一种风送下落式除杂装置及烟草除杂方法
【专利摘要】本发明公开了一种风送下落式除杂装置及烟草除杂方法，其包括接收原料的进料装置，对杂物进行检测识别的杂物检测装置，根据杂物检测装置所发出的电信号进行工作的杂物剔除装置，将已经剔除的杂物排出本设备的杂物送出装置，以及分离经过杂物剔除后的烟草和空气的料气分离装置和收集料气分离后的烟草并将其排除本设备的物料输送机，为了保证烟草在上述各设备中流畅输送，特别设置了循环风机为烟草及杂物提供动力，满足分离料管进料端吹风，出料端吸风的空气循环，极大的提上了本设备的工作效率，同时也降低了能源的消耗。密闭的环境和循环使用的空气保证了烟草的品质。
【专利说明】
一种风送下落式除杂装置及烟草除杂方法
技术领域
[0001]本发明涉及烟草生产机械设备领域，具体涉及一种用于烟草行业检测异物并将其剔除的装置的制造技术领域，同时设计通过本装置进行异物剔除的工艺。
【背景技术】
[0002]现有用于烟草行业的技术已存在多种，有垂直向上风送除杂设备，也存在自由下落除杂设备，但都存在一定的缺点。本专利旨在寻找一种经济简单的方法以达到从烟草流中将杂物剔除的目的。
[0003]现有技术的烟草除杂装置用于将烟叶打叶成多个小片之前对其进行扫描以剔除存在脱色或损坏的叶片及其它不符合需要的颗粒。利用垂直下落剔除烟草流中杂物需要使用气源来推动烟草运动，形成烟草流，现有的设备在气源的选择上大多采用吹气和吸气共用，以增加烟草的动力，然而如此设置存在着耗能大，烟草二次污染等问题。本发明提供一种方便的手段，凭借此手段可轻松的将烟草流动起来而不需要消耗大量的能量，并且不会对烟草产生二次污染。同时，本发明具有更加经济环保的特性，能够很轻松的将烟草流中的杂物副除。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种方便的手段，凭借此手段可轻松的将烟草流动起来而不需要消耗大量的能量，并且不会对烟草产生二次污染。同时，本发明具有更加经济环保的特性，能够很轻松的将烟草流中的杂物副除。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的方案如下:一种风送下落式除杂装置，其包含:
分离料管，所述分离料管具有进料端、出料端以及中间部分，所述分离料管设有界定在进料端和出料端之间延伸的内部腔；
循环风机，用于提供分离料管中烟草流及其它杂物动力，其出风被递送至分离料管的进料端，其回风从分离料管的出料端抽取；
进料装置，设置在分离料管的上部，并与分离料管的进料端连接，用于接受并向分离料管输送烟草流及其它杂物，循环风机的出风形成沿所述进料端向所述出料端运输所述烟草流及其它杂物的空气流；
杂物检测装置，其设置在所述分离料管的所述中间部分及其对应位置，其光学照相检验运输所述烟草流及其它杂物的所述空气流，并且识别通过所述杂物检测装置的所述空气流中的有缺陷的烟草叶片及其它任何杂物，并产生电信号；
杂物剔除装置，其能够接收来自杂物检测装置的电信号，并作出响应，其设置于所述杂物检测装置的下方，相对于所述杂物检测装置以信号接收及响应关系而定位，且其能够从通过所述杂物检测装置的所述空气流中剔除所述杂物检测装置检测出的有缺陷的烟草叶片及其它任何杂物； 杂物送出装置，其设置在杂物剔除装置的对面，用于接收被杂物剔除装置剔除的有缺陷的烟草叶片及其它任何杂物，并将有缺陷的烟草叶片及其它任何杂物排出本设备；
物料输送机，其设置在所述分出料端的下方，用于接收进过所述杂物检测装置和所述杂物剔除装置筛选后合格的烟草叶片，并将合格的烟草叶片输送出本设备；
料气分离装置，其设置在所述物料输送机和所述循环风机之间，用于烟草叶片和空气分离，并使得烟草叶片进入物料输送机输送出本设备，空气作为循环风机的回风进入循环风机；
其中，所述杂物剔除装置由一定数量的剔除阀组成，所述剔除装置接收来自杂物检测装置的电信号，经过控制系统，控制对应位置处的剔除阀开闭，将杂物从烟草流中剔除，进入杂物送出装置。
