本实用新型涉及碳化硅微粉生产设备技术领域，具体涉及一种湿法研磨在线分级装置。
背景技术：
碳化硅（SiC）又名金刚砂是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
目前，采用湿法球磨生产的碳化硅微粉，对于用做磨料而言，无疑是最佳的生产方式。然而湿法球磨生产的难度比干法粉碎生产难度大就是在于湿法球磨生产的分级难度大，工序复杂，成本高。但是，对于质量要求较高的碳化硅微粉来说，还必须用此法生产，否则达不到质量标准。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种湿法研磨在线分级装置，本实用新型有效解决了现有湿法球磨分级难度大，工序复杂，而且成本高的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种湿法研磨在线分级装置，其特征在于：所述在线分级装置包括多个通过混合料溢流管串联的分级罐，进料侧的分级罐顶部设置有用于球磨系统输入的混合料浆管道，混合料浆管道上设置有球磨料浆流量调节阀，出料侧的分级罐上部设置有用于混合料浆输出的混合料收集管，分级罐下部均设置有产品输出管，产品输出管上均设置有输出流量调节阀，底部均设置有分级水输入管，分级水输入管上均设置有分级水流量调节阀。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述分级罐包括分级罐料浆分散部，分级罐料浆分散部通过下方设置的管束分级器与产品汇集部连通为一整体，分级罐料浆分散部顶部设置有进料放大管，混合料浆管道通过进料放大管与进料侧的分级罐连通，进料侧的分级罐通过分级罐料浆分散部上部设置的混合料溢流管与相邻分级罐的进料放大管连通。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述管束分级器包括竖直设置的多根长度相等的管道，并固定于分级罐的分级罐料浆分散部与产品汇集部之间。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
一、本实用新型可与球磨工序同步，除了能够同时将铁除去之外，还能够将球磨合格的粉体进行分级，从而大大的简化了后续生产的工艺流程，同时也缩短了整个生产周期。
二、本实用新型在分级罐的料浆分散部设置放大管，可将管道中的料浆流速降低，使其缓慢进入分级罐内，以减小产品分散部的乱流。
三、本实用新型采用管束分级器，管束分级器的每根管道的内外都是分级器的通道，管道的作用是稳定各部位分级水的流速，使各部位落入产品汇集部的粉体颗粒大小接近。
附图说明
图 1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，下面结合附图与具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围，说明如下：
如图1所示，本实用新型分级罐包括1号分级罐6、2号分级罐13、3号分级罐17，每个分级罐均包括分级罐料浆分散部7，分级罐料浆分散部7通过下方设置的管束分级器8与产品汇集部9连通为一整体，分级罐料浆分散部7顶部设置有进料放大管5，管束分级器8包括竖直设置的多根长度相等的管道，并固定于分级罐的分级罐料浆分散部7与产品汇集部9之间，1号分级罐6通过分级罐料浆分散部7顶部设置的进料放大管5与球磨系统输入的混合料浆管道1连通，混合料浆管道上设置有球磨料浆流量调节阀2，1号分级罐6的产品汇集部9底部分别设置有产品输出管11、分级水输入管22，产品输出管11上设置有输出流量调节阀10，分级水输入管22上设置有分级水流量调节阀12，1号分级罐6与2号分级罐13之间通过1号混合料溢流管3连通，1号混合料溢流管3的一端与1号分级罐6的分级罐料浆分散部7上部连通，另一端与2号分级罐13的分级罐料浆分散部7顶部设置的进料放大管5连通，2号分级罐13的产品汇集部9底部分别设置有产品输出管15、分级水输入管23，产品输出管15上设置有输出流量调节阀14，分级水输入管23上设置有分级水流量调节阀16，2号分级罐13与3号分级罐17之间通过2号混合料溢流管4连通，2号混合料溢流管4的一端与2号分级罐13的分级罐料浆分散部7上部连通，另一端与3号分级罐17的分级罐料浆分散部7顶部设置的进料放大管5连通，3号分级罐17的产品汇集部9底部分别设置有产品输出管19、分级水输入管24，产品输出管19上设置有输出流量调节阀18，分级水输入管24上设置有分级水流量调节阀20。
下面结合附图说明本实用新型的工作过程。
开启1号分级罐6、2号分级罐13、3号分级罐17的分级水流量调节阀12、分级水流量调节阀16、分级水流量调节阀20，先将各号分级罐充满分级水，开启球磨料浆流量控制阀2，球磨混合料由球磨系统输出的混合料浆管道1，经过分级罐进料放大管5进入1号分级罐。进入1号分级罐的混合料在1号罐的料浆分散部7进行分散：颗粒较大的粉体下沉速度较快而顺利通过管束分级器8落入产品汇集部9；开启1号产品输出流量调节阀10。当1号产品输出管11有产品输出时，检测其粒度大小，然后根据检测结果来调节1号分级罐6的输出流量调节阀10和分级水流量调节阀12的大小；颗粒较小的粉体下沉速度较慢，几乎不能通过通过管束分级器8，最终随着分级水经1号混合料溢流管3溢流到2号分级罐13进行与1号分级罐的相同程序，后续的3号分级罐的工作程序也是如此。