专利名称：微粉湿法分级设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种在液体环境中进行微粉分离的装置。
背景技术：
目前市场上的微粉湿法分级设备一般采用溢流分级法或者沉降分级法两种方式。 中国专利申请公开说明书CN 201179478Y公开了一种微粉湿法分级设备，由分级 桶圆柱、分级桶圆锥、外溢流槽、内溢流锥、排渣口、排渣阀、流量计、控制阀、出料口、进水口 构成，分级桶圆柱下端与分级桶圆锥相连，分级桶圆柱上端与外溢流槽相连，分级桶圆柱内 与内溢流锥相连，内溢流锥、外溢流槽分别与出料口相连，分级桶圆锥下端与排料阀、排料 口相连，并与控制阀、流量计、进水口相连。该设备增加了内溢流锥，其分级效果大大提高， 可分级粒度范围窄的产品，分选时料浆浓度提高到15%，同时縮短分级周期。但是这种溢流 式分级设备适用于中粗颗粒的分离，对于超细微粉分离效果不好。 采用沉降分级方式的分级设备在超细微粉制造业应用比较广泛，但是采用沉降法 对超细微粉进行分级时，时间长，产量小，浪费大，并且在沉降分级过程中，容易混入粗颗粒 和杂质，造成产品的合格率不高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微粉湿法分级设备，以解决微粉湿 法分级生产效率低、产品的合格率不高的技术问题。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是微粉湿法分级设备，包括离心 式分级机和至少一级旋流式分级机，所述旋流式分级机串联于所述离心式分级机的上游位 置；所述旋流式分级机包括旋流桶体，所述旋流桶体上设有进料口和出料口 ，所述进料口位 于所述旋流桶体的侧壁，所述进料口的喷射方向接近所述旋流桶体的切线方向，所述出料 口位于所述旋流桶体的顶部；液体泵，所述液体泵通过原料管路与所述旋流桶体的进料口 连接。 作为一种改进，所述离心式分级机包括离心筒体和固定安装于所述离心筒体上的 上端盖；由动力装置驱动的转轴，所述转轴转动安装于所述离心筒体内；溢流管，所述溢流 管固定安装于所述上端盖上并环绕所述转轴，所述溢流管与所述转轴之间的空隙形成出料 通道；分离叶轮，所述分离叶轮固定安装于所述转轴上并位于所述离心筒体内，所述分离叶 轮设有径向圆周间隔分布的叶片。 作为一种改进，所述离心式分级机还包括密封环，所述密封环固定安装于所述上 端盖上并且环绕所述分离叶轮的端部外周面，所述密封环与所述分离叶轮的端部之间设有 环形间隙。 由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是由于微粉湿法分级设备采 用了离心式分级机和至少一级旋流式分级机，使得料浆在进入离心式分级机之前，至少经过旋流式分级机进行了一级分离，得到纯度较高的料浆，然后由离心式分级机在分离叶轮 的作用下，分离出更高纯度产品，大大提高了工作效率，根据分离叶轮不同的转速，可以得 到不同粒度的合格产品，保证了产品的合格率。在液体泵提供的动力范围内，可以设置更多 级旋流式分级机，以提高生产效率和产品的合格率。由于在分离叶轮与上端盖之间的间隙 外周设有密封环，分离叶轮转动产生的正压力使得物料不会从分离叶轮与上端盖之间的间 隙溢出，起到了很好的密封效果，保证了产品粒度的均匀性，提高了成品的合格率。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图； 图中1、排渣阀，2、旋流式分级机，3、离心式分级机，4、离心筒体，5、上端盖，6、密 封环，7、电动机，8、转轴，9、溢流管，10、分离叶轮，11、成品缸，12、卸料阀，13、粗渣缸，14、液 体泵，15、原料缸。
