本实用新型涉及一种磁选装置，特别是一种用于金属熔炼的石英砂磁选装置。
背景技术：
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。依据石英砂中SiO2和Fe2O3含量的多少来划分石英砂的等级，SiO2含量越高Fe2O3的含量越低的石英砂是高纯石英砂。金属熔炼过程中一般采用高纯的石英砂作为炉衬材料，而得到高纯石英砂需要进行磁选这道工序，目前公知的磁选机主要是干粉振动式、筒式和辊式等类型，以上几种类型的磁选机在清理吸附在磁铁上的物质比较麻烦，通常不是利用高压水进行冲洗就是需要通过卸载磁铁来清理吸附在机器上的磁性物质，此种操作不仅费时费力还浪费资源。
CN204953113U公告了一种用于石英砂磁选装置，通过将一对磁选传输带机构进行竖直设置，之间形成一条物料通道，便于将待磁选的石英砂进行充分分散，达到磁选效果。CN205948996U公告的一种高纯石英砂的粉碎磁选装置，包括粉碎装置主体和磁选装置主体，磁选装置主体设置在粉碎装置主体下方，粉碎装置主体的两侧分别设有吹风、除尘装置，磁选装置主体两侧设置有与磁选传送带连接的刮铁装置，通过刮铁装置来清理磁性物质。上述两个专利文件一个是通过使石英砂分散来提高磁选效果，通过竖直放置磁选传送带来使磁性物质自己滑落到指定的箱体中，一个是先粉碎石英砂来使石英砂充分分散来提高分散效果，然后采用刮铁装置清理磁选传送带上的磁性物质，虽然都能一定程度上不用采用高压水冲洗或卸载磁铁来清理磁性物质，但是采用上述的方法易使磁选传送带上的磁性物质残留量较多，不利于磁选传送带的循环磁选，进而会降低磁选效果，而且采用刮铁装置也易因操作不当而损坏磁选传送带表面，导致磁选装置实用寿命降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用于金属熔炼的石英砂磁选装置，它不仅具有较好的磁选效果，还可保证每次清理磁性物质后磁选传送带上的残留量较少，清理过程也十分方便，不会破坏磁选传送带，使整个磁选装置使用寿命较长。
本实用新型的技术方案是：一种用于金属熔炼的石英砂磁选装置，包括上下端敞口的箱体、箱体中部设有对称设有竖直放置的两个磁选传送带机构，两个磁选传送带机构之间形成下料通道，磁选传送带机构的传送带为双层结构，双层结构之间均匀设有与外层结构连接的若干第一磁铁块，与第一磁铁块相对的箱体内侧面上设有若干第二磁铁块，磁选传送带机构的正下方设有第一料箱，第一料箱的左右两侧对称设有第二料箱，第一料箱、第二料箱组成的结构将箱体的下端口密封。
本实用新型进一步的技术方案是：第二磁铁块的形状、排列方式与第一磁铁块相同，第二磁铁块相邻之间的间距也与第一磁铁块相邻之间的间距相同。
本实用新型再进一步的技术方案是：第二磁铁块排列形成的竖直长度与磁选传送带机构竖直部分的长度相等。
本实用新型更进一步的技术方案是：磁选传送带机构的传送带的双层结构内均匀设有支撑筋，支撑筋的两端分别与双层结构的内侧面连接，第一磁铁块安装在支撑筋之间。
更进一步，箱体的上部设有两个对称设置的弯折板，两个弯折板将箱体的上端口边缘部分密封，在上端口的中间部分形成一个梯形进料通道；弯折板的下端与磁选传送带机构的传送带接触但不产生压迫。
更进一步，弯折板的上部分呈水平放置，弯折板的上部分内侧设有吹风装置，吹风装置的出风口对准第一磁铁块和第二磁铁块之间的通道。
更进一步，梯形进料通道内设有振动筛。
更进一步，振动筛下方设有控制阀门。
更进一步，第一料箱、第二料箱之间共用一个侧面，共有侧面的上端设有向下倾斜放置的挡板，挡板位于第二料箱内，挡板的末端与磁选传送带机构的外侧边缘在同一竖直线上。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
