本实用新型涉及离心机领域，特别涉及一种投料、反应、离心一体式作业装置。
背景技术：
在化学生产领域，常常会需要将原料投入第一步反应的反应釜内进行反应，反应完成后需要将反应混合溶液投入到离心机进行离心分离得到第二反应所需的中间物料，然后再将中间物料投入到第二步反应的反应釜内，反应完成后还需要将反应混合溶液反应混合溶液投入到离心机进行离心分离得到第三步反应所需的中间物料，然后再将该中间物料投入到第三步反应的反应釜内·····，如此反复，直至反应结束后将离心分离出来终产物。可见，在一次生产过程中，需要多次进行离心和投料动作，目前这些离心和投料动作大多需要借助人力进行，自动化程度较低，生产效率低下，人工成本较大。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种投料、反应、离心一体式作业装置，能够将多步投料、反应和离心工作一体式完成，大大减少人工操作，有效提升生产效率，自动化程度较高。
技术方案：本实用新型提供了一种投料、反应、离心一体式作业装置，包括一套投料机构和至少两套反应、离心机构，所述投料机构由电动葫芦和轨道组成，所述电动葫芦悬挂在所述轨道上且能够在所述轨道上来回移动；每组所述反应、离心机构均由从上至下依次设置的反应釜、离心机和物料容器组成，所述反应釜的入料口位于所述轨道正下方，出料口通过管道与所述离心机的物料分布器连通，所述离心机的固体物料出口与所述物料容器连通，所述物料容器位于所述轨道的正下方；所述轨道从各所述物料容器的正上方一直延伸到各所述反应釜的入料口正上方。
进一步地，所述的投料、反应、离心一体循环装置还包括与所述反应、离心机构数量相等的地秤，各所述反应、离心机构中的各所述物料容器分别置于各所述地秤上。地秤的设置使得用户能够随时获取物料容器内的物料的重量，便于通过下一步反应釜内所需的物料量随时使用电动葫芦将物料容器吊起运输到下一步反应釜内。
优选地，所述离心机包括外桶、内桶、机盖、刮刀、气缸、第一转轴、第一电机、第二转轴和第二电机，所述内桶置于所述外桶内，且二者同轴设置，所述内桶的侧壁具有滤孔，底部设置所述固体物料出口，所述内桶的底部通过所述第一转轴与所述第一电机转动连接；所述外桶的底部开设废液出口，所述第一转轴和所述第一电机设置在所述外桶底部内侧；所述机盖盖在所述内桶和所述外桶的顶部开口上，所述第二电机和所述第二转轴设置在所述机盖内，且所述物料分布器通过所述第二转轴与所述第二电机转动连接，所述物料分布器位于所述机盖下方、所述内桶的顶部开口处，所述气缸的固定端固定在所述机盖内，伸缩端与所述刮刀固定连接，所述刮刀伸入到所述内桶内且贴近所述内桶的内侧壁设置。本实用新型中，内桶高速旋转，待离心物料经管道进入物料经物料分布器，并经物料分布器分布到内桶内时，物料分布器能够使得物料均匀地分布到内筒内，保证后续离心效果好，高速旋转的内桶由于离心力的作用将物料中的废液和目标固体物料分离，分离后的废液经内桶侧壁的滤孔被甩进外桶内，然后通过外桶底部的废液出口排出，目标固体物料则贴敷在内桶的内侧壁上，当内侧壁上的目标固体物料达到一定的厚度时，气缸带动刮刀下移即能够将内桶内侧壁上的目标固体物料刮下来，并经内桶底部的固体物料出口排出。可见，本实用新型中的离心机不需要人工将废液与目标固体物料分离，也不需要人工加料，只需要将待分离物料加入到与物料分布器连通的料仓内，然后就可以坐等收集分离好的目标固体物料，操作方便，工作效率特别高。
进一步地，在所述内桶的内侧壁上还设置滤布。滤布能够防止内桶在高速旋转的时候将目标固体物料经内桶侧壁的滤孔甩出到外桶。
优选地，所述滤布的滤孔孔径略小于待离心物料中的目标固体物料的粒径。
优选地，在所述管道上还设置阀门，且所述阀门位于所述离心机外部。阀门的设置使得待离心物料进入物料分布器的量能够人工控制。
工作原理及有益效果：本实用新型中，在第一个反应釜内第一步反应结束后，反应后的混合物料直接通过管道进入第一个离心机的物料分布器内，经物料分布器分散到第一个离心机内进行离心分离出第二步反应所需的中间物料，中间物料通过第一个离心机的固体物料出口排出到第一个物料容器内，然后通过电动葫芦下方的挂钩将第一个物料容器吊起来，电动葫芦沿轨道将第一个物料容器运输到第二个反应釜入料口上方，打开第一个物料容器底部的物料出口，物料即从第一个物料容器投入到第二个反应釜内，然后空的第一个物料容器就会被电动葫芦沿轨道原路返回运输到原位置处放下；物料在第二个反应釜内反应后得到第三步反应后的混合物料进入第二个离心机的物料分布器内，经物料分布器分散到第二个离心机的内桶内进行离心分离出第三步反应所需的中间物料，中间物料通过第二个离心机的固体物料出口排出到第二个物料容器内，然后通过上述同样的方式将该第二个物料容器运输到第三个反应釜的入料口上方····，依次类推，直至得到离心分离出终产物为止。通过上述工作原理可见，本实用新型能够将多步投料、反应和离心工作一体式完成，大大减少人工操作，有效提升生产效率，自动化程度较高。