具体实施方式如附图所示，一种微粉湿法分级设备，包括包括离心式分级机3和至少一级旋流 式分级机2，所述旋流式分级机2串联于所述离心式分级机3的上游位置；所述旋流式分级 机2包括旋流桶体，所述旋流桶体上设有进料口和出料口，所述进料口位于所述旋流桶体 的侧壁，所述进料口的喷射方向接近所述旋流桶体的切线方向，所述出料口位于所述旋流 桶体的顶部；液体泵14，所述液体泵14通过原料管路与所述旋流桶体的进料口连接。 所述离心式分级机3包括离心筒体4和固定安装于所述离心筒体4上的上端盖5 ; 由动力装置驱动的转轴8，所述转轴8转动安装于所述离心筒体4内；溢流管9，所述溢流管 9固定安装于所述上端盖5上并环绕所述转轴8，所述溢流管9与所述转轴8之间的空隙形 成出料通道；分离叶轮IO，所述分离叶轮10固定安装于所述转轴8上并位于所述离心筒体 4内，所述分离叶轮IO设有径向圆周间隔分布的叶片。 所述离心式分级机2还包括密封环6，所述密封环6固定安装于所述上端盖5上并 且环绕所述分离叶轮10的端部外周面，所述密封环6与所述分离叶轮10的端部之间设有 环形间隙。 其工作过程如下 由液体泵14从原料缸15中抽出料浆送入由三个旋流式分级机2并联在一起组成 的一级分级机组，旋流式分级机2的进料口位于旋流桶体的侧壁，并且进料口的轴线不通 过旋流桶体的轴线，料浆在液体泵14的输送压力作用下，在旋流桶体内高速旋转流动，大 颗粒物料被甩在外周，小颗粒物料在内周，含小颗粒物料的料浆通过旋流桶体顶部的出料 口排出，旋流出的粉体合格产品粒度能够达到98 % ，料浆继续进入由三个旋流式分级机2 并联在一起组成的二级分级机组，经过再次分级后，得到纯度较高的料浆，旋流出的粉体合 格产品粒度能够达到99%，高纯度料浆继续进入离心式分级机3，由于电动机7高速旋转， 带动转轴8高速旋转，分离叶轮10随着一起转动，物料经过分离叶轮10时，在离心力的作 用下，大颗粒物料被甩出，小颗粒物料随料浆进入分离叶轮10的内腔，由溢流管9排出，分 离出的成品料浆合格产品粒度能够达到100%，在成品缸11收集，大大提高了分离效率。在
4分级过程中，由于在分离叶轮10与上端盖5之间的间隙外周设有密封环6，分离叶轮10转 动产生的正压力使得物料不会从分离叶轮10与上端盖5之间的间隙溢出，起到了很好的密 封效果，保证了产品的质量。当分级结束时，打开旋流式分级机2底部的排渣阀l和离心式 分级机3底部的卸料阀12，分离出的大颗粒物料汇流到粗渣缸13，待二次加工分级。 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出 发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求微粉湿法分级设备，其特征在于包括离心式分级机和至少一级旋流式分级机，所述旋流式分级机串联于所述离心式分级机的上游位置；所述旋流式分级机包括旋流桶体，所述旋流桶体上设有进料口和出料口，所述进料口位于所述旋流桶体的侧壁，所述进料口的喷射方向接近所述旋流桶体的切线方向，所述出料口位于所述旋流桶体的顶部；液体泵，所述液体泵通过原料管路与所述旋流桶体的进料口连接。
2. 如权利要求1所述的微粉湿法分级设备，其特征在于所述离心式分级机包括 离心筒体和固定安装于所述离心筒体上的上端盖； 由动力装置驱动的转轴，所述转轴转动安装于所述离心筒体内；溢流管，所述溢流管固定安装于所述上端盖上并环绕所述转轴，所述溢流管与所述转 轴之间的空隙形成出料通道；分离叶轮，所述分离叶轮固定安装于所述转轴上并位于所述离心筒体内，所述分离叶 轮设有径向圆周间隔分布的叶片。
3. 如权利要求2所述的微粉湿法分级设备，其特征在于所述离心式分级机还包括 密封环，所述密封环固定安装于所述上端盖上并且环绕所述分离叶轮的端部外周面，所述密封环与所述分离叶轮的端部之间设有环形间隙。
专利摘要本实用新型公开了一种微粉湿法分级设备，属于分离装置，包括离心式分级机和至少一级旋流式分级机，所述旋流式分级机串联于所述离心式分级机的上游位置；所述旋流式分级机包括旋流桶体，所述旋流桶体上设有进料口和出料口，所述进料口位于所述旋流桶体的侧壁，所述进料口的喷射方向接近所述旋流桶体的切线方向，所述出料口位于所述旋流桶体的顶部；液体泵，所述液体泵通过原料管路与所述旋流桶体的进料口连接。解决了微粉湿法分级生产效率低、产品的合格率不高的技术问题。本实用新型结构合理，广泛应用于微粉制造业中。
文档编号F16J15/16GK201516384SQ20092024012
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者杨天宇 申请人:山东青州微粉有限公司