本发明涉及纸塑分离方法，具体涉及到环保型纸塑脱皮分离工艺的研究。
背景技术：
纸塑又称三合一复合纸，是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚丙烯（pp）为基材的pp拉丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，牛皮纸淋膜布成型，再加工缝制成三合一纸塑，纸塑一般用来做成袋子进行装物品使用。纸塑工艺的原料一般来源于各种废纸塑袋、纸塑袋、加工边角料，来源丰富、价格低廉，属废物的综合开发利用，制作过程由分离、粉碎、水处理循环利用等工序完成，生产过程用水是封闭循环使用，无废水、废气排出，对环境无害。
目前，纸塑袋的市场用量较大，为了资源回收，可以对纸塑袋进行纸塑分离，传统的分离方法为水洗分离，该方法是将纸塑袋用水浸泡后再进行搅拌分离，一是纸浆和塑料部分被排走，造成浪费，二是此种操作会产生大量污水，对地表及地下水造成严重和不可恢复的严重后果，环境污染一直是国家重点关注的问题，因此，对于纸塑袋的传统处理方式不便继续采用。
传统的纸塑分离法为电动分离法，其为将纸与塑料的混合物由一台振动喂料器送入分离机中，落入旋转的碾碎鼓，然后送到由电线电极与碾碎之间形成的电晕区,纸被吸向电极，而塑料仍然贴在转鼓上，随着鼓的转动塑性落到它的底部收集起来，采用此法时湿度对分离结果有很大影响，虽可使纸和塑料分离，但塑性仍会被大量的纸污染。传统的纸塑被做成袋子使用，使用普遍为一次性使用，这样一来会造成大量的资源浪费。
技术实现要素：
针对现阶段纸塑做成的物品基本为一次性使用，十分浪费，造成物品大量浪费，本发明的目的在于提供环保型纸塑脱皮分离工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
环保型纸塑脱皮分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）初步分离：利用水分离法将纸塑脱皮分离，脱皮至70%；
（2）进一步分离：利用水分离法将纸塑脱皮分离，进一步脱皮至90%；
（3）粉碎：使用全自动粉碎机进行粉碎；
（4）分离：分离纸浆和塑料，分离脱皮至100%
优选的，所述步骤（3）和步骤（4）中还具有清洗步骤。
优选的，所述清洗步骤为使用清洁设备进行清洗。
优选的，所述步骤（2）中的水分离法即为水和纸塑搅拌混合进行脱皮分离。
优选的，所述步骤（4）中的水分离法为将步骤（3）产生的纸塑粉碎和水混合物进入全自动粉碎机的分选板上的小孔中流出,留下的塑料则从分离出口排出，然后送入脱水机脱水,再送入纸塑分离机中进行分离。
优选的，所述进入脱水机脱完的水用于进行步骤（2）中水分离法使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将使用的纸塑物品进行脱皮分离，能够进一步脱离到百分之百，且实现水分离法的零排放，零污染；使用全自动粉碎机以及脱水机，能够使得脱水之后的水送入步骤（1）和（2）中的水分离法使用，实现了水循环利用，提高了资源利用率，减少了水资源的浪费，以及减少了成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
环保型纸塑脱皮分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）初步分离：利用水分离法将纸塑脱皮分离，脱皮至70%；
（2）进一步分离：利用水分离法将纸塑脱皮分离，进一步脱皮至90%；
（3）粉碎：使用全自动粉碎机进行粉碎；
（4）分离：分离纸浆和塑料，分离脱皮至100%。
进一步的，所述步骤（3）和步骤（4）中还具有清洗步骤。
进一步的，所述清洗步骤为使用清洁设备进行清洗。
进一步的，所述步骤（2）中的水分离法即为水和纸塑搅拌混合进行脱皮分离。
进一步的，所述步骤（4）中的水分离法为将步骤（3）产生的纸塑粉碎和水混合物进入全自动粉碎机的分选板上的小孔中流出,留下的塑料则从分离出口排出，然后送入脱水机脱水,再送入空气分离器中进行分离。
进一步的，所述进入脱水机脱完的水用于进行步骤（2）中水分离法使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将使用的纸塑物品进行脱皮分离，能够进一步脱离到百分之九十，且实现水分离法的零排放，零污染；使用全自动粉碎机以及脱水机，能够使得脱水之后的水送入步骤（1）和（2）中的水分离法使用，实现了水循环利用，提高了资源利用率，减少了水资源的浪费，以及减少了成本。
其中值得一提的是，上述步骤中的清洁设备为传统用于纸塑清洁的使用设备，全自动粉碎机为传统作为纸塑清洁使用的带有脱水机的全自动粉碎机。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。