而下筛大于200目。优选地，下筛是细于上筛的50目至100目并且将典型地处于200目至325目的范围内以可能高达400目。优选地，在顶部上的较粗的筛被策略地选取以去除较大钻肩，由振动筛篮的较高加速力所导致的所述较大钻肩的冲击速度会损坏在较细(即，较高筛目数)的筛中典型地使用的线材。换言之，目的是在上层板上尽可能多地去除粗物料，而同时容许较细物料通过粗筛以将在下层板上被回收。
[0087]上筛和下筛之间的通道16具有足够大的高度以容纳钻肩通过上筛且横过下筛的流动，但是所述高度也保持到最小值，以便产生具有较低间隙的双筛系统，以便配合到设计成容纳单筛的现有的振动筛中。在一个实施例中，通道16具有大约1/2英寸至2英寸的高度。然而，如果将该系统附装的方式不干涉现有的筛夹持系统的话，则所述通道16的高度可以更大。
[0088]每个筛组件通常都具有框架12a、14a和筛网12c、14c，所述框架12a、14a具有交叉构件12b、14b，所述筛网12c、14c被支撑在框架和交叉构件的顶部上。图2和图3示出一个纵向交叉构件和三个横向交叉构件，然而其它用于交叉构件的构型可以用于支撑筛并且可以不必取决于框架的尺寸。图10示出在每个上筛和下筛上具有一个交叉构件的双筛系统10。
[0089]在双筛系统上的连接构件
[0090]上筛组件和下筛组件可以由单个结构制成，或是两个彼此操作地连接的分离的筛组件。在图1至图4中所示的一个实施例中，上筛组件和下筛组件使用附装到框架12a、14a和支撑构件12b、14b的多个连接构件30a、30b而咬合在一起。上筛连接构件30a从支撑构件和上筛框架的底部延伸，并且每个都具有槽30c。下筛连接构件30b从下筛框架的顶部延伸并且与上筛连接构件的槽30c操作地接合。图4示出上筛连接构件和下筛连接构件如何通过使连接构件朝向彼此滑动而连结，以便使下筛连接构件与上筛框架上的相对应的槽接合。
[0091]用于双筛的中心分离器连接系统
[0092]图5A示出双筛系统10的可替代的实施例，其示出由中心分离器50连接的上筛组件12和下筛组件14的正视图。图6A、图6B和图6C还分别示出在该实施例中的上筛组件12的俯视图、仰视图和正视图，而图7A、图7B和图7C分别示出下筛组件14的俯视图、仰视图和正视图。图8A、图8B和图8C还分别不出中心分尚器50的俯视图、仰视图和正视图。中心分尚器50连接上筛组件和下筛组件并且在筛之间提供通道16。中心分离器50具有分离器框架50a，所述分离器框架50a对准并且连接到上筛组件的框架12a、交叉构件12b和下筛组件的框架14a、交叉构件14b。参照图8A、图8B和图8C，分离器具有上销50b和下销50c，所述上销50b和下销50c分别对准并且插入在上筛底侧(图6B)和下筛顶侧(图7A)上的相对应的孔12d、14d中。具有降低的楔形物导向件的上筛的可替代的实施例
[0093]图5B示出双筛系统10的可替代的实施例，其中，在上筛框架12a的顶侧上的外侧边缘12e相对于中心分离器50和下筛框架14a插入。这允许双筛系统10更好地配合到现有的振动筛中并且对准振动筛上的楔形物导向件，如以下进一步详细地讨论的。
[0094]用于双筛的条连接系统
[0095]图5C示出双筛系统的侧视图，其示出用于使用条连接器60连接上筛组件12和下筛组件14的另一个实施例。在图9A、图9B和图9C中进一步示出条连接器，这些图分别示出俯视图、仰视图和正视图。条连接器对准交叉构件12b、14b中的至少某些并且对准筛框架12a、14a的至少部分。与图8A、图SB和图SC中所示的中心分离器50不同，该使用条连接器60的连接方法没有分离器框架。反而，条连接器60被各个地附装到上和下筛交叉构件和框架以连接两个筛。与中心分离器系统类似，条连接器具有上销60b和下销60c以用于对准和连接到筛框架和交叉构件中的孔12d、14d。
[0096]图10示出由条连接器60连接的双筛系统的透视图。图11示出双筛系统的可替代的实施例，所述双筛系统具有条连接器60，所述条连接器60具有连接构件62，所述连接构件62可以与下筛连接构件30和上筛连接构件(未示出)操作地接合。
[0097]当上筛组件和下筛组件由两个件构成时，为了阻止上筛组件和下筛组件滑动开，可以在上筛组件和下筛组件之间放置有橡胶件，所述橡胶件与来自附装系统(例如，楔形或夹持附装系统)的压力结合地将上筛和下筛相对于彼此保持在适当的取向中。
[0098]如本领域的技术人员将已知的，可以使用其它用于连接上筛和下筛的方法，包括栓接、焊接、铆接或黏接。
[0099]改装