（1）本实用新型提供的用于金属熔炼的石英砂磁选装置采用了传送带为双层结构的磁选传送带机构，通过双层结构内的若干第一磁铁块吸附石英砂中的磁性杂质，由于双层结构中布满了第一磁铁块，因此随着传送带的运动，吸附过程持续进行，没有中断，具有较好的磁选效果；
(2) 本实用新型在箱体内侧与第一磁铁块相对的位置处设置的形状、排列方式相同的第二磁铁块，当粘附有磁性杂质的第一磁铁块运动至第二磁铁块所在的位置时，由于第一磁铁块与第二磁铁块与磁性杂质的吸引力大小相同、方向相反，此时磁性杂质受到水平方向上的合力为零，然后磁性杂质在重力作用下会向下运动，落至第二料箱中，为了使磁性杂质更快的下落，本实用新型还在第一磁铁块与第二磁铁块之间的通道上方设置了吹风装置，实现磁性杂质的快速下落，保证在传送带上残留的磁性杂质较少，清理过程也十分方便，不会破坏磁选传送带，使整个磁选装置使用寿命较长。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示：一种用于金属熔炼的石英砂磁选装置，包括上下端敞口的箱体1、箱体1中部设有对称设有竖直放置的两个磁选传送带2，两个磁选传送带机构2之间形成下料通道，石英砂在下料通道内下落过程中被磁选传送带机构2进行磁选，磁选传送带机构2的传送带3为双层结构，双层结构之间均匀设有与外层结构连接的若干第一磁铁块4，第一磁铁块4可将磁性杂质吸附在传送带3的表面上，而且第一磁铁块4的存在也不会影响传送带3的正常运转，与第一磁铁块4相对的箱体1内侧面上设有若干第二磁铁块5，磁选传送带机构2的正下方设有第一料箱7，第一料箱7的左右两侧对称设有第二料箱8，被磁选后所得纯净的石英砂最后落入第一料箱7中，由于第一磁铁块4和第二磁铁块5提供相反引力的作用，磁性杂质最终落入第二料箱7中，第一料箱7、第二料箱8组成的结构将箱体1的下端口密封，保证不会有物料从箱体1中漏出。
第二磁铁块5的形状、排列方式与第一磁铁块4相同，第二磁铁块5相邻之间的间距也与第一磁铁块4相邻之间的间距相同，保证当磁性杂质进入到第一磁铁块4与第二磁铁块5之间时，其在水平方向上受到的合力为零。第二磁铁块5排列形成的竖直长度与磁选传送带机构2竖直部分的长度相等，保证在传送带3在竖直方向运动过程中，其上的磁性杂质有足够的机会下落到第二料箱8中。
磁选传送带机构2的传送带3的双层结构内均匀设有支撑筋6，支撑筋6的两端分别与双层结构的内侧面连接，第一磁铁块4安装在支撑筋6之间，保证传送带3在运行过程中结构稳定性较高，可靠性较高。
箱体1的上部设有两个对称设置的弯折板10，两个弯折板10将箱体1的上端口边缘部分密封，在上端口的中间部分形成一个梯形进料通道，便于石英砂原料进入到两个磁选传送带机构2之间进行磁选；弯折板10的下端与磁选传送带机构2的传送带3接触但不产生压迫，既可保证弯折板既能阻挡石英砂在下落过程中不会落到两个磁选传送带机构2外侧，又可保证弯折板10的存在不会损坏传送带3表面。弯折板10的上部分呈水平放置，弯折板10的上部分内侧设有吹风装置13，吹风装置13的出风口对准第一磁铁块4和第二磁铁块5之间的通道，吹风装置13可利于磁性杂质快速落入第二料箱8中。
梯形进料通道内设有振动筛12，通过振动筛12可保证进入到两个磁选传送带机构2之间的石英砂不会有抱团现象，便于石英砂的分散，利于提高磁选效果；振动筛12下方设有控制阀门11，通过控制阀门11可控制进入两个磁选传送带机构2之间的石英砂的流量，避免流量过大而来不及磁选的现象出现。
第一料箱7、第二料箱8之间共用一个侧面，便于节约材料，节约生产成本，共有侧面的上端设有向下倾斜放置的挡板9，挡板9位于第二料箱8内，挡板9可有效减少已第二料箱8中磁性杂质不会因为吹风装置13所吹风力而出现再次飞起的现象，挡板9的末端与磁选传送带机构2的外侧边缘在同一竖直线上，保证挡板9的存在不会影响磁性杂质的正常下落。