一种基于环保污染治理的旋风分离器的制作方法

本发明涉及旋风分离器领域，特别涉及一种基于环保污染治理的旋风分离器。

背景技术：

旋风分离器这种装置中，使得带有灰尘的空气沿切向引入旋风分离筒的内部，空气环绕旋风分离筒的表面沿螺旋形的路径流动，因此有离心力作用在所夹带的灰尘上，使灰尘被甩带到旋风的外围，即靠近旋风分离筒壁，于是灰尘从主气流中分离出来。分离出来的灰尘收集在旋风分离体的底部，而清洁空气通过位于旋风分离体顶部的中央出气口离开装置；现有的旋风分离器在使用时存在一定的弊端，首先，不但不能够加速设备主体内部离心速率，使得其转化效率有效提高，并且不能够使得底端的气体向上升腾实现多次离心作用，导致气体难以实现净化过程，最后不能够对排出的气体进行过滤，难以保障排出气体污染情况，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种基于环保污染治理的旋风分离器。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种基于环保污染治理的旋风分离器，能够有效地提高固、液与气态的分离效率，同时减少排放，对环境保护和污染治理有着极大的作用。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括设备主体，所述设备主体的上端外表面设置有开口，且开口的顶端外表面固定安装有导料管，所述导料管一端固定安装有过滤筒，且过滤筒的内部靠近导料管的一端设置有导气管，所述导气管的内部靠近导料管的一端设置有滤膜，所述导气管的一侧设置有水槽，且水槽的一侧外表面固定安装有出口，所述设备主体的一侧外表面固定安装有进料管，且设备主体的另一侧外表面固定安装有电机，所述设备主体的下端固定安装有支撑脚，且支撑脚的内部固定安装有储尘筒，所述储尘筒的内部外表面固定安装有电热板，且储尘筒的一侧外表面固定安装有温度感应器，所述温度感应器与电热板的输入端均与电机的输出端电性连接，所述设备主体的内部侧表面固定安装有斜板，且斜板的外表面设置有螺纹。

进一步，所述开口的顶端与过滤筒的两端均设置有连接板，且过滤筒与开口均与导料管法兰连接。

进一步，所述支撑脚的数量为三组，且支撑脚的底端设置有脚垫，所述支撑脚间的角度为一百二十度，且支撑脚与地面间的角度为七十五度。

进一步，所述储尘筒的内部底端为圆台状，且储尘筒的底端设置有出污管，出污管的直径与储尘筒内部底端直径相等，出污管的内部设置有活动开关。

进一步，所述导气管的数量为若干组，且导气管的一端设置有连通管，连通管的一端固定安装有洗气管，洗气管的长度小于水槽的深度。

进一步，所述水槽的形状为直角梯形，且水槽靠近出口的一侧顶端设置有出气孔。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：该基于环保污染治理的旋风分离器，通过设置的过滤筒，能够利用其内部的导气管对进入的气体进行导向作用，在此之前，先通过导气管内部的滤膜实现气体的初次过滤，另一方面，导气管的一端延伸在水槽的内部，过滤后的气体通过水槽的内部的水进行清洗作用后由出口排出，从而大大提高转换效率和转化质量，通过设置的电热板，能够在通电的过程中工作产生热量，从而使得底端的气体向上不断升腾，实现气体的多次离心作用，方便分离过程，同时，操作者能够通过储尘筒一侧的温度感应器控制电热板的温度，从而能够控制转化速率，比较方便，通过设置的斜板，能够利用其表面的螺纹实现离心的导向作用，使得离心过程更加完整，从而加速设备主体内部离心速率，比较实用，整个旋风分离器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明一种基于环保污染治理的旋风分离器的整体结构示意图。

