本发明涉及一种机械设备，特别是涉及一种滚珠筛分装置。
背景技术：
滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。进一步的，滚珠轴承的是否能够正常运作，安装在滚珠轴承内的滚珠起到很重要的作用，并且滚珠在许多领域有广泛的应用。
然而，由于滚珠生产量较大，需要专门的筛分装置来对滚珠进行分拣操作，然而传统的传统的筛分机通过震动来进行筛分，其筛分效率较低，并且在筛分时会产生较大的噪音，影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
基于此，有必要设计一种滚珠筛分装置，可以代替传统的振动筛对滚珠进行分拣操作，筛分过程安静便捷，有效地提高滚珠的分拣效率，同时能够保证车间操作人员的人生安全。
一种滚珠筛分装置包括：筛分支撑机构、滚珠筛分机构、滚珠上料机构及回收机构。
所述筛分支撑机构包括连接板、转盘承载台及多个支撑轴，每个所述支撑轴的第一端安装于所述连接板上，每个所述支撑轴的第二端安装于所述转盘承载台上；
所述滚珠筛分机构包括滚珠转台、分流组件及转台驱动器，所述滚珠转台设置于所述转盘承载台上，所述转台驱动器用于驱动所述滚珠转台旋转，所述分流组件包括合格品移动轨道、不良品移动轨道及筛分板，所述合格品移动轨道与所述转盘承载台连接，所述不良品移动轨道与所述合格品移动轨道连接，所述筛分板的第一端铰接于所述不良品移动轨道上，所述筛分板的第二端与所述合格品移动轨道的内侧壁抵接。
滚珠上料机构包括进料导轨、导轨支撑柱及进料震动台，所述导轨支撑柱的第一端安装于所述连接板上，所述所述导轨支撑柱的第二端与所述进料震动台连接，所述进料震动台安装于所述进料导轨上，所述进料导轨与所述合格品移动轨道连通；
所述回收机构包括不良品回收滑梯、合格品回收滑梯、不良品滚珠收集箱及合格品滚珠收集箱，所述不良品回收滑梯的第一端与所述不良品移动轨道连通，所述不良品回收滑梯的第二端与所述不良品滚珠收集箱连通，所述合格品回收滑梯的第一端与所述合格品移动轨道连通，所述合格品回收滑梯的第二端与所述合格品滚珠收集箱连通。
在其中一个实施例中，多个所述支撑轴均为圆柱体结构。
在其中一个实施例中，所述不良品滚珠收集箱为长方体结构。
在其中一个实施例中，所述不良品滚珠收集箱开设有不良品取出口。
在其中一个实施例中，所述合格品滚珠收集箱为长方体结构。
在其中一个实施例中，所述合格品滚珠收集箱开设有合格品取出口。
在其中一个实施例中，所述转台驱动器为伺服电机。
在其中一个实施例中，所述导轨支撑柱为圆柱体结构。
在其中一个实施例中，所述筛分板包括调节轴及挡位块，所述挡位块与所述调节轴连接。
在其中一个实施例中，所述调节轴用于调节挡位块与所述滚珠转台之间的相对位置。
上述滚珠筛分装置通过设置筛分支撑机构、滚珠筛分机构、滚珠上料机构及回收机构，滚珠上料机构自动对滚珠进行上料操作，滚珠筛分机构通过带动滚珠旋转，的同时对滚珠进行筛分，并将进过筛分的滚珠储存在回收机构中，及减少了分拣过程中产生的噪音，又能够有效地提高滚珠的分拣效率。
附图说明
图1为本发明一实施例中滚珠筛分装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种滚珠筛分装置包括：筛分支撑机构、滚珠筛分机构、滚珠上料机构及回收机构。所述筛分支撑机构包括连接板、转盘承载台及多个支撑轴，每个所述支撑轴的第一端安装于所述连接板上，每个所述支撑轴的第二端安装于所述转盘承载台上；所述滚珠筛分机构包括滚珠转台、分流组件及转台驱动器，所述滚珠转台设置于所述转盘承载台上，所述转台驱动器用于驱动所述滚珠转台旋转，所述分流组件包括合格品移动轨道、不良品移动轨道及筛分板，所述合格品移动轨道与所述转盘承载台连接，所述不良品移动轨道与所述合格品移动轨道连接，所述筛分板的第一端铰接于所述不良品移动轨道上，所述筛分板的第二端与所述合格品移动轨道的内侧壁抵接。