螺旋分级机的制作方法

螺旋分级机属山沙、河沙、铸造用沙等物料的洗选设备，是制砂生产线中对砂子表面的石粉、杂质、泥巴等进行粒度分级、洗选、脱泥的主要设备，采用水洗方法，广泛应用于砂场、建筑、混凝土预制等领域。

背景技术：

螺旋分级机主要用于建筑工地、砂场、玻璃厂、混凝土预制、搅拌站等，螺旋分级机采用水洗，将砂子表面的石粉、杂质、泥巴等进行粒度分级、洗选、脱泥，从而提高砂子质量。

本机是采用先进的实用技术，结合国内洗砂行业实际情况研制的高效洗砂设备，作为用来进行机械分级的一种分选设备，借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细石粉、杂质、泥巴等浮游在水中并从溢流口流出，品质好的砂粒沉于槽底，由螺旋推向槽体上端物料出口排出。

砂子由外部设备送入进料端溢流堰中，在螺旋搅拌轴叶片的带动下随水流翻滚，并互相摩擦研磨，除去覆盖砂粒表面的杂质，破坏包裹砂粒的水汽层，以利于脱水；同时注水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物从进料端溢流堰溢出口排出，完成清洗过程。

螺旋分级机具有工作平稳和可靠、操作方便、沉淀区容积大、洗砂干净、产量高、品质好等显著特点，易于与洗砂研磨机连接，因此得到广泛应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于为设计提供一种生产过程所需的能将砂子表面的石粉、杂质、泥巴等进行粒度分级、洗选、脱泥等作业，除去覆盖砂粒表面的杂质，破坏包裹砂粒的水汽层，同时注水，及时将杂质及比重小的异物带走，并从进料端溢流堰溢流口排出，完成清洗过程的洗砂设备。

本机采用的实用新型先进技术，是结合国内洗砂行业实际情况研制的高效洗砂设备，主要由：

机身总成（1）、进料端溢流堰（2）、砂粒出料端（3）、半圆柱形水槽（4）、溢流口（5）、物料出口（6）、螺旋搅拌轴（7）、搅拌主动轴头（8）、搅拌从动轴头（9）、搅拌尾端轴头（10）、叶片（11）、带立式座轴承（12）、动力驱动变速装置（13）、电机直连减速机（14）、链传动机构（15）、减速机双排链轮（16）、搅拌轴双排链轮（17）、双排套筒滚子链（18）、齿轮传动机构（19）、直齿轮（20）、砂水密封总成（21）、减速机座（22）、安全防护罩（23）、机架（24）部件组成。

工作原理

工作时，电机直连减速机通过双排链轮组经两直齿轮带动螺旋搅拌轴转动，减速后的叶轮缓慢转动，砂子由外部设备送入进料端溢流堰中，在螺旋搅拌轴叶片的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂粒表面 的杂质，同时破坏包裹砂粒的水汽层；在注入水的水流作用下，及时将杂质及比重小的异物、细颗粒带走，并从进料端溢出口排出，完成清洗作用。

砂子进入与地面成15°角倾斜安装的螺旋分级机，粗颗粒沉积于半圆柱形水槽底部，经过螺旋叶片携带至上端物料出口排出，完成砂粒的洗选分级处理。

倾斜安装的半圆柱形水槽中装有两根螺旋搅拌轴，通过叶片对砂浆进行搅拌并把砂粒运向槽体上端物料出口。螺旋搅拌轴支撑在槽体两端的轴承内，安装在槽体物料出口外侧的电动机直连式减速机经链轮传动，通过两直齿轮带动螺旋搅拌轴正反向转动，推动砂粒沿倾斜安装的半圆柱形水槽输送至上端物料出口导出。

主要技术参数

1.螺旋搅拌叶片直径φ300

2.螺旋搅拌轴转速：38rpm

3.额定生产能力：1500kg/h～2000kg/h

4.螺旋搅拌轴中心距：270mm

5.减速机输出转速：86 rpm

6.能耗：电机功率5.5kw 1台。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理及结构示意主视图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的A—A剖视结构示意图。