[0006]进一步，根据上述设计方案所述风送下落式除杂装置，所述进料装置包含进料口及循环风进风口，进料口与所述分离料管的进料端连接，循环风进风口与所述循环风机连接，烟草叶片及其它杂物进入进料口后，在重力作用下向下下落，并在循环风的作用下，在所述分离料管内形成输送烟草流及其他杂物的空气流。
[0007]进一步，根据上述设计方案所述风送下落式除杂装置，所述杂物检测装置包括相机、照明光源、透视玻璃和光源背景，其中透视玻璃具有与所述分离料管同尺寸的内部腔，并衔接设置在所述分离料管的中间部分;光源背景和照明光源分别设置在透视玻璃的两侦L照明光源为通过设置在所述分离料管中间部分的透视玻璃的烟草流及其它杂物提供照明；在照明光源照射下，相机用于捕捉通过设置在所述分离料管中间部分的透视玻璃中的烟草流及其它杂物，并将其反馈给所述杂物检测装置;杂物检测装置产生电信号，并将其提供给所述杂物剔除装置。
[0008]进一步，根据上述设计方案所述风送下落式除杂装置，所述杂物剔除装置具有至少一个高压气源;高压气源的气流出口与所述分离料管连接;所述杂物送出装置设有杂物接收口，所述杂物接收口设置在所述气流出口的对面，并与所述分离料管连接;杂物剔除装置收到来自所述杂物检测装置的电信号，所述高压气源启动并维持启动一定时间，其维持启动时间由高压气源的气流出口相对于杂物检测装置的位置和循环风机提供风速关系确定。
[0009]进一步，根据上述设计方案所述风送下落式除杂装置，所述杂物送出装置包括杂物输送机和杂物出料气锁，杂物输送机将剔出杂物送至位于杂物输送机机头位置的杂物出料气锁中，通过杂物出料气锁将杂物排出。
[0010]进一步，根据上述设计方案所述风送下落式除杂装置，所述料气分离装置包括壳体和网筒；网筒设置在循环风机的回风进口上，用于分离回风中的空气和烟草叶片;烟草叶片经过分离后进入物料输送机，并输送至出料气锁，烟草叶片排出本设备，并进入后续设备;空气经网筒进入循环风机，其中输送机封闭于壳体内部。
[0011 ]进一步，根据上述设计方案所述风送下落式除杂装置，所述循环风机的出风将分离料管内运输所述烟草流及其它杂物的空气流提速至17米/秒至30米/秒，将烟草流及其它杂物摊薄。
[0012]进一步，根据上述设计方案所述风送下落式除杂装置，在所述杂物送出装置及料气分离装置之间加装溢流口，通过溢流口将杂物剔除装置用于剔除杂物的压缩空气导入料气分离装置内。进一步，在溢流口上设置调风板，用于调节溢流口的大小。
[0013]进一步，根据上述设计方案所述风送下落式除杂装置，所述照明光源包括四组子光源，并对称分布与所述相机用于取景通道的上下两侧；同侧两个子光源的照射夹角为11°;靠近所述相机用于取景通道的两个子光源与所述相机用于取景通道的夹角均为11°。
[0014]本发明的风送下落式除杂装置进行烟草除杂的方法:
原料烟草及其它杂物通过进料装置的进料口进入分离料管，烟草及其它杂物在重力及循环风作用下，进入分离料管并形成含杂物的烟草流，当含杂物的烟草流进入杂物检测装置时，照明光源对含杂物的烟草流进行照射，相机工作，对含杂物的烟草流拍摄并生成图像，杂物检测装置对图像信息进行分析，确定杂物并生成电信号，将电信号传递给杂物剔除装置，杂物剔除装置接收来自杂物检测装置的电信号，启动杂物剔除装置将杂物从含杂物的烟草流中剔出，使其进入杂物送出装置，杂物送出装置通过杂物输送机，将剔出的杂物送至杂物输送机机头位置的杂物出料气锁中，通过杂物出料气锁将杂物排出，分离料管中剔除杂物后的烟草流继续向下移动，进入料气分离装置，在料气分离装置中，烟草落入烟草叶片输送机上，被烟草叶片输送机送入出料气锁，烟草通过出料气锁进入后续设备，空气经网筒进入循环风机，循环风机将空气输送至进料装置中。
[0015]本发明主要包括进料装置、分离料管、杂物检测装置、杂物剔除装置、杂物送出装置、料气分离装置、循环风机。
[0016]所述进料装置一侧为进料口，一侧为进风口，进风口一侧通过管道与风机出口连接，进料装置下方与分离料管连接，烟草流在自身重力及循环风的作用下向分离料管移动，即烟草流以重力及循环风为动力。
