有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物离心装置的制作方法

本实用新型涉及有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶技术领域，尤其涉及有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物离心装置。

背景技术：

2-氯-5-氯甲基吡啶是一种有机化合物，是合成农药和医药的重要中间体，有较强的致敏性。

市场上比较常见的2-氯-5-氯甲基吡啶精分离装置，在2-氯-5-氯甲基吡啶安放过程中因安放不容易，从而降低了2-氯-5-氯甲基吡啶分离的工作效率；当该装置在工作过程中时会产生振动力，传统的装置并不能够减少该装置所带来的振动力，进而影响了使用者的使用；并且传统的装置不能对装置内部的设备进行拆卸，因此，亟需设计有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物离心装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在2-氯-5-氯甲基吡啶安放过程中因安放不容易，从而降低了2-氯-5-氯甲基吡啶分离的工作效率；当该装置在工作过程中时会产生振动力，传统的装置并不能够减少该装置所带来的振动力，进而影响了使用者的使用；并且传统的装置不能对装置内部的设备进行拆卸的缺点，而提出的有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物离心装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物离心装置，包括底座和箱体，所述底座的顶部外壁两侧均焊接有支腿，且支腿的顶部外壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶部外壁四边均通过螺栓安装有减震器，且减震器的顶部设置有稳定板，所述底座的顶部外壁中心处通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有轴杆，所述轴杆的顶端外壁焊接有旋转座，且旋转座的顶部外壁开设有呈环形结构分布的第二安装槽，所述第二安装槽的内部插接有罐体，且第二安装槽的顶部内侧壁上焊接有呈环形结构分布的环形拉柱，所述第二安装槽靠近环形拉柱的内侧壁上均开设有通孔，且通孔的内部插接有贯穿至环形拉柱外部的推板，所述推板位于环形拉柱和通孔之间中部外侧壁上焊接有限位拉板，所述推板位于环形拉柱和限位拉板之间的外侧壁上均套接有弹簧，且弹簧的两端分别焊接在环形拉柱和限位拉板相邻的一侧外壁上，所述推板通过弹簧、限位拉板和环形拉柱的作用贴合在罐体的外侧壁上。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的环形拉柱，当使用者需要对罐体进行拆卸时，利用推板、环形拉柱、弹簧和限位拉板的搭配使用，使该装置可以对罐体进行固定，进而使罐体在旋转分离过程中不会发生侧翻倾倒的事故发生，进而提升了2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物的分离安全。

进一步的，所述箱体的内部开设有第一安装槽，且底座的底部外壁上设置有若干个等距离结构分布的吸盘，所述吸盘吸附在第一安装槽的底部外壁上。

进一步的，所述底座的四边外侧壁上均焊接有滑块，且第一安装槽靠近滑块的外侧壁上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

进一步的，所述第一安装槽靠近旋转座的内侧壁上通过螺栓安装有防护板，且防护板的表面设有防腐蚀涂层。

进一步的，所述减震器包括第三安装槽，所述第三安装槽的内部插接有稳定弹簧，且稳定弹簧的顶端焊接有贯穿至减震器顶部的稳定块，所述稳定块通过稳定弹簧滑动连接在第三安装槽的内部，且稳定块的顶端通过螺栓安装在稳定板的底部外壁上。

进一步的，所述箱体顶部外壁通过铰链活动安装有盖体，且盖体的顶部外壁中心处设置有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的环形拉柱，当使用者需要对罐体进行拆卸时，利用推板、环形拉柱、弹簧和限位拉板的搭配使用，使该装置可以对罐体进行固定，进而使罐体在旋转分离过程中不会发生侧翻倾倒的事故发生，进而提升了2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物的分离安全。

2.通过设置的减震器，当该装置在工作过程中时会产生一定的振动力，可通过稳定块利用稳定弹簧滑动连接在第三安装槽的内部，进而降低该装置所产生的振动力，使该装置运行起来更为有效，更为安全，方便了操作者的使用。

3.通过设置的滑块和滑槽，若使用者需要对装置内部的设备进行维护时，利用滑块和滑槽的滑动连接，能有效的对该装置内部的设备进行拆卸，而吸盘的设置更加方便了使用者对底座的固定，使底板的固定更为省力，更为有效，结构合理，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物离心装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物离心装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物离心装置的平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物离心装置的推板结构示意图；

