一种电子产品超声波检测装置的制作方法

本发明涉及电子产品生产技术领域，尤其涉及一种电子产品超声波检测装置。

背景技术：

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括:手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。使用超声波检测技术进行电子元器件的无损检测能监测电子产品内部是否存在缺陷，如在芯片生产完成后需求对其进行无损检测，无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段；现有技术中对芯片等电子产品无损检测时多为人工手持检测设备对电子产品进行检测，检测效率低下，电子产品长时间暴露在环境下，容易在其表面积累粉尘，为此，本申请中提出一种电子产品超声波检测装置。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种电子产品超声波检测装置，本发明自动化程度高能在无尘环境下对电子产品进行检测，检测效率高。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种电子产品超声波检测装置，包括机箱、外壳、防尘箱、输送架、超声波探测器、废品收集盒、安装板、放置板、合格品收集盒、两组放置架、第一伸缩装置和第一转轴；

外壳连接机箱的上端面，外壳的侧端面设有密封门和第一开口，外壳上设有用于连通外壳内部的吸尘器，外壳内设有用于调节超声波探测器高度的高度调节组件；

安装板上设有两组安装孔；两组安装孔均在安装板的侧端面设有第二开口以在安装板上形成两组安装空间；安装板位于超声波探测器的下方，安装板连接第一转轴的一端；第一转轴的另一端连接转动外壳的内壁，第一转轴的外侧转动套设滑套；其中，外壳内设有用于周期性带动第一转轴以其中轴线为中心旋转的驱动组件；

防尘箱连接外壳的外端面，防尘箱的内部、第一开口和外壳的内部依次连通；输送架的一端由防尘箱的一端伸入外壳内，输送架连接防尘箱的内壁和外壳的内壁，输送架上设有用于输送待检测电子产品的输送装置；其中，外壳内设有用于将输送装置上待检测电子产品推送至放置板上的推料组件；

放置板和安装空间一一对应，放置板通过铰链转动连接安装空间的内壁；两组第一伸缩装置的固定端均连接滑套，两组第一伸缩装置的另一端分别活动连接两组放置板；初始状态下，远离输送装置的放置板位于超声波探测器的正下方；

废品收集盒和合格品收集盒分别放置在两组放置架上；两组放置架均连接外壳的内壁；第一转轴静止状态下，两组放置架分别位于两组放置板的下方。

优选的，还包括控制箱；控制箱连接外壳的外端面，控制箱上设有显示模块和按键模块，控制箱内设有电路板；电路板上设有中央处理器、对比模块、数据处理分析模块和数据采集模块；

数据采集模块分别通信连接超声波探测器和数据处理分析模块；数据处理分析模块通信连接中央处理器；中央处理器分别通信连接对比模块、显示模块和按键模块，中央处理器分别控制连接吸尘器、输送装置、推料组件、驱动组件和两组第一伸缩装置。

优选的，电路板上还设有存储模块以及用于与后台监测终端通讯连接的通讯模块；通讯模块通讯连接中央处理器；中央处理器通信连接存储模块。

优选的，高度调节组件包括伸缩杆、手轮、安装筒、第二转轴、旋转柱和螺纹杆；

安装筒的一端连接外壳的内壁，安装筒的另一端设有通孔；

旋转柱的一端穿过通孔伸入安装筒内，旋转柱转动连接安装筒的内壁，旋转柱传动连接第二转轴；第二转轴的两端均转动连接安装筒的内壁，第二转轴的一端穿过安装筒并连接手轮；旋转柱的另一端延其中轴线方向设有螺纹盲孔；螺纹杆的一端连接超声波探测器，螺纹杆的另一端螺纹旋入螺纹盲孔内；伸缩杆的两端分别连接超声波探测器和安装筒。

优选的，位于防尘箱内的输送架上设有用于对待检测电子产品清扫的清扫组件；清扫组件包括多组清扫辊和驱动装置；

多组清扫辊沿着输送装置的输送方向并排分布，多组清扫辊的外周面上分别设有多组刷毛，每组清扫辊的两端均设有两组第三转轴；多组第三转轴均转动连接输送架，相邻的两组第三转轴之间传动连接，其中一组第三转轴传动连接驱动装置；驱动装置连接输送架。