图2为本发明一种基于环保污染治理的旋风分离器的局部视图。

图3为本发明一种基于环保污染治理的旋风分离器图2中A的放大图。

图4为本发明一种基于环保污染治理的旋风分离器过滤筒的示意图。

图中：1.设备主体；2.开口；3.导料管；4.过滤筒；5.导气管；6.滤膜；7.水槽；8.出口；9.进料管；10.电机；11.支撑脚；12.储尘筒；13.电热板；14.温度感应器；15.斜板；16.螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如下图1、图2、图3与图4所示，一种基于环保污染治理的旋风分离器，包括设备主体1，设备主体1的上端外表面设置有开口2，且开口2的顶端外表面固定安装有导料管3，导料管3一端固定安装有过滤筒4，能够利用其内部的导气管5对进入的气体进行导向作用，在此之前，先通过导气管5内部的滤膜6实现气体的初次过滤，另一方面，导气管5的一端延伸在水槽7的内部，过滤后的气体通过水槽7的内部的水进行清洗作用后由出口8排出，从而大大提高转换效率和转化质量，且过滤筒4的内部靠近导料管3的一端设置有导气管5，导气管5的内部靠近导料管3的一端设置有滤膜6，导气管5的一侧设置有水槽7，且水槽7的一侧外表面固定安装有出口8，设备主体1的一侧外表面固定安装有进料管9，且设备主体1的另一侧外表面固定安装有电机10，设备主体1的下端固定安装有支撑脚11，且支撑脚11的内部固定安装有储尘筒12，储尘筒12的内部外表面固定安装有电热板13，能够在通电的过程中工作产生热量，从而使得底端的气体向上不断升腾，实现气体的多次离心作用，方便分离过程，同时，操作者能够通过储尘筒12一侧的温度感应器14控制电热板13的温度，从而能够控制转化速率，且储尘筒12的一侧外表面固定安装有温度感应器14，温度感应器14与电热板13的输入端均与电机10的输出端电性连接，设备主体1的内部侧表面固定安装有斜板15，能够利用其表面的螺纹16实现离心的导向作用，使得离心过程更加完整，从而加速设备主体内部离心速率，且斜板15的外表面设置有螺纹16。

开口2的顶端与过滤筒4的两端均设置有连接板，且过滤筒4与开口2均与导料管3法兰连接；支撑脚11的数量为三组，且支撑脚11的底端设置有脚垫，支撑脚11间的角度为一百二十度，且支撑脚11与地面间的角度为七十五度；储尘筒12的内部底端为圆台状，且储尘筒12的底端设置有出污管，出污管的直径与储尘筒12内部底端直径相等，出污管的内部设置有活动开关；导气管5的数量为若干组，且导气管5的一端设置有连通管，连通管的一端固定安装有洗气管，洗气管的长度小于水槽7的深度；水槽7的形状为直角梯形，且水槽7靠近出口8的一侧顶端设置有出气孔。

需要说明的是，本发明为一种基于环保污染治理的旋风分离器，在使用时，首先，将需要进行加工的混合气体沿进料管9导入到设备主体1的内部，该混合气体沿着设备主体1内部外表面斜板15上的螺纹16进行离心运动，在离心的过程中，混合气体内部的固液体与气体分离，固液体在离心力的作用下被收集到储尘筒12的内部，另一方面，气体沿开口2经过导料管3进入过滤筒4，过滤筒4能够利用其内部的导气管5对进入的气体进行导向作用，在此之前，先通过导气管5内部的滤膜6实现气体的初次过滤，另一方面，导气管5的一端延伸在水槽7的内部，过滤后的气体通过水槽7的内部的水进行清洗作用后由出口8排出，从而大大提高转换效率和转化质量，当需要对混合气体内部液体进行收集时，可对过滤筒4进行拆卸，与此同时，启动电机10，电机10的型号为YDSK100-4，通过温度感应器14控制电热板13的温度，使得液体蒸发进行收集作用，并且，能够在操作的过程中使得底端的气体向上不断升腾，实现气体的多次离心作用，方便分离过程，较为实用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。