滚珠上料机构包括进料导轨、导轨支撑柱及进料震动台，所述导轨支撑柱的第一端安装于所述连接板上，所述所述导轨支撑柱的第二端与所述进料震动台连接，所述进料震动台安装于所述进料导轨上，所述进料导轨与所述合格品移动轨道连通；所述回收机构包括不良品回收滑梯、合格品回收滑梯、不良品滚珠收集箱及合格品滚珠收集箱，所述不良品回收滑梯的第一端与所述不良品移动轨道连通，所述不良品回收滑梯的第二端与所述不良品滚珠收集箱连通，所述合格品回收滑梯的第一端与所述合格品移动轨道连通，所述合格品回收滑梯的第二端与所述合格品滚珠收集箱连通。这样，可以代替传统的振动筛对滚珠进行分拣操作，筛分过程安静便捷，有效地提高滚珠的分拣效率，同时能够保证车间操作人员的人生安全。具体地，上述滚珠筛分装置通过设置筛分支撑机构、滚珠筛分机构、滚珠上料机构及回收机构，滚珠上料机构自动对滚珠进行上料操作，滚珠筛分机构通过带动滚珠旋转，的同时对滚珠进行筛分，并将进过筛分的滚珠储存在回收机构中，及减少了分拣过程中产生的噪音，又能够有效地提高滚珠的分拣效率。
为了更好地对上述简易型冲压装置进行说明，以更好地理解上述滚珠筛分装置的构思。请参阅图1，一种滚珠筛分装置10包括：筛分支撑机构100、滚珠筛分机构200、滚珠上料机构300及回收机构400。
所述筛分支撑机构100包括连接板110、转盘承载台120及多个支撑轴130，每个所述支撑轴的第一端安装于所述连接板上，每个所述支撑轴的第二端安装于所述转盘承载台上；
所述滚珠筛分机构200包括滚珠转台210、分流组件220及转台驱动器，所述滚珠转台设置于所述转盘承载台上，所述转台驱动器用于驱动所述滚珠转台旋转，所述分流组件包括合格品移动轨道、不良品移动轨道及筛分板，所述合格品移动轨道与所述转盘承载台连接，所述不良品移动轨道与所述合格品移动轨道连接，所述筛分板的第一端铰接于所述不良品移动轨道上，所述筛分板的第二端与所述合格品移动轨道的内侧壁抵接。
滚珠上料机构300包括进料导轨310、导轨支撑柱320及进料震动台330，所述导轨支撑柱的第一端安装于所述连接板上，所述所述导轨支撑柱的第二端与所述进料震动台连接，所述进料震动台安装于所述进料导轨上，所述进料导轨与所述合格品移动轨道连通；
所述回收机构400包括不良品回收滑梯410、合格品回收滑梯420、不良品滚珠收集箱430及合格品滚珠收集箱440，所述不良品回收滑梯的第一端与所述不良品移动轨道连通，所述不良品回收滑梯的第二端与所述不良品滚珠收集箱连通，所述合格品回收滑梯的第一端与所述合格品移动轨道连通，所述合格品回收滑梯的第二端与所述合格品滚珠收集箱连通。
例如，多个所述支撑轴均为圆柱体结构。又如，所述不良品滚珠收集箱为长方体结构。又如，所述不良品滚珠收集箱开设有不良品取出口。又如，所述合格品滚珠收集箱为长方体结构。又如，所述合格品滚珠收集箱开设有合格品取出口。又如，所述转台驱动器为伺服电机。又如，所述导轨支撑柱为圆柱体结构。
又如，所述筛分板包括调节轴及挡位块，所述挡位块与所述调节轴连接。又如，所述调节轴用于调节挡位块与所述滚珠转台之间的相对位置。这样能够使得滚珠筛分装置能够对各种不同型号的滚珠进行分拣操作，提高滚珠筛分装置的适用范围。
具体工作原理如下：
进料震动台带动进料导轨发生震动，通过震动将滚珠不断的向滚珠筛分机构运送，进入滚珠筛分机构的滚珠首先进入合格品移动轨道，滚珠转台带着滚珠沿合格品移动轨道移动，当滚珠移动到筛分板时，尺寸满足要求的滚珠能够通过筛分板上的调节挡位块与滚珠转台之间的间隙继续沿着合格品移动轨道移动，而尺寸不符合要求的不良品滚珠则会被调节挡位块阻挡，此时滚珠转台会对不良品滚珠产生摩擦力，带动不良品滚珠沿调节挡位块的倾斜方向前进，进入到不良品移动轨道中，滚珠转同时带动滚珠在合格品移动轨道及不良品移动轨道转动，最终使得合格品滚珠进入合格品回收滑梯，并沿着合格品回收滑梯下降到合格品滚珠收集箱中，不良品滚珠进入不良品回收滑梯，并沿着不良品回收滑梯下降到不良品滚珠收集箱中。由此完成滚珠的分拣操作。