图5为本实用新型提出的有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物离心装置的减震器结构示意图。

图中：1箱体、2底座、3吸盘、4第一安装槽、5支腿、6支撑板、7减震器、8伺服电机、9稳定板、10旋转座、11第二安装槽、12环形拉柱、13通孔、14推板、15弹簧、16限位拉板、17罐体、18滑块、19滑槽、20防护板、21稳定块、22稳定弹簧、23盖体、24轴杆、25第三安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物离心装置，包括底座2和箱体1，底座2的顶部外壁两侧均焊接有支腿5，且支腿5的顶部外壁焊接有支撑板6，支撑板6的顶部外壁四边均通过螺栓安装有减震器7，且减震器7的顶部设置有稳定板9，底座2的顶部外壁中心处通过螺栓安装有伺服电机8，伺服电机8的型号为im1835-15，且伺服电机8的输出端通过联轴器安装有轴杆24，轴杆24的顶端外壁焊接有旋转座10，且旋转座10的顶部外壁开设有呈环形结构分布的第二安装槽11，第二安装槽11的内部插接有罐体17，且第二安装槽11的顶部内侧壁上焊接有呈环形结构分布的环形拉柱12，第二安装槽11靠近环形拉柱12的内侧壁上均开设有通孔13，且通孔13的内部插接有贯穿至环形拉柱12外部的推板14，推板14位于环形拉柱12和通孔13之间中部外侧壁上焊接有限位拉板16，推板14位于环形拉柱12和限位拉板16之间的外侧壁上均套接有弹簧15，且弹簧15的两端分别焊接在环形拉柱12和限位拉板16相邻的一侧外壁上，推板14通过弹簧15、限位拉板16和环形拉柱12的作用贴合在罐体17的外侧壁上，当使用者对罐体17进行拿取时，通过拉动推板14，推板14利用弹簧15限位拉板16和环形拉柱12，使其可以滑动连接在通孔13的内部，进而实现了对罐体17的拿取，然而伺服电机8、轴杆24和旋转座10的设置，为该装置分离提供了动力支持，使该装置运行起来更为有效。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的环形拉柱12，当使用者需要对罐体17进行拆卸时，利用推板14、环形拉柱12、弹簧15和限位拉板16的搭配使用，使该装置可以对罐体17进行固定，进而使罐体17在旋转分离过程中不会发生侧翻倾倒的事故发生，进而提升了2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物的分离安全。

进一步的，箱体1的内部开设有第一安装槽4，且底座2的底部外壁上设置有若干个等距离结构分布的吸盘3，吸盘3吸附在第一安装槽4的底部外壁上，第一安装槽4的开设为装置内部设备的安装提供了帮助，而吸盘3的设置，使操作者在装置内部的设备固定更为有效。

进一步的，底座2的四边外侧壁上均焊接有滑块18，且第一安装槽4靠近滑块18的外侧壁上开设有滑槽19，滑块18滑动连接在滑槽19的内部，滑块18和滑槽19的设置，使装置内部的设备在拿取过程中更为稳定，进而提升了该装置内部设备拿取的安全性。

进一步的，第一安装槽4靠近旋转座10的内侧壁上通过螺栓安装有防护板20，且防护板20的表面设有防腐蚀涂层，防护板20的安装能有效的阻止操作者因失误对装置内部的设备进行触碰，从而对操作者造成伤害，增加了该装置的使用安全。

进一步的，减震器7包括第三安装槽25，第三安装槽25的内部插接有稳定弹簧22，且稳定弹簧22的顶端焊接有贯穿至减震器7顶部的稳定块21，稳定块21通过稳定弹簧22滑动连接在第三安装槽25的内部，且稳定块21的顶端通过螺栓安装在稳定板9的底部外壁上，当该装置在运行过程中并产生振动力时，稳定块21会推动稳定弹簧22，使稳定块21滑动连接在第三安装槽25的内部，进而使稳定弹簧22利用弹簧原理对该装置进行减震，增加了该装置的稳定效果。

进一步的，箱体1顶部外壁通过铰链活动安装有盖体23，且盖体23的顶部外壁中心处设置有观察窗，盖体23的安装能使该装置处于密封状态，进而增加该装置的分离效果，观察窗的设置，方便了使用者对装置内部的进行观察。

采用上述设置的减震器7，当该装置在工作过程中时会产生一定的振动力，可通过稳定块21利用稳定弹簧22滑动连接在第三安装槽25的内部，进而降低该装置所产生的振动力，使该装置运行起来更为有效，更为安全，方便了操作者的使用；通过设置的滑块18和滑槽19，若使用者需要对装置内部的设备进行维护时，利用滑块18和滑槽19的滑动连接，能有效的对该装置内部的设备进行拆卸，而吸盘3的设置更加方便了使用者对底座2的固定，使底板2的固定更为省力，更为有效，结构合理，适用性强。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

