋风筒置于外筒内，外筒与一级旋风筒和二级旋风筒之间形成落灰夹套。采用两级旋风降尘，大大地提高了烟气除尘效果和除尘效率。

(2)将一级旋风筒和二级旋风筒置于外筒内，并将二级旋风筒置于一级旋风筒的上端，该双级旋风降尘装置结构紧凑，便于多台组合安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双级旋风降尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型双级旋风降尘装置中出灰槽的布置形式示意图。

图3为本实用新型双级旋风降尘装置中多个二级旋风筒的俯视示意图。

图4为本实用新型双级旋风降尘装置中多个双级旋风降尘单元组合时的俯视示意图。

图例说明：

1、进风涡壳；2、一级旋风筒；3、二级旋风筒；4、外筒；5、落灰夹套；6、锥面板；21、下灰口；22、环形折边；31、旋流器；32、出灰槽；41、灰斗。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，本实用新型双级旋风降尘装置的一种实施例。该双级旋风降尘装置主要包括进风涡壳1、一级旋风筒2、二级旋风筒3和外筒4。其中，进风涡壳1与一级旋风筒2的进风口切向相接，用于向一级旋风筒2中鼓入含尘烟气。一级旋风筒2安装在外筒4的内腔中，二级旋风筒3安装在一级旋风筒2的上端，并与该一级旋风筒2的内腔连通。二级旋风筒3的顶部从外筒4伸出。二级旋风筒3的内腔中于进风口处安装有旋流器31，该旋流器31用于将进入二级旋风筒3内的烟气导成螺旋状的上升气流。在二级旋风筒3的上部设有出灰槽32，经二级旋风筒3分离出来的灰尘通过该出灰槽32排出。一级旋风筒2的底部设有下灰口21，经一级旋风筒2分离出来的较大颗粒的灰尘通过该下灰口21下落收集。外筒4的下部设有灰斗41，从一级旋风筒2分离出的灰尘经下灰口21下落后掉入灰斗41中。外筒4与一级旋风筒2和二级旋风筒3之间形成落灰夹套5，从二级旋风筒3中分离出来的灰尘经该落灰夹套5落入灰斗41中。含尘烟气经进气涡壳1切向进入一级旋风筒2内，在一级旋风筒2内旋转向下，利用离心力将烟气中较大颗粒灰尘甩向筒壁，灰尘自然掉落入灰斗41。然后烟气从中部进入二级旋风筒3。高速气流穿过旋流器31后形成螺旋状气流向上，烟气中细小灰尘在离心力作用下继续被甩到尺寸较小的二级旋风筒3的内壁，并被螺旋气流推着向前运动，经过出灰槽32时，灰尘通过出灰槽32进入外筒4与二级旋风筒3之间的落灰夹套5内，沿落灰夹套5下落到锥面板6后继续下落直到灰斗41，从一级旋风筒2下端的环形折边22与灰斗41之间的环形缝隙进入灰斗41的下部。经两级旋风分离后的烟气自顶部排出。该双级旋风降尘装置采用两级旋风降尘方式，含尘烟气依次经一级旋风筒3和二级旋风筒4进行降尘，两级旋风降尘均在外筒4内完成，不仅降尘效果好、降尘效率高，而且结构紧凑。该双级旋风降尘装置全部采用金属材质，可用于高温烟气除尘，同时也可用于常温烟气除尘。该双级旋风降尘装置可加装在SCR反应器前，满足SCR脱硝工序对高尘烟气的降尘需要。

如图2所示，本实施例中，出灰槽32的数量为多个，多个出灰槽32沿二级旋风筒3的环向均布设置。确保经二级旋风筒4分离的所有方向的灰尘均能被甩出。优选，将多个出灰槽32首尾重叠斜向布置。有利于灰尘顺着斜向布置的出灰槽32甩出，避免灰尘因受到阻挡而重新回到气流中被带出降尘装置，进而提高降尘效果。

本实施例中，一级旋风筒2的下端伸入灰斗41的上边缘以下，一级旋风筒2的下端设置有向一级旋风筒2的内腔倾斜的环形折边22。有利于使经一级旋风筒2分离出的灰尘沿环形折边22下落，便于进行收集。该环形折边22的长度以及其与灰斗41之间的间隙大小可根据待处理的烟气量和烟气的含尘量具体确定。更加优选的情况是，环形折边22向一级旋风筒2的内腔倾斜的角度等于灰斗41与外筒4的筒壁之间的夹角。

本实施例中，一级旋风筒2的上部焊接有包绕二级旋风筒3的外壁的锥面板6。该锥面板6包绕焊接在二级旋风筒3的外周。设置锥面板6，可以引导从二级旋风筒3的出灰槽32甩出的灰尘沿落灰夹套5掉入灰斗41，而不至于在一级旋风筒2的顶部堆积。该双级旋风降尘装置中，二级旋风筒3的数量可以是一个，也可以有多个。如图3所示，当二级旋风筒3的数量为多个时，锥面板6同时包绕该多个二级旋风筒3，并分别与该多个二级旋风筒3的外壁焊接。这样，可以提高含尘烟气的处理量，提高降尘效率。多个二级旋风筒3的出风口汇合连接至一根总出风管。如此，可简化结构，使得结构更加紧凑。

本实施例中，双级旋风降尘装置可以只采用一个由一级旋风筒2、二级旋风筒3和外筒4，组成的双级旋风降尘单元，由进风涡壳1向一级旋风筒2送风进行降尘。当然，也可以采用如图4所示的方式，采用多个双级旋风降尘单元，将多个双级旋风降尘单元排列在一起，进风涡壳1与多个双级旋风降尘单元中的一级旋风筒2的进风口切向相接。由一个进风涡壳1统一向多个二级旋风筒3送风。如此，可大大提高降尘效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。