一种去石机的制作方法

本实用新型涉及大米生产技术领域，具体涉及一种去石机。

背景技术：

去石机是一种利用颗粒物料(稻谷、糙米、大米、麦子等)与矿物质(主要为并肩石等)的密度及悬浮速度的不同,并借助机械风力以及以一定轨迹作往复运动的筛面将矿物质从颗粒物料中分离出来的除杂设备。它是大米加工工艺中必不可少的关键设备。现有的大米去石机在实际使用过程中对稻谷中的颗粒物去除不到位，导致经过加工得到的大米内部杂质过多，加工效果有限，同时在将稻谷投入到去石机中加工过程中，在去石机顶部会产生大量的灰尘，不及时进行处理会导致生产场所灰尘极大，影响加工工人肺部健康，且污染环境，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种杂质去除到位、减少灰尘飞扬且使用方便的去石机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种去石机，包括壳体以及设置在壳体顶部的进料管，所述壳体底部左右两侧设置有支撑脚，其特征在于：所述壳体内壁且位于进料管下方倾斜设置有用于滤出大颗粒物的第一滤板，所述壳体外壁上且位于第一滤板一侧设置有第一排出管，所述壳体内壁且位于第一滤板下方倾斜设置有用于滤出小颗粒物的第二滤板，所述壳体内底部设置有用于间歇性敲击第二滤板的敲击组件，所述壳体底部设置有导出管，所述壳体外壁上且位于第二滤板一侧设置有出料管，所述壳体上设置有用于吹风去除第一滤板和第二滤板之间下落的稻谷中细小杂质的吹风除杂组件，所述吹风除杂组件包括设置在壳体外壁上的风机以及连接在风机出风端的出风管，所述出风管远离风机的一端贯穿壳体外壁并延伸至第一滤板和第二滤板之间连接有出风端倾斜朝上的出风罩，所述出风罩出风端设置有滤网，所述壳体内壁上与出风罩左右对称设置有倾斜的集渣板，所述壳体侧壁上且位于集渣板一侧设置有排渣管，所述进料管顶部设置有用于抽吸尘气并处理的抽尘处理组件，所述抽尘处理组件包括吸尘罩、与吸尘罩顶部连接的吸尘管、串联在吸尘管上的吸尘风机以及与吸尘管远离吸尘罩一端连接的滤箱，所述滤箱内部沿横向间隔设置有若干过滤板，所述滤箱远离吸尘管的一端连接有导气管，所述导气管远离滤箱的一端连接有净化箱，所述净化箱内部设置有循环喷淋组件，所述循环喷淋组件包括设置在净化箱内顶部的水管以及若干间隔设置在水管下表面的喷淋头，所述净化箱顶部设置有循环泵，所述循环泵抽水端连接有抽水管，所述抽水管下端贯穿净化箱顶部后延伸入净化箱内底部并连接有过滤器，所述循环泵出水端通过出水管与水管连通，所述净化箱远离导气管的一侧上表面设置有排气管。

通过采用上述技术方案，稻谷从进料管处向下加入到壳体中，向下落在第一滤板上，第一滤板将稻谷中的大颗粒物筛分出来从第一排出管排出，经过初步筛分后的稻谷会落在第二滤板上，可以将比稻谷体积小的小颗粒物筛分，去除小颗粒物的稻谷留在第二滤板上，并通过出料管排出，为了提高在第二滤板上的稻谷的筛分效率，在壳体内底部设置有用于间歇性敲击第二滤板的敲击组件，间歇性敲击第二滤板产生振动使稻谷在倾斜的第二滤板上快速有效的筛分，而通过第一滤板向下落入到第二滤板上的稻谷，在壳体上设置有用于吹风去除第一滤板和第二滤板之间下落的稻谷中细小杂质的吹风除杂组件，吹风除杂组件包括设置在壳体外壁上的风机以及连接在风机出风端的出风管，出风管远离风机的一端贯穿壳体外壁并延伸至第一滤板和第二滤板之间连接有出风端倾斜朝上的出风罩，出风罩出风端设置有滤网，壳体内壁上与出风罩左右对称设置有倾斜的集渣板，壳体侧壁上且位于集渣板一侧设置有排渣管，风机运行通过出风管送风至出风罩，从出风罩处吹风将下落稻谷中质量较轻的细小灰尘和杂质吹向集渣板，然后从排渣管处排出，筛分效果好，在处理稻谷过程中，在进料管顶部设置有用于抽吸尘气并处理的抽尘处理组件，吸尘风机运行并通过吸尘管吸取倒入稻谷时产生的大量灰尘，并送入到滤箱中，在滤箱内部沿横向间隔设置有若干过滤板，通过若干过滤板起到滤除大部分灰尘的作用，经过初步过滤净化的空气从导气管送入到净化箱中，在净化箱内部设置有循环喷淋组件，循环喷淋组件包括设置在净化箱内顶部的水管以及若干间隔设置在水管下表面的喷淋头，净化箱顶部设置有循环泵，循环泵运行并通过抽水端连接的抽水管以及过滤器抽取净化箱内部的水，过滤器的结构用于对循环用水的过滤，提高喷淋除尘的效果，通过出水管送水入水管中，并通过若干喷淋头向下喷水对空气进行进一步喷淋除尘净化，净化后的空气从净化箱远离导气管的一侧上表面的排气管排出，使用简单方便，本实用新型提供了一种杂质去除到位、减少灰尘飞扬且使用方便的去石机。