[0017]所述分离料管用于输送烟草流，并且烟草流在分离料管中接受检测，并在分离料管中将杂物从烟草流中分离出去。分离料管上方与进料口连接，下方与料气分离装置连接，杂物检测装置及杂物剔除装置位于分离料管一侧，杂物送出装置位于分离料管另一侧，与杂物副除装置相对应。
[0018]所述杂物检测装置位于分离导管一侧，用于检测分离料管中杂物及烟草流，并对烟草流进行识别，产生电信号，并将电信号传递给杂物剔除装置。
[0019]所述杂物剔除装置位于分离导管一侧，接收来自杂物检测装置的电信号，开启对应位置处剔除阀，将杂物剔入杂物送出装置。杂物送出装置通过输送机及气锁将杂物排出。
[0020]所述料气分离装置上方与分离料管连接，一侧与循环风机连接。在料气分离装置中实现对物料与空气的分离。空气承载物料进入料气分离装置，由于料气分离装置截面积较大，风速必然会降到很低，物料在重力作用下，落入输送机，即使有少量烟草继续向上，也将在上方网筒处实现料气分离，物料落入下方输送机后，经气锁，被送入后续设备，输送机密封于料气分离装置壳体中。空气经网筒进入循环风机循环使用。
[0021]作为优选方案，本发明在杂物送出装置与料气分离装置之间存在溢流口。用于剔除杂物的压缩空气将通过溢流口泄入料气分离装置。
[0022]作为优选方案，其还包括有溢流口及无溢流口两种形式。有溢流口形式为:在杂物送出装置及料气分离装置之间加装溢流口，通过溢流口将用于剔除的压缩空气，泄入料气分离装置。无溢流口形式为:即不加装此处溢流口，压缩空气回流至分离料管中。
[0023]本发明的技术效果如下:本发明公开了一种风送下落式除杂装置及烟草除杂方法，其包括接收原料的进料装置，对杂物进行检测识别的杂物检测装置，根据杂物检测装置所发出的电信号进行工作的杂物剔除装置，将已经剔除的杂物排出本设备的杂物送出装置，以及分离经过杂物剔除后的烟草和空气的料气分离装置和收集料气分离后的烟草并将其排除本设备的物料输送机，为了保证烟草在上述各设备中流畅输送，特别设置了循环风机为烟草及杂物提供动力，满足分离料管进料端吹风，出料端吸风的空气循环，极大的提上了本设备的工作效率，同时也降低了能源的消耗。密闭的环境和循环使用的空气保证了烟草的品质。
【附图说明】
[0024]图1为风送下落式除杂装置简单结构示意图。
[0025]图2为进料装置简单结构示意图。
[0026]图3为检测剔除区域简单结构示意图。
[0027]图4为杂物送出装置简单结构示意图。
[0028]图5为料气分离装置简单结构示意图。
[0029]图6为溢流口的结构示意图。
[0030]图7为杂物检测装置照明光源的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0031 ]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0032]如图1所示，风送下落式除杂装置包括进料装置1、分离料管2、杂物检测装置3、杂物剔除装置4、杂物送出装置5、料气分离装置6、循环风机7和溢流口 8。进料装置I下方与分离料管2相连接，一侧面与循环风管道相连。杂物检测装置3与杂物剔除装置4位于分离料管2—侧，杂物送出装置5位于分离料管2另一侧，与杂物剔除装置4相对应。分离料管2下方与料气分离装置6连接，料气分离装置6—侧连接循环风机7。杂物送出装置5与料气分离装置6之间有溢流口。
[0033]参照图2可以更详细的了解进料装置I，进料装置I由进料口9、进料装置壳体10和进风口 11组成。其中进料口 9为敞口，前方设备从进料口 9将物料送入本除杂装置。进料装置I另一侧面有进风口 11，循环风机7将循环风通过进风口 11将循环风送入进料装置I ο烟草流从进料装置I的进料口9进入进料装置壳体10，烟草及杂物在重力及风力作用下，以相对较快的速度进入分离料管2。
