一种高效的金属分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效的金属分离装置，包括有第一分离装置和第二分离装置，所述的第一分离装置通过输料管与第二分离装置连接，其特征在于：所述的第一分离装置和第二分离装置结构相同，均通过支架以及安装于支架内的分离腔组成，所述的分离腔上方设置有进料漏斗，下方设置有普通料出料口，一侧设置有含金属料出料口，所述的分离腔由分离漏斗、含金属料出料通道以及普通料出料通道组成，普通料出料通道通过公共通道与分离漏斗垂直连通，含金属料出料通道设置于公共通道一侧，所述的含金属料出料通道与含金属料出料口连通。本实用新型的金属分离装置通过磁力感应控制开关实现物料分选并分离，塑料和金属的分离效果好，加工效率高，设备成本低。
【专利说明】
一种高效的金属分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料与金属分离装置技术领域，尤其是一种高效的金属分离装置。
【背景技术】
[0002]塑料在调色、粒子再造、包装运输和注塑生产过程中，不可避免会混入周围环境中的一些金属，不仅会影响塑料产品的质量，而且还会对模具和产生设备造成损伤，影响生产效率，降低产品的正品率。
[0003]目前，塑料加工企业一般都采用烘箱或煤炉加热的方法对金属材料和塑料进行分离，这两种方法虽然都能实现金属和塑料的分离。但都存在一定的缺点不足。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的一种高效的金属分离装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种高效的金属分离装置，包括有第一分离装置和第二分离装置，所述的第一分离装置通过输料管与第二分离装置连接，其特征在于:所述的第一分离装置和第二分离装置结构相同，均通过支架以及安装于支架内的分离腔组成，所述的分离腔上方设置有进料漏斗，下方设置有普通料出料口，一侧设置有含金属料出料口，所述的分离腔由分离漏斗、含金属料出料通道以及普通料出料通道组成，普通料出料通道通过公共通道与分离漏斗垂直连通，含金属料出料通道设置于公共通道一侧，所述的含金属料出料通道与含金属料出料口连通，普通料出料通道与普通料出料口连通，所述的进料漏斗连通分离漏斗，所述的含金属料出料通道上方设置有永磁组，所述的普通料出料通道内安装有闸门。
[0007]进一步说明，所述的输料管一端与第一分离装置的普通料出料口连接，另一端与第二分离装置的进料漏斗连接。
[0008]进一步说明，所述的闸门连接有动力机构。
[0009]进一步说明，所述的分离腔内部下方设置有隔热板。
[0010]进一步说明，所述的输料管安装有压缩风机。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过输送管连接有两个结构相同的金属分离装置，可有效提高金属分离精度，而且金属分离装置通过磁力感应控制开关实现物料分选并分离，塑料和金属的分离效果好，加工效率高，设备成本低。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体示意图。
[0013]图2是本实用新型的第一分离装置局部剖视图。
【具体实施方式】
[0014]为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举较佳实施例，并结合附图详细说明如下:
[0015]如图1和图2所示，本实施例所描述的一种高效的金属分离装置，它主要包括有第一分离装置101和第二分离装置102，第一分离装置101通过输料管103与第二分离装置102连接，其特征在于:第一分离装置101和第二分离装置102结构相同，均通过支架I以及安装于支架I内的分离腔2组成，分离腔2上方设置有进料漏斗3，下方设置有普通料出料口 4，一侧设置有含金属料出料口 5，分离腔2由分离漏斗6、含金属料出料通道7以及普通料出料通道8组成，普通料出料通道8通过公共通道9与分离漏斗6垂直连通，含金属料出料通道7设置于公共通道9 一侧，含金属料出料通道7与含金属料出料口 5连通，普通料出料通道8与普通料出料口 4连通，进料漏斗3连通分离漏斗6，含金属料出料通道7上方设置有永磁组13，普通料出料通道8内安装有闸门10，该闸门10连接有动力机构11，动力机构11连接有气缸，通过气缸提供气动力推动动力机构11控制闸门10关闭或开启；
[0016]输料管103—端与第一分离装置101的普通料出料口4连接，另一端与第二分离装置102的进料漏斗3连接。
[0017]分离腔2内部下方设置有隔热板12，该隔热板12能有效预防温度升高，影响磁场的感应精度；
[0018]输料管103安装有压缩风机，通过压缩风机使输料管103负压，使将第一分离装置101的普通料出料口 4分离出料塑料输送到第二分离装置102的进料漏斗3，使第一次分离的塑料进入第二分离装置102进行二次分离；
[0019]工作过程，将塑料倒入第一分离装置101的中进行第一次金属分离，通过输料管103将从第一分离装置101的普通料出料口 4出来的塑料输送到第二分离装置102进行二次金属分离。
[0020]由于第一分离装置101和第二分离装置102结构相同，分离过程都一样，塑料从第一分离装置101或第二分离装置102的进料漏斗3进入到分离漏斗6中，塑料再进入公共通道9，当塑料进入公共通道9后，含有金属的塑料引起磁场变化，此时，气缸提供气动力使动力机构11控制闸门10关闭，含有金属的塑料便漏向含金属料出料通道7，再从含金属料出料口5漏出；在没有含金属的塑料通过时，磁场没有变化，闸门10为打开状态，塑料便垂直通过普通料出料通道8从普通料出料口 4漏出。
[0021]本实用新型通过输送管连接有两个结构相同的金属分离装置，可有效提高金属分离精度，而且金属分离装置通过磁力感应控制开关实现物料分选并分离，塑料和金属的分离效果好，加工效率高，设备成本低。
[0022]以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。
【主权项】
1.一种高效的金属分离装置，包括有第一分离装置(101)和第二分离装置(102)，所述的第一分离装置(101)通过输料管(103)与第二分离装置(102)连接，其特征在于:所述的第一分离装置(101)和第二分离装置(102)结构相同，均通过支架(I)以及安装于支架(I)内的分离腔(2)组成，所述的分离腔(2)上方设置有进料漏斗(3)，下方设置有普通料出料口(4)，一侧设置有含金属料出料口(5)，所述的分离腔(2)由分离漏斗(6)、含金属料出料通道(7)以及普通料出料通道(8)组成，普通料出料通道(8)通过公共通道(9)与分离漏斗(6)垂直连通，含金属料出料通道(7)设置于公共通道(9) 一侧，所述的含金属料出料通道(7)与含金属料出料口(5)连通，普通料出料通道(8)与普通料出料口(4)连通，所述的进料漏斗(3)连通分离漏斗(6)，所述的含金属料出料通道(7)上方设置有永磁组(13)，所述的普通料出料通道(8)内安装有闸门(10)。2.如权利要求1所述的一种高效的金属分离装置，其特征在于:所述的输料管(103)—端与第一分离装置(101)的普通料出料口(4)连接，另一端与第二分离装置(102)的进料漏斗(3)连接。3.如权利要求1所述的一种高效的金属分离装置，其特征在于:所述的闸门(10)连接有动力机构(11)。4.如权利要求1所述的一种高效的金属分离装置，其特征在于:所述的分离腔(2)内部下方设置有隔热板(12)。5.如权利要求1所述的一种高效的金属分离装置，其特征在于:所述的输料管(103)安装有压缩风机。
【文档编号】B03C1/02GK205628273SQ201620455607
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】曾德国
【申请人】东莞市百富塑料科技有限公司