一种排料装置的制作方法

本实用新型属于离心机技术领域，尤其是涉及一种用于离心机的排料装置。

背景技术：

离心机在固液分离过程中，转篮底排料口要求密封，不能有液相和固相泄漏。离心机在固液分离后，转篮中的固相物料被刮刀刮下并由篮底排料孔排出，在卸料前，底排料装置的锥帽要向下移动打开排料口。现有排料装置底排口密封不严，特别是在高速分离过程中，液相物料会渗漏。另外，锥帽、转篮鼓和密封圈间有死角，会残存液相和固相物料，这些残存未经分离的物料会在锥帽打开后分散在出料口附近并混入分离后的物料中，使产品质量下降，同时，出料口需要经常清理，造成生产效率下降和极差的卫生环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种保证底排口密封、消除死角、不残存未经分离的物料、产品质量和生产效率高、结构简单、性能可靠、高效适用的排料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种排料装置，包括转篮和转篮鼓，其特点是用于密封转篮鼓排料口的锥帽通过连接杆与连接盘固定连接，气缸的一端穿过锥帽固定在转篮鼓上，气缸的轴端与连接盘固定连接，护罩套装在气缸的上下端盖间外，气缸的下端盖固定有导向块，穿过导向块的导向杆的固定在连接盘上。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在转篮鼓的排料口处设有用于与锥帽接触密封的密封圈。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是锥帽与密封圈的接触处为两个与密封圈配合的锥面。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在转篮鼓与气缸间设有隔热垫。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在锥帽底部设有加强筋，连接盘通过连杆与加强筋固定连接。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型采用气缸带动锥帽控制排料口的开关，在卸料过程中由导向杆保证锥帽与转篮同步转动，避免了锥帽上残存物料，排料彻底；转篮鼓的排料口处设有用于与锥帽接触密封的密封圈，锥帽与密封圈的接触处为两个锥面，与密封圈构成2道密封，同时保证了锥帽与转篮鼓和密封圈之间不留死角，在不排料期间，糖膏能够在离心力的作用下无阻力向转篮内壁移动，保证了密封及在排料时不会有存留的未分离的固液相排出；转篮鼓与气缸间设有隔热垫，防止转篮鼓的热量传递到气缸；在锥帽底部设有加强筋，用于保证锥帽的强度以及连接方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型锥帽与排料口部位的一种结构示意图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

图4为本实用新型锥帽的一种结构示意图。

图中：1、转篮，2、转篮鼓，3、锥帽，4、气缸，5、隔热垫，6、护罩，7、导向杆，8、加强筋，9、密封圈， 10、气缸轴，11、连接盘，12、导向块，13、连接杆。

具体实施方式

一种排料装置，参照图1，是常规的转篮1上设有转篮鼓2，用于密封转篮鼓2排料口的锥帽3通过连接杆13与连接盘11固定连接，气缸4的一端从锥帽3的中心穿过固定在转篮鼓2上，气缸4的轴端与连接盘11固定连接，护罩6套装在气缸4的上下端盖间外并与锥帽3口形成密封，气缸4的下端盖固定有导向块12，穿过导向块12的导向杆7固定在连接盘11上，导向杆7竖直设置，导向杆7可在导向块12中移动，防止排料时气缸轴10和锥帽3转动。

为了保证密封、不阻碍物料流动以及不残存物料，参照图2，在转篮鼓2的排料口处设有用于与锥帽3接触密封的密封圈9，在锥帽3的底部设有两个不同的锥面，与密封圈9构成2道密封，同时保证了锥帽3与转篮鼓2、密封圈9之间不留死角，在不排料期间，糖膏能够在离心力的作用下无阻力向转篮内壁移动，保证了密封及在排料时不会有存留的未分离的固液相排出。

为了防止转篮鼓的热量传递到气缸，参照图3，是在转篮鼓2与气缸4间设有隔热垫5。

为了提高锥帽强度，参照图4，是在锥帽3底部设有加强筋8，连接盘11通过连接杆13与加强筋8固定连接。

开始排料时，离心机转篮1以卸料转速转动，排料装置也随转篮1一起转动，排料装置的气缸轴10伸出，带动锥帽3下移，打开排料口开始排料，这时导向杆7还在导向块12中，保持锥帽3与转篮1同步旋转；卸排料结束后，排料装置气缸轴10缩回，带动锥帽3升起回到排料口位置并与密封圈9压紧，离心机提速，开始下一进料循环。分离机工作时，隔热垫5阻断了转篮鼓2的热量向气缸4的传递，护罩6与锥帽3上口的密封也防止物料落到气缸4上。