本实用新型进一步设置为：所述进料管上前后转动贯通有转轴，所述转轴且位于进料管外部设置有齿轮，所述进料管外壁上配合齿轮传动设置有若干个减速齿轮，所述转轴侧壁上且位于进料管中沿周向设置有若干漏斗。

通过采用上述技术方案，为了使从进料管处导入的稻谷慢速加入以保证筛分效果，在进料管上前后转动贯通有转轴，转轴且位于进料管外部设置有齿轮，进料管外壁上配合齿轮传动设置有若干个减速齿轮，稻谷加入到进料管处时，先下落在转轴的漏斗上，稻谷重力带动漏斗转动，转轴通过齿轮和若干个减速齿轮配合减速转动，进而减缓稻谷下落速度。

本实用新型进一步设置为：所述敲击组件包括设置在壳体底部内壁上的旋转电机以及沿横向连接在旋转电机输出端的旋转轴，所述旋转轴远离旋转电机的一端连接有用于敲击第二滤板的凸轮。

通过采用上述技术方案，稻谷从进料管处向下加入到壳体中，向下落在第一滤板上，第一滤板将稻谷中的大颗粒物筛分出来从第一排出管排出，经过初步筛分后的稻谷会落在第二滤板上，可以将比稻谷体积小的小颗粒物筛分，去除小颗粒物的稻谷留在第二滤板上，并通过出料管排出，为了提高在第二滤板上的稻谷的筛分效率，在旋转电机的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴旋转，并带动凸轮间歇性敲击第二滤板下表面，间歇性敲击第二滤板产生振动使稻谷在倾斜的第二滤板上快速有效的筛分。

本实用新型进一步设置为：若干喷淋头沿横向依次等距离间隔设置在水管下表面。

通过采用上述技术方案，为了提高由若干喷淋头处向下均匀喷淋除尘空气的效果，将若干喷淋头沿横向依次等距离间隔设置在水管下表面。

本实用新型进一步设置为：所述支撑脚下端设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，为了降低壳体在使用时产生的振动噪声，在支撑脚下端设置有减震垫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种去石机，包括壳体1以及设置在壳体1顶部的进料管2，所述壳体1底部左右两侧设置有支撑脚3，在本实用新型具体实施例中，所述壳体1内壁且位于进料管2下方倾斜设置有用于滤出大颗粒物的第一滤板5，所述壳体1外壁上且位于第一滤板5一侧设置有第一排出管6，所述壳体1内壁且位于第一滤板5下方倾斜设置有用于滤出小颗粒物的第二滤板7，所述壳体1内底部设置有用于间歇性敲击第二滤板7的敲击组件，所述壳体1底部设置有导出管4，所述壳体1外壁上且位于第二滤板7一侧设置有出料管8，所述壳体1上设置有用于吹风去除第一滤板5和第二滤板7之间下落的稻谷中细小杂质的吹风除杂组件，所述吹风除杂组件包括设置在壳体1外壁上的风机9以及连接在风机9出风端的出风管10，所述出风管10远离风机9的一端贯穿壳体1外壁并延伸至第一滤板5和第二滤板7之间连接有出风端倾斜朝上的出风罩11，所述出风罩11出风端设置有滤网，所述壳体1内壁上与出风罩11左右对称设置有倾斜的集渣板12，所述壳体1侧壁上且位于集渣板12一侧设置有排渣管13，所述进料管2顶部设置有用于抽吸尘气并处理的抽尘处理组件，所述抽尘处理组件包括吸尘罩21、与吸尘罩21顶部连接的吸尘管22、串联在吸尘管22上的吸尘风机23以及与吸尘管22远离吸尘罩21一端连接的滤箱24，所述滤箱24内部沿横向间隔设置有若干过滤板25，所述滤箱24远离吸尘管22的一端连接有导气管26，所述导气管26远离滤箱24的一端连接有净化箱27，所述净化箱27内部设置有循环喷淋组件，所述循环喷淋组件包括设置在净化箱27内顶部的水管28以及若干间隔设置在水管28下表面的喷淋头29，所述净化箱27顶部设置有循环泵30，所述循环泵30抽水端连接有抽水管31，所述抽水管31下端贯穿净化箱27顶部后延伸入净化箱27内底部并连接有过滤器32，所述循环泵30出水端通过出水管33与水管28连通，所述净化箱27远离导气管26的一侧上表面设置有排气管34。