有机中间体2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物离心装置，包括底座2和箱体1，底座2的顶部外壁两侧均焊接有支腿5，且支腿5的顶部外壁焊接有支撑板6，支撑板6的顶部外壁四边均通过螺栓安装有减震器7，且减震器7的顶部设置有稳定板9，底座2的顶部外壁中心处通过螺栓安装有伺服电机8，且伺服电机8的输出端通过联轴器安装有轴杆24，轴杆24的顶端外壁焊接有旋转座10，且旋转座10的顶部外壁开设有呈环形结构分布的第二安装槽11，第二安装槽11的内部插接有罐体17，且第二安装槽11的顶部内侧壁上焊接有呈环形结构分布的环形拉柱12，第二安装槽11靠近环形拉柱12的内侧壁上均开设有通孔13，且通孔13的内部插接有贯穿至环形拉柱12外部的推板14，推板14位于环形拉柱12和通孔13之间中部外侧壁上焊接有限位拉板16，推板14位于环形拉柱12和限位拉板16之间的外侧壁上均套接有弹簧15，且弹簧15的两端分别焊接在环形拉柱12和限位拉板16相邻的一侧外壁上，推板14通过弹簧15、限位拉板16和环形拉柱12的作用贴合在罐体17的外侧壁上，当使用者对罐体17进行拿取时，通过拉动推板14，推板14利用弹簧15限位拉板16和环形拉柱12，使其可以滑动连接在通孔13的内部，进而实现了对罐体17的拿取，然而伺服电机8、轴杆24和旋转座10的设置，为该装置分离提供了动力支持，使该装置运行起来更为有效。

其中，箱体1的内部开设有第一安装槽4，且底座2的底部外壁上设置有若干个等距离结构分布的吸盘3，吸盘3吸附在第一安装槽4的底部外壁上，第一安装槽4的开设为装置内部设备的安装提供了帮助，而吸盘3的设置，使操作者在装置内部的设备固定更为有效；底座2的四边外侧壁上均焊接有滑块18，且第一安装槽4靠近滑块18的外侧壁上开设有滑槽19，滑块18滑动连接在滑槽19的内部，滑块18和滑槽19的设置，使装置内部的设备在拿取过程中更为稳定，进而提升了该装置内部设备拿取的安全性；第一安装槽4靠近旋转座10的内侧壁上通过螺栓安装有防护板20，且防护板20的表面设有防腐蚀涂层，防护板20的安装能有效的阻止操作者因失误对装置内部的设备进行触碰，从而对操作者造成伤害，增加了该装置的使用安全；减震器7包括第三安装槽25，第三安装槽25的内部插接有稳定弹簧22，且稳定弹簧22的顶端焊接有贯穿至减震器7顶部的稳定块21，稳定块21通过稳定弹簧22滑动连接在第三安装槽25的内部，且稳定块21的顶端通过螺栓安装在稳定板9的底部外壁上，当该装置在运行过程中并产生振动力时，稳定块21会推动稳定弹簧22，使稳定块21滑动连接在第三安装槽25的内部，进而使稳定弹簧22利用弹簧原理对该装置进行减震，增加了该装置的稳定效果；箱体1顶部外壁通过铰链活动安装有盖体23，且盖体23的顶部外壁中心处设置有观察窗，盖体23的安装能使该装置处于密封状态，进而增加该装置的分离效果，观察窗的设置，方便了使用者对装置内部的进行观察。

工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置固定的位置，当使用者需要对2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物进行分离时，可将2-氯-5-氯甲基吡啶精馏产物放入罐体17的内部，并将罐体17放入第二安装槽11的内部，然后拉动推板14，使推板14利用环形拉柱12、弹簧15和限位拉板16的作用滑动连接在通孔13的内部，进而实现对罐体17的固定，然后通过启动伺服电机8，伺服电机8带动通过联轴器带动轴杆24进行旋转，轴杆24带动带动旋转座10进行旋转，当该装置在运行过程中产生振动力时，稳定块21利用稳定弹簧22滑动连接在第三安装槽25的内部，进而利用稳定弹簧22实现减震的效果，若使用者需要对该装置内部的零件进行维护拆卸时，首先可将防护板20从第一安装槽4的内侧壁上拆卸下来，然后通过对底座2施加足够的拉力，使吸盘3从第一安装槽4的底部内壁上拆卸下来，然后底座2通过滑块18和滑槽19的滑动连接，使底座2顶部的零件可拆卸至箱体1的外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。