[0034]参照图3可以更详细的了解检测剔除的原理。检测剔除区由分离料管2、杂物检测装置3、杂物剔除装置4和杂物送出装置5组成。更详细的，杂物检测装置3主要由相机12、电控柜26、照明光源13和光源背景14组成。并且相机12、电控柜26和照明光源13位于分离料管2同一侧，光源背景14位于分离料管2另一侧。分离料管2在此检验区域进一步由透视玻璃15构成，透视玻璃15由透光性良好的材料制成。杂物剔除装置4于杂物检测装置3下方，杂物剔除装置4要由较多数量的剔除阀构成。杂物送出装置5位于分离料管2—侧，与分离料管2连接，杂物送出装置5与杂物剔除装置4相对应。烟草流及杂物在分离料管2中向下移动，当通过透视玻璃15时，照明光源13对烟草流进行照射，相机12捕捉当前通过的烟草流，并生成图像信息，杂物检测装置3对图像信息进行分析处理，识别出非烟类杂物，生成电信号，并将电信号传递给杂物剔除装置4，杂物剔除装置4接收来自杂物检测装置3的电信号，控制对应位置处剔除阀组16的打开，将杂物从烟草流剔除，进入对面的杂物送出装置5。
[0035]通过图4可以更详细的了解杂物送出装置5。杂物送出装置5主要由杂物送出装置壳体17、杂物输送机18和杂物出料气锁19组成。杂物出料装置壳体17与分离料管2—侧面连接，杂物输送机18在杂物送出装置壳体17内部，杂物出料气锁19与杂物输送机18的出料口相连接。杂物剔除装置4将杂物剔入杂物送出装置5中的杂物输送机18上面，杂物输送机18将杂物送入杂物出料气锁19，从而将杂物排出本设备，达到对杂物进行剔除的目的。
[0036]通过图5可以更详细的了解料气分离装置6。料气分离装置6主要由料气分离装置壳体20、网筒21、物料输送机23和物料出料气锁24组成。料气分离装置壳体20与分离料管2连接，物料输送机23位于料气分离装置壳体20下方或存在于其内部，物料输送机23与料气分离装置6之间密封，无气体泄漏，物料出料气锁24与物料输送机23的出料口连接，网筒21在料气分离装置壳体20内，循环风机7与料气分离装置壳体20侧面连接，从网筒21内部抽吸空气。烟草流从分离料管2进入料气分离装置6，由于料气分离装置壳体20内截面积相对较大，风速极低，物料沉降到物料输送机23上，被物料输送机23送入物料出料气锁24并进入后续设备。即使有少量烟叶无法沉降，也将在网筒21处实现料气分离，落入下方物料输送机23。空气在循环风机7的作用下，通过网筒21进入循环风机7，通过风管进入进料装置I循环使用。
[0037]通过图6可以更详细的了解溢流口 8。溢流口 8位于料气分离装置6与杂物送出装置5之间，溢流口 8—端与料气分离装置6连接，另一端与杂物送出装置5连接，且在溢流口 8中存在一调风板25。杂物剔除装置4利用压缩空气将杂物剔除进入杂物送出装置5，为防止杂物回流再次进入分离料管2中，加装此处溢流口 8，为进入杂物送出装置5中的压缩空气寻找一宣泄口，以达到更好的剔除效果。
【主权项】
1.一种风送下落式除杂装置，其包含: 分离料管，所述分离料管具有进料端、出料端以及中间部分，所述分离料管设有界定在进料端和出料端之间延伸的内部腔； 循环风机，用于提供分离料管中烟草流及其它杂物动力，其出风被递送至分离料管的进料端，其回风从分离料管的出料端抽取； 进料装置，设置在分离料管的上部，并与分离料管的进料端连接，用于接受并向分离料管输送烟草流及其它杂物，循环风机的出风形成沿所述进料端向所述出料端运输所述烟草流及其它杂物的空气流； 杂物检测装置，其设置在所述分离料管的所述中间部分及其对应位置，其光学照相检验运输所述烟草流及其它杂物的所述空气流，并且识别通过所述杂物检测装置的所述空气流中的有缺陷的烟草叶片及其它任何杂物，并产生电信号； 杂物剔除装置，其能够接收来自杂物检测装置的电信号，并作出响应，其设置于所述杂物检测装置的下方，相对于所述杂物检测装置以信号接收及响应关系而定位，且其能够从通过所述杂物检测装置的所述空气流中剔除所述杂物检测装置检测出的有缺陷的烟草叶片及其它任何杂物； 杂物送出装置，其设置在杂物剔除装置的对面，用于接收被杂物剔除装置剔除的有缺陷的烟草叶片及其它任何杂物，并将有缺陷的烟草叶片及其它任何杂物排出本设备； 物料输送机，其设置在所述分出料端的下方，用于接收进过所述杂物检测装置和所述杂物剔除装置筛选后合格的烟草叶片，并将合格的烟草叶片输送出本设备； 料气分离装置，其设置在所述物料输送机和所述循环风机之间，用于烟草叶片和空气分离，并使得烟草叶片进入物料输送机输送出本设备，空气作为循环风机的回风进入循环风机； 其中，所述杂物剔除装置由一定数量的剔除阀组成，所述剔除装置接收来自杂物检测装置的电信号，经过控制系统，控制对应位置处的剔除阀开闭，将杂物从烟草流中剔除，进入杂物送出装置。