通过图1、图2、图3详细描述了螺旋分级机结构、工作原理、设计理念，本实用新型包括：

机身总成（1）、进料端溢流堰（2）、砂粒出料端（3）、半圆柱形水槽（4）、溢流口（5）、物料出口（6）、螺旋搅拌轴（7）、搅拌主动轴头（8）、搅拌从动轴头（9）、搅拌尾端轴头（10）、叶片（11）、带立式座轴承（12）、动力驱动变速装置（13）、电机直连减速机（14）、链传动机构（15）、减速机双排链轮（16）、搅拌轴双排链轮（17）、双排套筒滚子链（18）、齿轮传动机构（19）、直齿轮（20）、砂水密封总成（21）、减速机座（22）、安全防护罩（23）、机架（24）部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步描述：

如图1、图2、图3所示的螺旋分级机，主要由：

机身总成（1）、进料端溢流堰（2）、砂粒出料端（3）、半圆柱形水槽（4）、溢流口（5）、物料出口（6）、螺旋搅拌轴（7）、搅拌主动轴头（8）、搅拌从动轴头（9）、搅拌尾端轴头（10）、叶片（11）、带立式座轴承（12）、动力驱动变速装置（13）、电机直连减速机（14）、链传动机构（15）、减速机双排链轮（16）、搅拌轴双排链轮（17）、双排套筒滚子链（18）、齿轮传动机构（19）、直齿轮（20）、砂水密封总成（21）、减速机座（22）、安全防护罩（23）、机架（24）部件组成。

螺旋分级机将机身总成（1）分为进料端溢流堰（2）、砂粒出料端（3）和半圆柱形水槽（4），进料端设计有溢流口（5），砂粒出料端外接物料出口（6）；机架（24）是本机所有零部件的支撑体，螺旋搅拌轴（7）支撑定位用带立式座轴承（12）、减速机座（22）焊接安装在机架（24）上；动力驱动变速装置（13）安装在砂粒出料端（3）外侧，由电机直连减速机（14）、链传动机构（15）、齿轮传动机构（19）构成；电机直连减速机（14）经链传动机构（15）、齿轮传动机构（19）连接，带动螺旋搅拌轴（7）转动，减速后的螺旋搅拌轴（7）带动搅拌叶片（11）匀速转动，推动砂粒沿与地面成15°角倾斜安装的螺旋分级机上端物料出口（6）导出，完成砂粒的洗选分级处理。

螺旋搅拌轴（7）设计成正方形空心轴，叶片（11）与轴线成45°角，沿轴四周螺旋状安装，主从动轴，叶片（11）成正反螺旋式安装；螺旋搅拌轴（7）主从动轴两端与搅拌主动轴头（8）、搅拌从动轴头（9）、搅拌尾端轴头（10）采用法兰定位螺栓连接，安装于机架（24）两端带立式座轴承（12）中。

机身总成（1）设计为箱体式结构、由进料端溢流堰（2）、砂粒出料端（3）和半圆柱形水槽（4）构成，采用型钢、优质碳素钢板成型焊接制作而成；进料端溢流堰（2）设计有溢流口（5），砂粒出料端（3）外接物料出口（6）。

链传动机构（15）由减速机双排链轮（16）、搅拌轴双排链轮（17）通过双排套筒滚子链（18）连接，将动力从电机直连减速机（14）传递给螺旋搅拌轴（7）。

齿轮传动机构（19）采用两直齿轮（20）按等比传动方式与螺旋搅拌轴（7）主从动轴连接，带动两螺旋搅拌轴（7）正反向同步转动。

机架（24）采用槽钢组合焊接而成，用于支撑机身总成（1）、电机直连减速机（14）、带立式座轴承（12），与身总成（1）采用焊接连接，是各部件赖以支撑的基础。

砂水密封总成（21）安装在机身总成（1）与两螺旋搅拌轴（7）的搅拌尾端轴头（10）连接处，设计成双面法兰、中间安装有高强度耐磨橡胶密封圈，对进料端溢流堰（2）中的砂水进行密封。

减速机座（22）采用槽钢制作，焊接于机架（24）出料端，电机直连减速机（14）安装其上，通过螺栓合理调整减速机双排链轮（16）与搅拌轴双排链轮（17）之间双排套筒滚子链（18）的张紧力。

物料出口（6）作为本工序加工完成后物料出口，采用优质碳素钢板成型制作而成，与机身总成（1）中砂粒出料端（3）通过螺栓连接固定。