一种区分组立导光板的装置的制作方法

本实用新型涉及导光板加工装置技术领域，尤其涉及一种区分组立导光板的装置。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

现有技术下的导光板在制作过程中需要进行洗净、印刷、烘烤等过程，但是由于导光板的制作工艺繁琐，对制作设备精确度要求高，从而导致部分导光板成品的厚度不同，同一生产线上可能加工出不同型号规格导光板，不同厚度的导光板需要人工分装在不同的加工生产线上，这就导致了导光板分装时同一条加工线上的导光板厚度不均匀误差大，影响了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的导光板分装时同一条加工线上的导光板厚度不均匀误差大的缺点，而提出的一种区分组立导光板的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种区分组立导光板的装置，包括底座，所述底座的一侧设有导光板成品传动带，所述底座的周围设有两至四个导光板成品加工传动带，所述底座和导光板成品加工传动带均位于导光板成品传动带的同一侧，所述底座的顶部外壁上设有第一置物槽，所述第一置物槽内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的上方设有转盘，所述转盘的底部外壁与底座的顶部外壁滑动连接，所述转盘的底部外壁上设有第一凹槽，所述第一驱动电机的输出端固定连接于第一凹槽内，所述转盘的顶部外壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁上设有两个竖直设置的第一滑槽，所述第一滑槽内均固定连接有机械手，所述机械手包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接于第一滑槽的顶部内壁上，所述第二驱动电机的输出端固定连接有水平设置的滑块，所述滑块滑动连接于第一滑槽内，所述滑块延伸至第一滑槽外的一端固定连接有L型的固定板，所述固定板远离滑块的一侧壁底部固定连接有挡板，所述固定板的顶部外壁上固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述固定板远离滑块的一侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有活动板，所述活动板延伸至第二滑槽外的一端固定连接有红外测距仪，所述红外测距仪与挡板相匹配，所述活动板的顶部外壁上固定连接有竖直设置的齿条，所述齿条与齿轮啮合。

优选的，所述活动板的外壁上固定连接有指针，所述固定板的外壁上设有刻度线，所述指针与刻度线相匹配。

优选的，所述导光板成品传动带的顶部外壁上设有置物板，所述置物板的顶部外壁上放置有导光板，所述导管板的底部横截面面积大于置物板的顶部横截面面积，所述导光板成品传动带和导光板成品加工传动带均位于固定板的下方，所述导光板成品传动带和导光板成品加工传动带均位于转盘的上方，所述导光板成品加工传动带和导光板成品传动带的结构相同。

优选的，所述支撑柱的外壁上设有四个承重板安装孔，所述承重板安装孔对称设置于第一滑槽两侧，且承重板安装孔与第一滑槽内部相连通，所述承重板安装孔内滑动连接有承重板。

优选的，所述底座的底部外壁上固定连接有万向轮，所述万向轮上活动连接有刹车片。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为DH-24型驱动电机，所述第三驱动电机为WD1C3型驱动马达，所述红外测距仪的为UI387C微型红外测距仪。

本实用新型中，通过第三驱动电机、齿条和活动板之间相互配合，实现了机械手的夹取功能，通过红外测距仪和挡板的设计实现了条状导光板的厚度的精确测量，通过指针和刻度线的设计实现了面积较大的导光板的初步测量，提高了导光板的分拣的精准度，通过机械手和转盘的设计实现了导光板的转移，便于将不同规格型号的导光板置于不同的导光板加工传输带上，承重板的设计可以将滑块置于承重板的顶部外壁上，减少了第二驱动电机与滑块之间的拉力，延长了设备使用寿命，通过万向轮的设计方便底座的移动，提高了设备的使用范围，便于移动和运输，实现了导光板的精准测量与区分，降低了生产成本，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种区分组立导光板的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种区分组立导光板的装置的安装位置关系示意图。

