离心分级机的制作方法

本实用新型涉及物料分离设备领域，具体地涉及一种离心分级机。

背景技术：

现有的离心分级机中，分级轮和出料管均位于分级壳体内，而且分级轮和出料管之间通常存在轴向间隙，在物料分级过程中，物料会直接通过轴向间隙进入出料管中，从而使成品料中夹带大颗粒物料，影响分级机的分级效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种分级效果好的离心分级机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种离心分级机，所述离心分级机包括分级壳体、分级轮和出料管，其中，所述出料管位于所述分级壳体外，所述分级轮设置在所述分级壳体内，所述分级轮的一端伸出所述分级壳体外与所述出料管的一端同轴相对。

优选地，所述分级轮与所述出料管之间具有轴向间隙，所述分级壳体上开设有供所述分级轮伸出的开口，所述分级轮与所述开口的边缘之间具有允许所述分级轮旋转的安全间隙，所述离心分级机还包括用于防止所述分级壳体内的物料经所述安全间隙和所述轴向间隙进入所述出料管内的密封结构。

优选地，所述密封结构包括套设于所述分级轮上且能够密封所述安全间隙和/或所述轴向间隙的密封套，所述密封套设置为能够随所述分级轮旋转。

优选地，所述分级轮的外径与所述出料管的外径相等，所述密封套包括呈圆筒状的能够密封所述轴向间隙的主体部和从所述主体部的靠近所述分级壳体的一侧边缘沿所述主体部的径向向外延伸的翻边部，所述翻边部能够密封所述安全间隙，所述主体部具有与所述出料管的外表面相接触的第一摩擦部，所述翻边部具有与所述分级壳体的外表面相接触的第二摩擦部。

优选地，所述密封套包括围绕所述主体部设置的能够对所述主体部提供沿其径向的收紧力以将所述主体部紧固于所述分级轮的紧固部。

优选地，所述密封套为由橡胶或石墨制成的耐磨套。

优选地，所述密封结构包括用于气封所述安全间隙和/或所述轴向间隙的气封件。

优选地，所述出料管的管壁上具有沿其轴向延伸的通孔，所述气封件包括与所述通孔连通的能够经所述通孔向所述轴向间隙吹气的第一吹气管；或者

所述气封件包括两端分别连接所述分级壳体和所述出料管的能够罩住所述安全间隙和所述轴向间隙的环形密封板以及穿设在所述密封板上的能够向所述安全间隙吹气的第二吹气管。

优选地，所述离心分级机包括用于驱动所述分级轮旋转的电机。

优选地，所述分级轮的旋转轴线垂直于所述分级壳体的高度方向，所述分级壳体的底部设置有物料出口。

本实用新型的离心分级机通过将出料管设置于分级壳体外，能够避免物料未经分级轮分级而直接进入出料管内，从而有效控制粒径的分布窄并提高产品的细度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中离心分级机的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型中密封套的一种实施方式的立体图；

图4是本实用新型中离心分级机的另一种实施方式的结构示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本实用新型中离心分级机的又一种实施方式的结构示意图；

图7是图6的局部放大图。

附图标记说明

10 分级壳体 101 开口

102 物料出口 11 分级轮

111 安全间隙 112 轴向间隙

12 出料管 121 通孔

13 密封套 131 主体部

132 翻边部 133 第一摩擦部

134 第二摩擦部 135 紧固部

14 第一吹气管 15 密封板

16 第二吹气管 17 电机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指安装使用状态下的上、下。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本实用新型提供一种离心分级机，所述离心分级机包括分级壳体10、分级轮11和出料管12，其中，所述出料管12位于所述分级壳体10外，所述分级轮11设置在所述分级壳体10内，所述分级轮11的一端伸出所述分级壳体10外与所述出料管12的一端同轴相对。

本实用新型的离心分级机通过将出料管12设置于分级壳体10外，使设置于分级壳体10内的分级轮11的一端伸出分级壳体10外与出料管12的一端同轴相对，能够避免物料未经分级轮11分级而直接进入出料管内12，从而有效控制粒径的分布窄并提高产品的细度。其中，需要说明的是，分级轮11设置在分级壳体10内可以理解为是分级轮11的大部分位于分级壳体10内，如图1所示。

进一步地，在本实用新型中，为了保证分级轮11的顺利旋转，所述分级轮11与所述出料管12之间具有轴向间隙112，所述分级壳体10上开设有供所述分级轮11伸出的开口101，所述分级轮11与所述开口101的边缘之间具有允许所述分级轮11旋转的安全间隙111。在这种情况下，为了避免分级壳体10内的物料依次经安全间隙111和轴向间隙112进入出料管12内而影响成品的细度，从而进一步提高分级壳体10内物料的分级效果，所述离心分级机还可包括用于防止所述分级壳体10内的物料经所述安全间隙111和所述轴向间隙112进入所述出料管12内的密封结构。