优选的，驱动组件包括齿轮、第二伸缩装置和齿条；

齿轮安装在第一转轴上，齿轮啮合连接齿条；齿条滑动连接外壳的内壁，齿条连接第二伸缩装置的伸缩端；第二伸缩装置的固定端连接外壳的内壁。

优选的，第一转轴每次正反旋转的角度均为180°。

优选的，推料组件包括用于感应输送装置上待监测电子产品的感应模块、第三伸缩装置和推板；

推板位于输送装置的上方，推板连接第三伸缩装置的伸缩端；第三伸缩装置的固定端连接外壳的内壁；感应模块连接外壳的内壁并位于推板的上方。

优选的，还包括多组限位块；其中，安装板的下端面设有多组限位槽；多组限位槽分别与两组安装空间连通；

多组限位块分别连接两组放置板，多组限位块配合压紧多组限位槽的内壁以构成限位结构。

优选的，电子产品超声波检测装置的使用方法，包括以下具体步骤：

s1、将防尘箱远离外壳的一端与待检测电子产品最终生产设备的出料端对接；待检测电子产品沿输送装置进入外壳内，通过设有的清扫组件对待检测电子产品上的粉尘杂质进行清扫，并由吸尘器对粉尘杂质进行收集；

s2、推料组件监测到待检测电子产品，并将待检测电子产品推送至放置板上；

s3、驱动组件带动第一转轴和安装板旋转，直至s3中的放置板移动至超声波探测器的下方，通过超声波探测器对电子产品内部是否存在缺陷进行检测；

s4、推料组件运行将下一个待检测电子产品推送至另一组放置板上；

s5、若s3中电子产品检测不合格，则一组第一伸缩装置运行带动放置板朝向远离超声波探测器的一侧旋转，不合格的电子产品下滑至废品收集盒内；驱动组件运行将s4中的另一组放置板旋转至超声波探测器的下方；

若s3中电子产品检测合格，则驱动组件运行带动第一转轴旋转，s4中的另一组放置板旋转至超声波探测器的下方；另一组第一伸缩装置运行带动一组放置板朝向远离超声波探测器的一侧旋转，合格的电子产品下滑至合格品收集盒内；

s6、重复s2-s5直至待检测电子产品全部完成检测。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，将防尘箱远离外壳的一端与待检测电子产品最终生产设备的出料端对接；待检测电子产品沿输送装置进入外壳内，通过设有的清扫组件对待检测电子产品上的粉尘杂质进行清扫，并由吸尘器对粉尘杂质进行收集；推料组件监测到待检测电子产品，并将待检测电子产品推送至一组放置板上；驱动组件带动第一转轴和安装板旋转，直至上述一组放置板移动至超声波探测器的下方，通过超声波探测器对电子产品内部是否存在缺陷进行检测；推料组件运行将下一个待检测电子产品推送至另一组放置板上；若电子产品检测不合格，则一组第一伸缩装置运行带动放置板朝向远离超声波探测器的一侧旋转，不合格的电子产品下滑至废品收集盒内；驱动组件运行将另一组放置板旋转至超声波探测器的下方；若电子产品检测合格，则驱动组件运行带动第一转轴旋转，另一组放置板旋转至超声波探测器的下方；另一组第一伸缩装置运行带动一组放置板朝向远离超声波探测器的一侧旋转，合格的电子产品下滑至合格品收集盒内，操作简单使用方便；另外上述过程通过设有的中央处理器进行智能控制，自动化程度高，完全能满足对多层芯片等电子产品内部缺陷检测的需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子产品超声波检测装置的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种电子产品超声波检测装置中外壳和机箱配合的结构示意图。

图3为本发明提出的一种电子产品超声波检测装置中防尘箱和输送装置配合的结构示意图。

图4为本发明提出的一种电子产品超声波检测装置中高度调节组件的结构示意图。

图5为本发明提出的一种电子产品超声波检测装置中a-a方向的俯视图。

图6为本发明提出的一种电子产品超声波检测装置中安装板的俯视图。

图7为本发明提出的一种电子产品超声波检测装置中安装板和放置板配合的结构示意图。

图8为本发明提出的一种电子产品超声波检测装置的原理框图。

附图标记：1、机箱；2、控制箱；3、外壳；4、吸尘器；5、防尘箱；6、密封门；7、输送架；8、输送装置；9、第一开口；10、高度调节组件；101、安装筒；102、第二转轴；103、旋转柱；104、螺纹杆；11、超声波探测器；12、第二伸缩装置；13、齿条；14、废品收集盒；15、安装板；16、清扫辊；17、第三转轴；18、刷毛；19、第三伸缩装置；20、推板；21、放置板；22、合格品收集盒；23、安装孔；24、限位槽；25、限位块；26、第一伸缩装置；27、滑套；28、第一转轴；29、中央处理器；30、对比模块；31、数据处理分析模块；32、数据采集模块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-8所示，本发明提出的一种电子产品超声波检测装置，包括机箱1、外壳3、防尘箱5、输送架7、超声波探测器11、废品收集盒14、安装板15、放置板21、合格品收集盒22、两组放置架、第一伸缩装置26和第一转轴28；