通过采用上述技术方案，稻谷从进料管2处向下加入到壳体1中，向下落在第一滤板5上，第一滤板5将稻谷中的大颗粒物筛分出来从第一排出管6排出，经过初步筛分后的稻谷会落在第二滤板7上，可以将比稻谷体积小的小颗粒物筛分，去除小颗粒物的稻谷留在第二滤板7上，并通过出料管8排出，为了提高在第二滤板7上的稻谷的筛分效率，在壳体1内底部设置有用于间歇性敲击第二滤板7的敲击组件，间歇性敲击第二滤板7产生振动使稻谷在倾斜的第二滤板7上快速有效的筛分，而通过第一滤板5向下落入到第二滤板7上的稻谷，在壳体1上设置有用于吹风去除第一滤板5和第二滤板7之间下落的稻谷中细小杂质的吹风除杂组件，吹风除杂组件包括设置在壳体1外壁上的风机9以及连接在风机9出风端的出风管10，出风管10远离风机9的一端贯穿壳体1外壁并延伸至第一滤板5和第二滤板7之间连接有出风端倾斜朝上的出风罩11，出风罩11出风端设置有滤网，壳体1内壁上与出风罩11左右对称设置有倾斜的集渣板12，壳体1侧壁上且位于集渣板12一侧设置有排渣管13，风机9运行通过出风管10送风至出风罩11，从出风罩11处吹风将下落稻谷中质量较轻的细小灰尘和杂质吹向集渣板12，然后从排渣管13处排出，筛分效果好，在处理稻谷过程中，在进料管2顶部设置有用于抽吸尘气并处理的抽尘处理组件，吸尘风机23运行并通过吸尘管22吸取倒入稻谷时产生的大量灰尘，并送入到滤箱24中，在滤箱24内部沿横向间隔设置有若干过滤板25，通过若干过滤板25起到滤除大部分灰尘的作用，经过初步过滤净化的空气从导气管26送入到净化箱27中，在净化箱27内部设置有循环喷淋组件，循环喷淋组件包括设置在净化箱27内顶部的水管28以及若干间隔设置在水管28下表面的喷淋头29，净化箱27顶部设置有循环泵30，循环泵30运行并通过抽水端连接的抽水管31以及过滤器32抽取净化箱27内部的水，过滤器32的结构用于对循环用水的过滤，提高喷淋除尘的效果，通过出水管33送水入水管28中，并通过若干喷淋头29向下喷水对空气进行进一步喷淋除尘净化，净化后的空气从净化箱27远离导气管26的一侧上表面的排气管34排出，使用简单方便，本实用新型提供了一种杂质去除到位、减少灰尘飞扬且使用方便的去石机。

在本实用新型具体实施例中，所述进料管2上前后转动贯通有转轴41，所述转轴41且位于进料管2外部设置有齿轮42，所述进料管2外壁上配合齿轮42传动设置有若干个减速齿轮43，所述转轴41侧壁上且位于进料管2中沿周向设置有若干漏斗44。

通过采用上述技术方案，为了使从进料管2处导入的稻谷慢速加入以保证筛分效果，在进料管2上前后转动贯通有转轴41，转轴41且位于进料管2外部设置有齿轮42，进料管2外壁上配合齿轮42传动设置有若干个减速齿轮43，稻谷加入到进料管2处时，先下落在转轴41的漏斗44上，稻谷重力带动漏斗44转动，转轴41通过齿轮42和若干个减速齿轮43配合减速转动，进而减缓稻谷下落速度。

在本实用新型具体实施例中，所述敲击组件包括设置在壳体1底部内壁上的旋转电机51以及沿横向连接在旋转电机51输出端的旋转轴52，所述旋转轴52远离旋转电机51的一端连接有用于敲击第二滤板7的凸轮53。

通过采用上述技术方案，稻谷从进料管2处向下加入到壳体1中，向下落在第一滤板5上，第一滤板5将稻谷中的大颗粒物筛分出来从第一排出管6排出，经过初步筛分后的稻谷会落在第二滤板7上，可以将比稻谷体积小的小颗粒物筛分，去除小颗粒物的稻谷留在第二滤板7上，并通过出料管8排出，为了提高在第二滤板7上的稻谷的筛分效率，在旋转电机51的驱动作用下，其输出端连接的旋转轴52旋转，并带动凸轮53间歇性敲击第二滤板7下表面，间歇性敲击第二滤板7产生振动使稻谷在倾斜的第二滤板7上快速有效的筛分。

在本实用新型具体实施例中，若干喷淋头29沿横向依次等距离间隔设置在水管28下表面。

通过采用上述技术方案，为了提高由若干喷淋头29处向下均匀喷淋除尘空气的效果，将若干喷淋头29沿横向依次等距离间隔设置在水管28下表面。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑脚3下端设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，为了降低壳体1在使用时产生的振动噪声，在支撑脚3下端设置有减震垫。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。