2.根据权利要求1所述风送下落式除杂装置，其特征在于，所述进料装置包含进料口及循环风进风口，进料口与所述分离料管的进料端连接，循环风进风口与所述循环风机连接，烟草叶片及其它杂物进入进料口后，在重力作用下向下下落，并在循环风的作用下，在所述分离料管内形成输送烟草流及其他杂物的空气流。3.根据权利要求1所述风送下落式除杂装置，其特征在于，所述杂物检测装置包括相机、照明光源、透视玻璃和光源背景，其中透视玻璃具有与所述分离料管同尺寸的内部腔，并衔接设置在所述分离料管的中间部分;光源背景和照明光源分别设置在透视玻璃的两侦L照明光源为通过设置在所述分离料管中间部分的透视玻璃的烟草流及其它杂物提供照明；在照明光源照射下，相机用于捕捉通过设置在所述分离料管中间部分的透视玻璃中的烟草流及其它杂物，并将其反馈给所述杂物检测装置;杂物检测装置产生电信号，并将其提供给所述杂物剔除装置。4.根据权利要求1所述风送下落式除杂装置，其特征在于，所述杂物剔除装置具有至少一个高压气源;高压气源的气流出口与所述分离料管连接;所述杂物送出装置设有杂物接收口，所述杂物接收口设置在所述气流出口的对面，并与所述分离料管连接;杂物剔除装置收到来自所述杂物检测装置的电信号，所述高压气源启动并维持启动一定时间，其维持启动时间由高压气源的气流出口相对于杂物检测装置的位置和循环风机提供风速关系确定。5.根据权利要求1所述风送下落式除杂装置，其特征在于，所述杂物送出装置包括杂物输送机和杂物出料气锁，杂物输送机将剔出杂物送至位于杂物输送机机头位置的杂物出料气锁中，通过杂物出料气锁将杂物排出。6.根据权利要求1所述风送下落式除杂装置，其特征在于，所述料气分离装置包括壳体和网筒；网筒设置在循环风机的回风进口上，用于分离回风中的空气和烟草叶片;烟草叶片经过分离后进入物料输送机，并输送至出料气锁，烟草叶片排出本设备，并进入后续设备；空气经网筒进入循环风机，其中输送机封闭于壳体内部。7.根据权利要求1所述风送下落式除杂装置，其特征在于，所述循环风机的出风将分离料管内运输所述烟草流及其它杂物的空气流提速至17米/秒至30米/秒，将烟草流及其它杂物摊薄。8.根据权利要求1所述风送下落式除杂装置，其特征在于，在所述杂物送出装置及料气分离装置之间加装溢流口，通过溢流口将杂物剔除装置用于剔除杂物的压缩空气导入料气分离装置内。9.根据权利要求3所述风送下落式除杂装置，其特征在于，所述照明光源包括四组子光源，并对称分布与所述相机用于取景通道的上下两侧；同侧两个子光源的照射夹角为11°;靠近所述相机用于取景通道的两个子光源与所述相机用于取景通道的夹角均为11°。10.根据权利要求1所述的风送下落式除杂装置进行烟草除杂方法: 原料烟草及其它杂物通过进料装置的进料口进入分离料管，烟草及其它杂物在重力及循环风作用下，进入分离料管并形成含杂物的烟草流，当含杂物的烟草流进入杂物检测装置时，照明光源对含杂物的烟草流进行照射，相机工作，对含杂物的烟草流拍摄并生成图像，杂物检测装置对图像信息进行分析，确定杂物并生成电信号，将电信号传递给杂物剔除装置，杂物剔除装置接收来自杂物检测装置的电信号，启动杂物剔除装置将杂物从含杂物的烟草流中剔出，使其进入杂物送出装置，杂物送出装置通过杂物输送机，将剔出的杂物送至杂物输送机机头位置的杂物出料气锁中，通过杂物出料气锁将杂物排出，分离料管中剔除杂物后的烟草流继续向下移动，进入料气分离装置，在料气分离装置中，烟草落入烟草叶片输送机上，被烟草叶片输送机送入出料气锁，烟草通过出料气锁进入后续设备，空气经网筒进入循环风机，循环风机将空气输送至进料装置中。
【文档编号】A24B3/18GK105855171SQ201610218992
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】吴平, 田水民, 徐晓伟, 朱志勇, 孙波
【申请人】江苏恒森烟草机械有限公司