一种水稻秕粒清除装置中的筛分单元的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种水稻秕粒清除装置中的筛分单元。

背景技术：
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水稻秕粒清除是利用空秕粒和碎秸秆的重量不同来实现，稻子下落过程中，由于空秕粒和碎秸秆的重量小于稻子的重量，在风吹的作用下，达到清除空秕粒和碎秸秆目的。但是该种方式并不能清除水稻中的小石子。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种水稻秕粒清除装置中的筛分单元。

本发明所采用的技术方案有：一种水稻秕粒清除装置中的筛分单元，包括底座、筛架、筛网、第一导杆、第一弹簧、第二导杆、第二弹簧、支撑架、凸轮、圆弧块和驱动电机，筛架倾斜设于底座的上方，且筛架的底端与底座相铰接，顶端与第一导杆固定连接，第一导杆插接于支撑架上，支撑架固定于底座上，两根第一弹簧均套设于第一导杆上，且两第一弹簧位于支撑架的上下两侧，第二导杆插接于底座上，第二弹簧套设于第二导杆上，且第二弹簧的顶端抵接于底座上，底端抵接于第二导杆上；筛网设于筛架内，圆弧块固定于筛架的底端面上，驱动电机设于底座的一侧，且驱动电机的输出轴与凸轮固定连接，凸轮与圆弧块相触接。

进一步地，所述驱动电机上设有挡罩。

进一步地，所述第二导杆的底端固定连接有垫块。

本发明具有如下有益效果：

本发明结构简单，使用方便，使用效果好。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明应用结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种水稻秕粒清除装置中的筛分单元，包括底座21、筛架22、筛网23、第一导杆41、第一弹簧42、第二导杆43、第二弹簧44、支撑架45、凸轮51、圆弧块52和驱动电机，筛架22倾斜设于底座21的上方，且筛架22的底端与底座21相铰接，顶端与第一导杆41固定连接，第一导杆41插接于支撑架45上，支撑架45固定于底座21上。两根第一弹簧42均套设于第一导杆41上，且两第一弹簧42位于支撑架45的上下两侧，上端的第一弹簧42两端分别抵触于筛架22和支撑架45上，下端的第一弹簧42两端分别抵触于支撑架45和第一导杆41上。第二导杆43插接于底座21上，第二弹簧44套设于第二导杆43上，且第二弹簧44的顶端抵接于底座21上，底端抵接于第二导杆43上。筛网23设于筛架22内。圆弧块52固定于筛架22的底端面上，驱动电机设于底座21的一侧，且驱动电机的输出轴与凸轮51固定连接，凸轮51与圆弧块52相触接。

结合图2，在使用时，稻子通过传动带11运输，稻子运输至传动带11的左端时，稻子从传动带11上下落至筛架22的筛网23上，稻子下落过程中，由于空秕粒和碎秸秆的重量小于稻子的重量，因此风机13将空秕粒吹走。

掉落至筛网23上的稻子在下滑过程中，由于凸轮51和圆弧块52相互作用，筛架22作上下往复运动，此时便于筛选稻子中的小石子。凸轮51在转动过程中，凸轮51起到偏心块的作用，此时底座21跟着一起振动，增加筛分效果。

为防止筛网23上下落的小石子打在电机上而损坏电机，在驱动电机上设有挡罩。在挡罩与驱动电机输出轴的结合处设有密封垫。

在第二导杆43的底端固定连接有垫块431，在垫块431上穿接有地脚螺栓。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种水稻秕粒清除装置中的筛分单元，包括底座、筛架、筛网、第一导杆、第一弹簧、第二导杆、第二弹簧、支撑架、凸轮、圆弧块和驱动电机，筛架倾斜设于底座的上方，且筛架的底端与底座相铰接，顶端与第一导杆固定连接，第一导杆插接于支撑架上，支撑架固定于底座上，两根第一弹簧均套设于第一导杆上，且两第一弹簧位于支撑架的上下两侧，第二导杆插接于底座上，第二弹簧套设于第二导杆上，且第二弹簧的顶端抵接于底座上，底端抵接于第二导杆上；筛网设于筛架内，圆弧块固定于筛架的底端面上，驱动电机设于底座的一侧，且驱动电机的输出轴与凸轮固定连接，凸轮与圆弧块相触接。本发明结构简单，使用方便，使用效果好。

技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：镇江市谷品道原农业有限公司
技术研发日：2017.09.30
技术公布日：2018.02.16