外壳3连接机箱1的上端面，外壳3的侧端面设有密封门6和第一开口9，外壳3上设有用于连通外壳3内部的吸尘器4，外壳3内设有用于调节超声波探测器11高度的高度调节组件10；

其中，密封门6的一端通过铰链转动连接外壳3，密封门6的另一端通过锁具连接外壳3；锁具为现有市场上能直接选购的产品对此并不详细说明；密封门6上镶嵌设有透明玻璃，以方便查看外壳3的内部；

安装板15上设有两组安装孔23；两组安装孔23均在安装板15的侧端面设有第二开口以在安装板15上形成两组安装空间；安装板15位于超声波探测器11的下方，安装板15连接第一转轴28的一端；第一转轴28的另一端转动连接外壳3的内壁，第一转轴28的外侧转动套设滑套27；其中，外壳3内设有用于周期性带动第一转轴28以其中轴线为中心旋转的驱动组件；

防尘箱5连接外壳3的外端面，防尘箱5通过支架与地面连接；

防尘箱5的内部、第一开口9和外壳3的内部依次连通；输送架7的一端由防尘箱5的一端伸入外壳3内，输送架7连接防尘箱5的内壁和外壳3的内壁，输送架7上设有用于输送待检测电子产品的输送装置8；其中，外壳3内设有用于将输送装置8上待检测电子产品推送至放置板21上的推料组件；

需要说明的是，与防尘箱5内壁连接的输送架7与防尘箱5的内壁活动连接，从而能调整输送装置8在防尘箱5内的位置，进而调整输送装置8的高度；

放置板21和安装空间一一对应，放置板21通过铰链转动连接安装空间的内壁；两组第一伸缩装置26的固定端均连接滑套27，两组第一伸缩装置26的另一端分别活动连接两组放置板21；初始状态下，远离输送装置8的放置板21位于超声波探测器11的正下方；超声波探测器11用于交替向被检测的电子产品表面发射超声波并接收来自被检测的电子产品表面以及内部界面反射的回波，以对待检测的电子产品的内部以及表面缺陷进行检测，以判定待检测的电子产品内部是否有空洞等缺陷；

废品收集盒14和合格品收集盒22分别放置在两组放置架上；两组放置架均连接外壳3的内壁；第一转轴28静止状态下，两组放置架分别位于两组放置板21的下方。

本发明中，将防尘箱5远离外壳3的一端与待检测电子产品最终生产设备的出料端对接；待检测电子产品沿输送装置8进入外壳3内，通过设有的清扫组件对待检测电子产品上的粉尘杂质进行清扫，并由吸尘器4对粉尘杂质进行收集；推料组件监测到待检测电子产品，并将待检测电子产品推送至一组放置板21上；驱动组件带动第一转轴28和安装板15旋转，直至上述一组放置板21移动至超声波探测器11的下方，通过超声波探测器11对电子产品内部是否存在缺陷进行检测；推料组件运行将下一个待检测电子产品推送至另一组放置板21上；若电子产品检测不合格，则一组第一伸缩装置26运行带动放置板21朝向远离超声波探测器11的一侧旋转，不合格的电子产品下滑至废品收集盒14内；驱动组件运行将另一组放置板21旋转至超声波探测器11的下方；若电子产品检测合格，则驱动组件运行带动第一转轴28旋转，另一组放置板21旋转至超声波探测器11的下方；另一组第一伸缩装置26运行带动一组放置板21朝向远离超声波探测器11的一侧旋转，合格的电子产品下滑至合格品收集盒22内，操作简单使用方便。

在一个可选的实施例中，还包括控制箱2；控制箱2连接外壳3的外端面，控制箱2上设有显示模块和按键模块，控制箱2内设有电路板；电路板上设有中央处理器29、对比模块30、数据处理分析模块31和数据采集模块32；

数据采集模块32分别通信连接超声波探测器11和数据处理分析模块31；数据处理分析模块31通信连接中央处理器29；中央处理器29分别通信连接对比模块30、显示模块和按键模块，中央处理器29分别控制连接吸尘器4、输送装置8、推料组件、驱动组件和两组第一伸缩装置26；