上述滚珠筛分装置10通过设置筛分支撑机构100、滚珠筛分机构200、滚珠上料机构300及回收机构400，滚珠上料机构自动对滚珠进行上料操作，滚珠筛分机构通过带动滚珠旋转，的同时对滚珠进行筛分，并将进过筛分的滚珠储存在回收机构中，及减少了分拣过程中产生的噪音，又能够有效地提高滚珠的分拣效率。
可以理解，滚珠筛分装置在工作时不可避免的会产生震动，而产生震动的同时会影响滚珠筛分装置的工作精度，当滚珠筛分装置上的零部件长时间在震动的环境下工作会加快零部件的磨损速度，并且用于连接各个零部件的螺钉、销钉等会由于长期的震动导致松动，使得各个零部件之间的连接变得松动，极大的影响滚珠筛分装置的正常运作，甚至会使滚珠筛分装置工作零部件脱落、弹出的情况，使得车间工作人员的人生安全受到威胁。也就是说所述滚珠筛分装置需要有缓解震动的功能，来缓解滚珠筛分装置运作时产生的震动，来防止滚珠筛分装置上的零部件松动脱落，例如，一实施方式滚珠筛分装置中，所述转盘承载台包括承接板、缓冲隔板、风琴保护罩及多个缓冲弹簧，所述承接板设置于所述转盘承载台靠近所述所述滚珠转台的一端，每个所述缓冲弹簧的第一端均与所述承接板连接，每个所述缓冲弹簧的第二端均与所述缓冲隔板连接，承接板、缓冲隔板及多个缓冲弹簧之间形成缓冲间隙，所述风琴保护罩的第一端与所述承接板连接，所述风琴保护罩的第二端与所述缓冲隔板连接，所述风琴保护罩用于防止外部物体进入所述缓冲间隙内。如此，当滚珠筛分装置工作产生震动时，由于弹簧自身所具备的弹性，多个所述缓冲弹簧会因震动发生收缩或者伸展，使得承接板与缓冲隔板相互靠近或者远离，由于所述缓冲间隙的存在，有效的避免了承接板与缓冲隔板发生刚性碰撞，由此通过多个所述缓冲弹簧所产生的弹性力来抵消滚珠筛分装置工作时所产生的震动，从而避免滚珠筛分装置上的零部件因长期震动发生变形，松动，提高了滚珠筛分装置的安全性能，使得滚珠筛分装置工作时更加稳定可靠。
可以理解，产品在合格品回收滑梯上滑落时，会摩擦合格品回收滑梯的内侧壁，会磨损合格品回收滑梯的内侧壁，虽然单个产品对合格品回收滑梯的内侧壁的磨损微小到可以忽略不计，然而“滴水穿石不是靠力,而是因为不舍昼夜”、“只要功夫深,铁杵磨成针”，何况合格品回收滑梯的内侧壁比磐石脆弱、产品的质量比水滴更重，在实际生产过程中，每天都有数以万计的产品从合格品回收滑梯的内侧壁滑落，合格品回收滑梯的内侧壁将会在不断的磨损，根据产品的产量不同合格品回收滑梯被产品磨穿的时间不会太长，可能是一年，几个月甚至时短短十多天，而在流水生产线上进行零部件的更换将会很大程度上影响生产效率，而且流水线上设备之间的间隙较小，更换零部件的难度也较大。因此非常有必要解决合格品回收滑梯在生产过程中磨损较快的问题，以提高生产效率。
为了提高所述滚珠筛分装置的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本以及降低维护设备的难度，例如所述合格品回收滑梯包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述合格品滚珠收集箱连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述合格品滚珠收集箱的内侧壁上。
一实施方式中，产品在合格品回收滑梯上滑落时，会摩擦合格品回收滑梯的内侧壁，会磨损合格品回收滑梯的内侧壁，虽然单个产品对合格品回收滑梯的内侧壁的磨损微小到可以忽略不计，然而“滴水穿石不是靠力，而是因为不舍昼夜”、“只要功夫深,铁杵磨成针”，何况合格品回收滑梯的内侧壁比磐石脆弱、产品的质量比水滴更大，在实际生产过程中，每天都有数以万计的产品从合格品回收滑梯的内侧壁滑落，合格品回收滑梯的内侧壁将会在不断的磨损，根据产品的产量不同合格品回收滑梯被产品磨穿的时间不会太长，可能是一年，几个月甚至时短短十多天，而在流水生产线上进行零部件的更换将会很大程度上影响生产效率，而且流水线上设备之间的间隙较小，更换零部件的难度也较大。因此非常有必要解决合格品回收滑梯在生产过程中磨损较快的问题，以提高生产效率。