图中：1底座、2第一驱动电机、3转盘、4支撑柱、5第二驱动电机、6滑块、7固定板、8第三驱动电机、9活动板、10红外测距仪、11齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种区分组立导光板的装置，包括底座1，底座1的一侧设有导光板成品传动带，底座1的周围设有两至四个导光板成品加工传动带，底座1和导光板成品加工传动带均位于导光板成品传动带的同一侧，底座1的顶部外壁上设有第一置物槽，第一置物槽内固定连接有第一驱动电机2，第一驱动电机2的上方设有转盘3，转盘3的底部外壁与底座1的顶部外壁滑动连接，转盘3的底部外壁上设有第一凹槽，第一驱动电机2的输出端固定连接于第一凹槽内，转盘3的顶部外壁上固定连接有支撑柱4，支撑柱4的外壁上设有两个竖直设置的第一滑槽，第一滑槽内均固定连接有机械手，机械手包括第二驱动电机5，第二驱动电机5固定连接于第一滑槽的顶部内壁上，第二驱动电机5的输出端固定连接有水平设置的滑块6，滑块6滑动连接于第一滑槽内，滑块6延伸至第一滑槽外的一端固定连接有L型的固定板7，固定板7远离滑块6的一侧壁底部固定连接有挡板，固定板7的顶部外壁上固定连接有第三驱动电机8，第三驱动电机8的输出端固定连接有齿轮，固定板7远离滑块6的一侧壁上设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有活动板9，活动板9延伸至第二滑槽外的一端固定连接有红外测距仪10，红外测距仪10与挡板相匹配，活动板9的顶部外壁上固定连接有竖直设置的齿条11，齿条11与齿轮啮合，通过第三驱动电机8、齿条11和活动板9之间相互配合，实现了机械手的夹取功能，通过红外测距仪10和挡板的设计实现了条状导光板的厚度的精确测量，通过指针和刻度线的设计实现了面积较大的导光板的初步测量，提高了导光板的分拣的精准度，通过机械手和转盘3的设计实现了导光板的转移，便于将不同规格型号的导光板置于不同的导光板加工传输带上，提高了产品质量，降低了生产成本，活动板9的外壁上固定连接有指针，固定板7的外壁上设有刻度线，指针与刻度线相匹配，导光板成品传动带的顶部外壁上设有置物板，置物板的顶部外壁上放置有导光板，导管板的底部横截面面积大于置物板的顶部横截面面积，导光板成品传动带和导光板成品加工传动带均位于固定板7的下方，导光板成品传动带和导光板成品加工传动带均位于转盘3的上方，导光板成品加工传动带和导光板成品传动带的结构相同，支撑柱4的外壁上设有四个承重板安装孔，承重板安装孔对称设置于第一滑槽两侧，且承重板安装孔与第一滑槽内部相连通，承重板安装孔内滑动连接有承重板，底座1的底部外壁上固定连接有万向轮，万向轮上活动连接有刹车片，第一驱动电机2和第二驱动电机5均为DH-24型驱动电机，第三驱动电机8为WD1C3型驱动马达，红外测距仪10的为UI387C微型红外测距仪，承重板的设计可以将滑块置于承重板的顶部外壁上，减少了第二驱动电机5与滑块6之间的拉力，延长了设备使用寿命，通过万向轮的设计方便底座1的移动，提高了设备的使用范围，便于移动和运输，第一驱动电机2工作使转盘3带动支撑柱4移动，将机械手移动至导光板成品传动带的上方，第二驱动电机5和第三驱动电机工作使固定板7和活动板9之间将导光板夹紧，红外测距仪10对导光板进行精确测量，或者通过指针和刻度线则对导光板进行初步测量，转盘3工作将导光板移动至适宜的导光板成品加工传动带的上方，机械手将导光板置于导光板成品加工传动带顶部外壁上的置物板的上方即可，实现了导光板的精准测量与区分，降低了生产成本，提高了产品质量，提高了工作效率。

工作原理：第一驱动电机2工作使转盘3带动支撑柱4移动，将机械手移动至导光板成品传动带的上方，第二驱动电机5和第三驱动电机工作使固定板7和活动板9之间将导光板夹紧，红外测距仪10对导光板进行精确测量，或者通过指针和刻度线则对导光板进行初步测量，转盘3工作将导光板移动至适宜的导光板成品加工传动带的上方，机械手将导光板置于导光板成品加工传动带顶部外壁上的置物板的上方即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。