[0100]双筛系统1可以在现有的振动筛无需任何基本修改的情况下适于在现有的振动筛上操作。一些振动筛会不需要修改，而其它振动筛会需要重新定位附装系统，所述附装系统例如是将筛系统固定在振动筛篮中的适当位置中的楔形物导向件、液压装备或钩，并且/或者在振动筛的入站端部处添加挡板以容纳较高的筛系统，如以下将讨论的。
[0101]图12示出具有入站端部20a和出站端部20b的典型的现有技术的振动筛20，在所述入站端部20a中钻肩和钻液的浆料进入振动筛，在所述出站端部20b中分离的钻肩和钻液离开振动筛。振动筛还包括:多个在该情况下四个振动筛床24，所述振动筛床24被设计成根据现有技术支撑单个振动筛的筛;和振动筛篮27，所述振动筛篮27用于容纳振动筛床和筛并且将振动运动施予振动筛床和筛。附装系统被示出为楔形物导向件26，其将筛固定到振动筛床24上。当钻肩的浆料进入振动筛的入站端部20a时，钻肩典型地落到接触板39上，所述接触板39吸收冲击并且将浆料指引到与振动筛的入站端部相邻的第一筛的顶部上。
[0102]根据本发明，现有技术的振动筛20借助多个双筛系统10来改装，每个筛系统都具有进口端部1a和排出端部10b，并且每个筛系统都借助楔形物导向件26连接到振动筛床
24。在该实施例中，每个上筛组件12都在排出端部处包括唇部18以指引钻肩和钻液从排出端部流到相邻的上筛组件的进口端部的顶面12f上。唇部防止钻肩和钻液流入双筛系统之间的空隙28中或防止钻肩和钻液流入上筛组件12和下筛组件14之间的通道16中。图6A和图6B也示出在上筛12上的唇部18。
[0103]如果当双筛系统10被安装在现有的振动筛中并且第一上筛12g的顶面12f位于现有的接触板39上方时，则挡板38或类似设备在接触板上方改装到第一筛组件中以防止该情况，以便指引钻肩流到第一双筛系统中的上筛顶面12f上。这确保粗颗粒不接触第一下筛。
[0104]在图13中示出借助本发明的双筛系统改装的现有技术的振动筛20的又一个实施例。
[0105]双筛系统的优点
[0106]双筛系统优选地是模块化的，允许基于正处理的浆料的性能来改变上筛和/或下筛，以便优化钻肩从钻液的分离。这允许操作员对于上筛组件和下筛组件二者而言选取最优的筛目尺寸、筛物料、构型和倾斜角。如果筛组件不是被永久地固定成一个件，则该双筛系统也使操作员能够在不必替换整个双筛系统的情况下容易地修理和/或替换上筛组件或下筛组件的部件。重要地，由于在双筛系统上的上筛组件和下筛组件之间的不均匀磨损，这允许仅换掉必要的筛部件。
[0107]在现有技术中，一系列振动筛经常用于随着浆料行进通过该一系列振动筛而将钻液从钻肩渐进地分离。通过用根据本发明的双筛系统代替振动筛中的单筛，双筛系统能够在基本有与单筛系统相同的能量需求的情况下同时潜在地处理两倍的浆料量。这减少了所需的振动筛的数量以及相关联的时间需求、成本需求和空间需求。因而，双筛系统产生了用于分离钻液和钻肩的更有效率和成本效益的系统。在实地试验中，当使用单个200目的API筛时尽力处理0.5m3/min的钻肩/钻液的流速的振动筛的流速具有双筛系统，所述双筛系统安装有使用80API筛的上筛和使用200API筛的下筛，双筛系统能够处理超过1.5m3/min的浆料流速。
[0108]倾斜的筛
[0109]在一个实施例中，上筛组件或下筛组件是倾斜的，以产生图14中所示的“楔形”筛40，以在振动筛中产生向上或向下倾斜的筛组件。与图1、图2A和图3A中所示的平坦上筛组件12和下筛组件14类似，楔形筛组件40具有框架40a，所述框架40a具有交叉构件40b和筛网40c，不同之处在于框架、一个或多个交叉构件和筛从水平线倾斜一角度以产生粗厚端部40d和锥形端部40e。优选地，筛的角度是介于-6度和+6度之间。
[0110]在又一个实施例中，上筛组件和下筛组件二者是倾斜的。筛可以是沿着相同的方向或沿着相反的方向倾斜的。安装在图12和图13中所示的振动筛20中的双筛系统10具有楔形的上筛和下筛，其中，下筛向下倾斜，并且上筛向上倾斜。
[0111]倾斜的筛的优点
[0112]楔形筛组件改变钻液和钻肩横过筛的动力学和流速。通过使筛以向下的角度倾斜，流速增大，这尤其当筛上的浆料是粘滞的或是淤泥状的时是有用的。使筛组件向上倾斜降低了流速，允许更多的时间用于使浆料经过筛，这可以增强了钻液从钻肩的分离。上筛组件和下筛组件的倾斜角和倾斜方向可以基于浆料的性能被独立地修改以优化振动筛的处理效率。该设计用于单筛和双筛应用二者并且先前还未设想到。
[0113]在现有技术中，振动筛篮可以沿着向上方向或向下方向倾斜以改变浆料横过振动筛的筛的流速。通过允许各个修改各个振动筛的筛和角度，可以使流