例如所述合格品回收滑梯包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述合格品滚珠收集箱连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述合格品滚珠收集箱的内侧壁上。如此能够有效地解决合格品回收滑梯在生产过程中磨损较快的问题，并且提高生产效率。为了进一步对所述滚珠筛分装置的所述合格品回收滑梯进行说明，例如，合格品回收滑梯包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；
所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；如此，能够使得合格品回收滑梯的结构紧凑，避免占用过大的空间，并且减少合格品回收滑梯工作时对其他设备零部件的影响，保证滚珠筛分装置工作时的稳定性。
所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；如此，能够避免所述导蜡杆占用所述不锈钢基体内侧过多空间，进而避免导蜡杆影响产品在合格品回收滑梯内的正常滑落动作，进一步提高了滚珠筛分装置运行的稳定性。
所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；如此，所述硬蜡刷与所述不锈钢基体的内侧壁贴合，能够使得所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动时，硬蜡刷对不锈钢基体的内侧壁往复摩擦，将硬蜡涂布在不锈钢基体的内侧壁上，使得上蜡的动作简洁，快速，减少对不锈钢基体的内侧壁上蜡所需占用的时间，进而提高滚珠筛分装置的分拣效率。
所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述合格品滚珠收集箱连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述合格品滚珠收集箱的内侧壁上。
需要说明的时，市面上的硬蜡熔点在54℃～60℃，如此，对硬蜡加热的温度不需要设定太高，即能够用较低的温度就能够将合格品回收滑梯的硬蜡由固体状态融化成液体状态，这样能够有效的缩短加热线圈的工作时间，提高硬蜡保护膜的涂布效率。
如此，能够回收被沿不锈钢基体的内侧壁下滑的产品刮落到所述合格品滚珠收集箱内的硬蜡，使得硬蜡能够循环利用，节省加工成本。
上述合格品回收滑梯的工作原理如下：
硬蜡加热罐对存储在硬蜡加热罐内的硬蜡加热，使得硬蜡融化成液体状，同时加热线圈同时工作，将合格品回收滑梯内的所有硬蜡融化成液体状，随后加热线圈停止加热，吸蜡泵将液体硬蜡向硬蜡加热罐输送，使得硬蜡加热罐内的液体硬蜡压强增大，迫使硬蜡加热罐内的液体硬蜡流向硬蜡存储箱，当硬蜡存储箱注满液体硬蜡后，液体硬蜡沿进蜡孔流进硬蜡引导管中，并通过硬蜡引导管上的出蜡孔渗透到与不锈钢基体的内侧壁贴合的蜡刷体上，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，进而使得蜡刷体将液体硬蜡均匀地涂布在不锈钢基体的内侧壁上，随后蜡刷驱动电机停止工作，待涂布在不锈钢基体的内侧壁上的硬蜡冷却，在不锈钢基体的内侧壁上形成硬蜡保护膜，如此，产品在沿不锈钢基体的内侧壁下滑时，硬蜡保护膜能够代替不锈钢基体的内侧壁被产品所磨损，进而防止不锈钢基体的内侧壁被下滑的产品所磨穿，当不锈钢基体的内侧壁上的硬蜡保护膜进过一段时间的磨损后，硬蜡加热罐以及加热线圈再次工作，将合格品回收滑梯内的所有硬蜡加热融化成液态硬蜡，并重复上述动作在不锈钢基体的内侧壁上形成新的硬蜡保护膜，与此同时，吸蜡泵还能通过进蜡管将被下滑产品刮落到合格品滚珠收集箱中的硬蜡回收，使得合格品回收滑梯的硬蜡能够循环利用。如此能够有效地解决合格品回收滑梯在生产过程中磨损较快的问题，并且提高生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。