附图说明
图1为投料、反应、离心一体式作业装置的结构示意图；
图2为离心机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
本实施方式提供了一种投料、反应、离心一体式作业装置，如图1所示，主要由一套投料机构和三套反应、离心机构组成，投料机构由电动葫芦1和轨道2组成，电动葫芦1悬挂在轨道2上，并能沿轨道2来回移动；每套反应、离心机构均由从上至下依次设置的反应釜3、离心机4和物料容器5组成，第一套反应、离心机构中，反应釜3的入料口301连通料仓9，出料口302通过管道6连通离心机4的物料分布器401，离心机4的固体物料出口402连通下方物料容器5，第二和第三套反应、离心机构中，反应釜3的入料口位于轨道2的正下方（当电动葫芦1沿轨道2移动到反应釜3正上方时，反应釜3即位于电动葫芦1的正下方），出料口302也是通过管道6与离心机4的物料分布器401连通，离心机4的固体物料出口402连通下方物料容器5；轨道2即位于各物料容器5的正上方，还位于各反应釜3的入料口301正上方，各物料容器5还分别放置在一个地秤7上。
上述离心机4为全自动离心机，如图2所示，主要由外桶403、内桶404、机盖405、刮刀406、物料分布器401、气缸407、第一转轴408、第一电机409、第二转轴410、第二电机411和滤布414和阀门8组成，内桶404置于外桶403内且同轴设置，内桶404的侧壁具有滤孔412，底部开设固体物料出口402，外桶403的底部开设废液出口413，内桶404的底部通过第一转轴408与第一电机409转动连接，第一转轴408和第一电机409均位于外桶403内底部，机盖405盖在外桶403和内桶404的顶部开口处，第二转轴410、第二电机411以及气缸407均位于机盖405内，物料分布器401通过第二转轴410与第二电机411转动连接，物料分布器401位于机盖405下方、内桶404的顶部开口处，且物料分布器401与内桶404和外桶403也是同轴设置，在离心机4外部的管道6上还设置阀门8；气缸407的固定端固定在机盖405内，伸缩端与刮刀406固定连接，刮刀406伸入到内桶404内，内桶404的内侧壁上固定有滤孔孔径略大于待离心物料中目标固体物料的粒径的滤布414，刮刀406贴近内桶404的内侧壁设置，且滤布414位于刮刀406与内桶404的内侧壁之间。
本实施方式中的投料、反应、离心一体式作业装置的工作原理如下：将原料通过料仓9经第一个反应釜3（a）的入料口301投入，在第一个反应釜3（a）内第一步反应结束后，反应后的混合物料直接通过管道6进入第一个离心机4（a）的物料分布器401内，经物料分布器（401）分散到第一个离心机4（a）内进行离心分离出第二步反应所需的中间物料，中间物料通过第一个离心机4（a）的固体物料出口402排出到第一个物料容器5（a）内，然后通过电动葫芦1下方的挂钩将第一个物料容器5（a）吊起来，电动葫芦1沿轨道2将第一个物料容器5（a）运输到第二个反应釜3（b）入料口301上方，打开第一个物料容器5（a）底部的物料出口，物料即从第一个物料容器5（a）投入到第二个反应釜3（b）内，然后空的第一个物料容器5（a）就会被电动葫芦1沿轨道2原路返回运输到原位置处放下；物料在第二个反应釜3（b）内反应后得到第三步反应后的混合物料进入第二个离心机4（b）的物料分布器401内，经物料分布器401分散到第二个离心机4（b）内进行离心分离出第三步反应所需的中间物料，中间物料通过第二个离心机4（b）的固体物料出口402排出到第二个物料容器5（b）内，然后通过上述同样的方式将该第二个物料容器5（b）运输到第三个反应釜3（c）的入料口301上方····，依次类推，直至得到离心分离出终产物为止。
上述离心机的工作原理如下：当各反应釜3内的反应结束后，打开管道6上的阀门8，待离心物料经管道6进入离心机4的物料分布器401，启动第一电机409和第二电机411，第一电机409通过第一转轴408带动内桶404高速旋转，第二电机411通过第二转轴410带动物料分布器401旋转，物料分布器401将待离心物料分散到内桶404内，高速旋转的内桶404由于离心力的作用将分散到其内的待离心物料中的废液和目标固体物料分离，分离后的废液依次经滤布414和内桶404侧壁的滤孔412被甩进外桶403内，由外桶403底部的废液出口413排出后收集，目标固体物料则贴敷在内桶404的内侧壁上，当目标固体物料在内桶404的内侧壁上沉积的较厚时，启动气缸407，气缸407的伸缩端的伸长带动刮刀406沿内桶404的内侧壁下移，实现将内桶404内侧壁上的目标固体物料刮下，刮下来的目标固体物料则经内桶404底部的固体物料出口402排出后进入各物料容器5内等待电子葫芦1的运输。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。