上述中，应当理解的是，所述密封结构可以只密封安全间隙111，也可以只密封轴向间隙112，当然也可以同时密封安全间隙111和轴向间隙112，只要其能够阻断分级壳体10内的物料经安全间隙111和轴向间隙112进入出料管12的路径即可。而为了便于所述密封结构的安装，同时保证分级壳体10内的负压效果，本实用新型优选为将安全间隙111和轴向间隙112同时密封。

在本实用新型中，所述密封结构可以有多种实现方式，其中根据本实用新型中所述密封结构的一种实施方式，如图1和图2所示，所述密封结构可包括套设于所述分级轮11上且能够密封所述安全间隙111和/或所述轴向间隙112的密封套13，所述密封套13设置为能够随所述分级轮11旋转。这样，密封套13能够通过旋转实现与分级壳体10和/或出料管12的摩擦从而密封安全间隙111和/或轴向间隙112。其中，应当理解的是，密封套13可设置为能够密封安全间隙111、密封轴向间隙112或者同时密封安全间隙111和轴向间隙112。

进一步地，根据本实用新型的一种优选实施方式，所述分级轮11的外径与所述出料管12的外径相等，所述密封套13包括呈圆筒状的能够密封所述轴向间隙112的主体部131和从所述主体部131的靠近所述分级壳体10的一侧边缘沿所述主体部131的径向向外延伸的翻边部132，所述翻边部132能够密封所述安全间隙111，所述主体部131具有与所述出料管12的外表面相接触的第一摩擦部133，所述翻边部132具有与所述分级壳体10的外表面相接触的第二摩擦部134(参见图2和图3)。这样，通过主体部131与分级轮11的配合能够阻断安全间隙111与轴向间隙112的连通，并且随着分级轮11带动密封套13的旋转，密封套13通过第一摩擦部133和第二摩擦部134分别与出料管12和分级壳体10的摩擦能够实现对轴向间隙112和安全间隙111的密封。

本实用新型中，为了保证密封套13跟随分级轮11旋转的稳固性，所述密封套13还可包括围绕所述主体部131设置的能够对所述主体部131提供沿其径向的收紧力以将所述主体部131紧固于所述分级轮11的紧固部135(参见图3)。该紧固部135可以为多个。当然，也可以采用其他方式将密封套13紧固于分级轮11上。

另外，为了延长密封套13的使用寿命，所述密封套13优选采用由橡胶或石墨制成的耐磨套。此外，为了便于密封套13的更换，密封套13最好设置为可拆卸的。

根据本实用新型中所述密封结构的另一种实施方式，所述密封结构可包括用于气封所述安全间隙111和/或所述轴向间隙112的气封件。

上述中，所述气封件可以有多种实施方式，其中，根据本实用新型的一种优选实施方式，如图4和图5所示，可在所述出料管12的管壁上设置沿其轴向延伸的通孔121，所述气封件可包括与所述通孔121连通的能够经所述通孔121向所述轴向间隙112吹气的第一吹气管14。通过上述方式，能够在轴向间隙112内形成由出料管12至分级轮11的气柱(参见图5中箭头所示)，从而防止物料进入出料管12内，而且该气柱还能够为出料管12提供气体补偿，以避免出料管12抽吸外部空气而进一步将分级壳体10内的物料从安全间隙111抽吸出。其中，出料管12优选为包括多个沿出料管12的周向间隔排布的通孔121。

根据本实用新型的另一种优选实施方式，如图6和图7所示，所述气封件可包括两端分别连接所述分级壳体10和所述出料管12的能够罩住所述安全间隙111和所述轴向间隙112的环形密封板15以及穿设在所述密封板15上的能够向所述安全间隙111吹气的第二吹气管16。这样通过向安全间隙111吹气，能够防止分级壳体10内的物料从安全间隙111排出。

本实用新型中，所述离心分级机还可包括其他部件，例如用于驱动所述分级轮11旋转的电机17，位于出料管12的远离分级轮11的一侧的与出料管12连通的引风机。另外，所述离心分级机可以是卧式离心分级机，其中所述分级轮11的旋转轴线垂直于所述分级壳体10的高度方向，所述分级壳体10可包括设置于其下部的物料进口(图中未示出)以及设置于其底部的物料出口102(参见图1、图4或图6)。

为了便于理解，下面将介绍所述离心分级机的工作原理：

所述离心分级机在使用时，电机17会带动分级轮11在分级壳体10中高速转动(转速可任意调节)，从而在分级壳体10内形成强大的离心力，由物料进口进入分级壳体10中的物料会先进入分级轮11，在离心力的作用下，大或重的颗粒因受离心作用力大，会被甩至分级轮11外围至分级壳体10的内壁，并不再受离心力的影响而自然下落到物料出口102处；小或轻的物料因受离心力作用小，会在分级轮11内部悬停，并进一步在引风机的作用下由出料管12排出(参见图7中箭头所示)。其中，通过变频调节分级轮11的转速便可调整分级壳体10内部离心力的大小，从而达到分出指定粒度的物料的目的。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。