一种去磁装置的制作方法

本实用新型属于去磁领域，尤其涉及一种去磁装置。

背景技术：

现有的去磁装置包括箱体和设置在箱体内部的磁棒，磁棒用于对通过箱体的物料进行吸磁，进而达到去磁的目的。但是现有的磁棒均是竖直固定在箱体内部的，使得物料和磁棒之间的接触不够充分，使得去磁效率大大降低。

为了解决上述技术问题，现有的去磁装置采用了旋转方式以提升去磁效率，具体地，多个竖直设置的磁棒绕着箱体的轴线旋转，进而增加了物料和磁棒的接触机会，从而提升去磁效率，但是，物料难免从两个竖直设置的磁棒之间通过，而无法实现磁棒吸附物料中的磁性物质，从而降低去磁效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提升去磁效率的去磁装置。

一种去磁装置，包括箱体和吸磁机构，所述吸磁机构安装在所述箱体内部，用于对通过所述箱体的物料进行吸磁；

所述吸磁机构包括基板、旋转轴和挡板，所述基板安装在所述旋转轴上，所述旋转轴转动，进而带动安装在所述旋转轴上的所述基板转动，所述基板上安装有多个所述挡板，所述挡板上设置有多个通孔，并且所述挡板采用具有吸附金属的材质制成；

多个所述挡板圆周阵列设置，其中，每一所述挡板两侧的两个所述挡板相互垂直设置。

进一步，多个所述挡板横向设置在所述箱体内部，且所述旋转轴绕着垂直于进料的方向的旋转。

进一步，相邻的两个所述挡板之间的夹角为45°。

进一步，所述吸磁机构还包括刮板，所述刮板上设置有所述挡板穿过的配合孔，所述刮板能够从所述挡板长度方向的一侧移动至所述挡板长度方向的另一侧，进而刮除所述挡板上吸附的磁性物质。

进一步，所述吸磁机构包括限位杆，多个所述限位杆安装在所述基板上，所述挡板两侧分别连接一个所述限位杆，所述挡板和所述限位杆为可拆卸连接。

进一步，所述限位杆的长度长于所述挡板的长度。

进一步，所述吸磁机构还包括刮板，所述刮板上设置有所述限位杆穿过的配合孔，当所述挡板从所述限位杆上取下后，通过所述刮板沿着所述限位杆长度方向移动，进而刮除所述限位杆上吸附的磁性物质。

进一步，所述刮板的底部设置有容纳槽。

进一步，所述吸磁机构还包括滑轨，所述滑轨包括滑杆和滑块，所述滑杆和所述滑块相连接，且所述滑块能够沿着所述滑杆的长度方向移动，其中，所述滑杆安装在所述箱体内壁上，所述滑块连接所述刮板。

进一步，所述刮板和/或所述箱体内壁上设置有气嘴。

由于采用了上述技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的吸磁机构横向设置在箱体内部，且绕着垂直于进料方向旋转，使得挡板能够接触更多的物料，进而提升去磁效率。其中，挡板由具有吸附金属的材质制成，且挡板设置有物料通过的通孔，使物料在吸磁机构停留的时间更长，进一步提升了去磁效率。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述去磁装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述箱体的结构示意图；

图3为本实用新型所述脱磁机构的立体图；

图4为本实用新型所述脱磁机构的左视图；

图5为本实用新型所述刮板的结构示意图。

图中：100箱体、110进料口、120出料口、200吸磁机构、210基板、220旋转轴、221通孔、230挡板、240刮板、250限位杆、260滑轨、261滑杆、262滑块。

具体实施方式

如图1所示，所述去磁装置包括箱体100和吸磁机构200，吸磁机构200设置在箱体100内，用于对通过箱体100的物料进行吸磁，进而达到去磁的目的。该吸磁机构200还能够转动，进一步提升了去磁效率。在本实施例中，吸磁机构200绕着垂直于进料的方向的旋转。在其它实施例中，吸磁机构200绕着进料方向旋转。

如图2所示，所述箱体100呈中空结构，箱体100的上端为进料口110，下端为出料口120，物料从箱体100的进料口110进入，经过吸磁机构200吸磁后，从出料口120排出。其中，进料口110和进料口110之间的连线为进料方向。

如图3和图4所示，所述吸磁机构200包括一个基板210、一个旋转轴220和多个挡板230，基板210安装在旋转轴220上，旋转轴220连接有电机，电机带动旋转轴220转动，进而带动安装在旋转轴220上的基板210转动。基板210上安装有多个挡板230，挡板220上设置有多个通孔221，并且挡板220由具有吸附金属的材质制成。

