本实用新型涉及一种稀土氧化物混合处理系统。
背景技术：
传统工艺中稀土氧化物直接在稀土合金电解生产中使用，稀土氧化物产品在特性上而言，颗粒差异大，品质均衡性不一致。且非稀土杂质多，纯度不高。
因稀土溶盐电解因素较复杂，从原材料、设备装备、工艺参数、传统电解生产中的问题点较多，因此需要对作为原材料的稀土氧化物进行处理管控，如氧化物原材料夹带大量非稀土杂质，在电解过程中无法电离杂质，杂质炉内累积增多，炉内高温状态下，杂质部分发生化学反应生成氟化盐，产生稀土化合物渣，破坏正常电解工艺条件，使炉况失衡、破坏电离、电解效率降低，稀土品质无法稳定达到金属标准。
目前还没有一种很好的对稀土氧化物进行预处理设备。
技术实现要素：
鉴于目前还没有一种很好的对稀土氧化物进行预处理设备，本实用
新型提供一种稀土氧化物处理混合处理系统，可对稀土氧化物进行预处理。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：稀土氧化物混合处理系统，包括投料站，所述的投料站的输出端与一输送泵的输入端连接，所述输送泵的输出端与一前序分选筛的输入端连接，所述前序分选筛的输出端与一风选分离器的输入端连接，所述风选分离器的输出端与一破碎装置的输入端连接，所述破碎装置的输出端与一后序分选筛的输入端连接，所述后序分选筛的输出端与所述的投料站连接。
进一步，所述前序分选筛的输出端还与一混合装置连接。
本实用新型的有益效果在于：一种稀土氧化物处理混合处理系统，在稀土氧化物进行电解反应前，对其进行处理，可筛选出合格的稀土氧化物并将杂质去除，极大地提高了稀土氧化物的品质，使其在后续稀土合金电解工艺中发挥更好的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，稀土氧化物处理方法，包括下列步骤：
①.对稀土氧化物按照尺寸进行分选，将稀土氧化物分离成尺寸达标的稀土氧化物、尺寸不达标的大颗粒稀土氧化物及杂质；
②.将杂质从大颗粒稀土氧化物中的分离出去；
③.将已分离出杂质的大颗粒稀土氧化物进行破碎，大颗粒稀土氧化物被破碎后尺寸变小，且粘连在大颗粒稀土氧化物上的杂质在破碎过程中亦脱落；
④.经破碎后稀土氧化物中的杂质进行分离；
⑤.经过步骤④中分离出杂质后的稀土氧化物再次按照尺寸进行分选，将尺寸达标的稀土氧化物分离出来。
实现上述方法的稀土氧化物混合处理系统，包括投料站1，所述的投料站1的输出端与一输送泵2的输入端连接，所述输送泵2的输出端与一前序分选筛3的输入端连接，输送泵2将投料站1中的原材料稀土氧化物输送至前序分选筛3中进行分选，将稀土氧化物分离成尺寸达标的稀土氧化物、尺寸不达标的大颗粒稀土氧化物及杂质。
所述前序分选筛3的输出端与一风选分离器4的输入端连接，前序分选筛3分选出的尺寸不达标的大颗粒稀土氧化物及杂质在风选分离器4中进行风选，将杂质从大颗粒稀土氧化物中的分离出去。
所述风选分离器4的输出端与一破碎装置5的输入端连接，已分离出杂质的大颗粒稀土氧化物进入破碎装置5进行破碎，大颗粒稀土氧化物被破碎后尺寸变小，且粘连在大颗粒稀土氧化物上的杂质在破碎过程中亦脱落。破碎装置可采用旋转式破碎机、旋转式碎石机等装置。
所述破碎装置5的输出端与一后序分选筛6的输入端连接，经破碎后稀土氧化物中的杂质在后序分选筛6中被分离出去。
所述后序分选筛6的输出端与所述的投料站1连接，从后序分选筛出来的稀土氧化物再次进入投料站1中，重复上述过程。
本实施例中，所述前序分选筛3的输出端还与一混合装置7连接，进前序分选筛3分选出来的达标的稀土氧化物进入到混合装置7中进行混合，均匀混合物料后定时自动输送至车间使用，使电解后金属产品质量、钝度、一致性提升，提高生产效率，降低能耗。混合装置可采用搅拌机等装置。