数据采集模块32采集超声波探测器11接收到的信号，并数据处理分析模块31对上述信号进行转换分析处理，对比模块30将得到的数据信息与合格的数据进行对比以判断待检测的电子产品是否合格，本装置自动化程度高，大大提高检测效率。

在一个可选的实施例中，电路板上还设有存储模块以及用于与后台监测终端通讯连接的通讯模块；通讯模块通讯连接中央处理器29；中央处理器29通信连接存储模块；存储模块用于存储检测信息；

后台监测终端选用但不限于电脑，使用者通过电脑接收产品的检测数据，以实时对检测数据进行查看。

在一个可选的实施例中，高度调节组件10包括伸缩杆、手轮、安装筒101、第二转轴102、旋转柱103和螺纹杆104；

安装筒101的一端连接外壳3的内壁，安装筒101的另一端设有通孔；

旋转柱103的一端穿过通孔伸入安装筒101内，旋转柱103转动连接安装筒101的内壁，旋转柱103传动连接第二转轴102；第二转轴102的两端均转动连接安装筒101的内壁，第二转轴102的一端穿过安装筒101并连接手轮；旋转柱103的另一端延其中轴线方向设有螺纹盲孔；螺纹杆104的一端连接超声波探测器11，螺纹杆104的另一端螺纹旋入螺纹盲孔内；伸缩杆的两端分别连接超声波探测器11和安装筒101。

在一个可选的实施例中，位于防尘箱5内的输送架7上设有用于对待检测电子产品清扫的清扫组件；清扫组件包括多组清扫辊16和驱动装置；

多组清扫辊16沿着输送装置8的输送方向并排分布，多组清扫辊16的外周面上分别设有多组刷毛18，每组清扫辊16的两端均设有两组第三转轴17；多组第三转轴17均转动连接输送架7，相邻的两组第三转轴17之间传动连接，其中一组第三转轴17传动连接驱动装置；驱动装置连接输送架7，驱动装置选用变频电机；

驱动装置带动多组清扫辊16旋转，清扫辊16上的刷毛18对待检测产品表面进行清扫以并通过吸尘器将清扫的粉尘进行收集，以保证产品的洁净。

在一个可选的实施例中，驱动组件包括齿轮、第二伸缩装置12和齿条13；

齿轮安装在第一转轴28上，齿轮啮合连接齿条13；齿条13滑动连接外壳3的内壁，齿条13连接第二伸缩装置12的伸缩端；第二伸缩装置12的固定端连接外壳3的内壁。

在一个可选的实施例中，第一转轴28每次正反旋转的角度均为180°。

在一个可选的实施例中，推料组件包括用于感应输送装置8上待监测电子产品的感应模块、第三伸缩装置19和推板20；

推板20位于输送装置8的上方，推板20连接第三伸缩装置19的伸缩端；第三伸缩装置19的固定端连接外壳3的内壁；感应模块连接外壳3的内壁并位于推板20的上方。

在一个可选的实施例中，还包括多组限位块25；其中，安装板15的下端面设有多组限位槽24；多组限位槽24分别与两组安装空间连通；

多组限位块25分别连接两组放置板21，多组限位块25配合压紧多组限位槽24的内壁以构成限位结构，以保证放置板21能水平的安放在安装空间内。

本发明还提出一种电子产品超声波检测装置的使用方法，包括以下具体步骤：

s1、将防尘箱5远离外壳3的一端与待检测电子产品最终生产设备的出料端对接；待检测电子产品沿输送装置8进入外壳3内，通过设有的清扫组件对待检测电子产品上的粉尘杂质进行清扫，并由吸尘器4对粉尘杂质进行收集；

s2、推料组件监测到待检测电子产品，并将待检测电子产品推送至放置板21上；

s3、驱动组件带动第一转轴28和安装板15旋转，直至s3中的放置板21移动至超声波探测器11的下方，通过超声波探测器11对电子产品内部是否存在缺陷进行检测；

s4、推料组件运行将下一个待检测电子产品推送至另一组放置板21上；

s5、若s3中电子产品检测不合格，则一组第一伸缩装置26运行带动放置板21朝向远离超声波探测器11的一侧旋转，不合格的电子产品下滑至废品收集盒14内；驱动组件运行将s4中的另一组放置板21旋转至超声波探测器11的下方；

若s3中电子产品检测合格，则驱动组件运行带动第一转轴28旋转，s4中的另一组放置板21旋转至超声波探测器11的下方；另一组第一伸缩装置26运行带动一组放置板21朝向远离超声波探测器11的一侧旋转，合格的电子产品下滑至合格品收集盒22内；

s6、重复s2-s5直至待检测电子产品全部完成检测。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。