使用时，进入到箱体100内部的物料先与挡板230接触，此时挡板230会吸附物料中的磁性物质，然后，物料会从挡板230上的通孔221掉落至下一个挡板230上，由挡板230对物料进行再次吸磁，直至物料从箱体100的出料口120排出。由于挡板230会随着旋转轴220旋转，使物料在吸磁机构200停留的时间更长，进一步提升了去磁效率。在本实施例中，吸磁机构200横向设置在箱体100内部，即旋转轴220的轴线和物料的进出料方向相垂直，这样，挡板220能够接触更多的物料，有效提升去磁效率。

如图3和图4所示，多个挡板230圆周阵列设置。在本实施例中，挡板230的数量为八个，且圆周阵列设置。

如图4所示，多个挡板230圆周阵列设置，其中，每一挡板230两侧的两个挡板230相互垂直设置，并且相邻的两个挡板230之间的夹角为45°。

如图4所示，所述吸磁机构200还包括一个刮板240，刮板240上设置有挡板230穿过的配合孔，刮板240能够从挡板230长度方向的一侧移动至挡板230长度方向的另一侧，进而刮除挡板230上吸附的磁性物质。在本实施例中，刮板240从挡板230连接基板210一侧移动至挡板230的另一侧，以对挡板230进行清理，参考图3，刮板240的初始位置是与基板210位于挡板230的同一侧。在其它实施例中，刮板240从挡板230连接基板210的相反侧移动至挡板230连接基板210的一侧，以对挡板230进行清理，即刮板240的初始位置是与基板210分别位于挡板230的两侧。

如图3所述，所述吸磁机构200还包括多个限位杆250，多个限位杆250安装在基板210上，挡板230两侧分别连接一个限位杆250，该挡板230和限位杆250为可拆卸连接，在本实施例中，挡板230套接在限位杆250上，即挡板230可从限位杆250连接基板210另一侧方向滑出，实现挡板230和限位杆250的分离。通过采用挡板230和限位杆250的可拆卸连接，进而取下挡板230，以对挡板230进行清理。

限位杆250的长度长于挡板230的长度，即限位杆250具有部分外露，且与物料接触的部位，该部位可由具有吸附金属的材质制成。更或者，整个限位杆250是由具有吸附金属的材质制成。此时，刮板240上可只设置有限位杆250穿过的配合孔，当挡板230从限位杆250上取下后，通过刮板240沿着限位杆250长度方向移动，进而刮除限位杆250上吸附的磁性物质。其中，刮板240从限位杆250连接基板210一侧移动至限位杆250的另一侧，以对限位杆250进行清理，参考图3，刮板240的初始位置是与基板210位于限位杆250的同一侧。

如图5所示，所述刮板240的底部设置有容纳槽241，刮板240对挡板230或限位杆250进行清理的时候，该刮落的磁性物质可直接掉落到该容纳槽241内。

如图3所示，所述吸磁机构200还包括滑轨260，滑轨260包括滑杆261和滑块262，该滑杆261和滑块262相连接，且滑块262能够沿着滑杆261的长度方向移动。其中，滑杆261安装在箱体100内壁上，滑块262连接刮板240，并且，滑杆261的长度方向分别与挡板230和限位杆250的长度方向相平行，即气缸等动力源推动滑块262移动时，进而带动刮板240对挡板230或限位杆250进行清理。自动化程度高，且结构简单。值得注意的是，滑块262上设置有刮板240插入的槽，该槽不会限制刮板240随着旋转轴220转动，而滑块262会作用在刮板240的两个端面，以带动刮板240沿着挡板230的长度方向移动。

在一个优选实施方式中，刮板240上设置有气嘴，用于吹落挡板230或限位杆250上吸附的磁性物质，可见，当刮板240沿着限位杆250的长度方向，且对挡板230或限位杆250进行清理的同时，该气嘴同时对吹落挡板230或限位杆250上吸附的磁性物质，有效提升清理效果。

在其它实施例方式中，气嘴安装在箱体100内壁上。

在其它实施例方式中，刮板240和箱体100的内壁上均设置有气嘴。

综上，吸磁机构横向设置在箱体内部，且绕着垂直于进料方向旋转，使得挡板能够接触更多的物料，进而提升去磁效率。其中，挡板由具有吸附金属的材质制成，且挡板设置有物料通过的通孔，使物料在吸磁机构停留的时间更长，进一步提升了去磁效率。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。