专利名称：用较低分子量的进料生产润滑油基础油的方法
技术领域：
本发明涉及用较低分子量的物质生产润滑油基础油的方法。
低聚产物的数均分子量优选比初始进料的数均分子量至少高10％，更优选至少高20％。
富含链烷烃的进料中的链烷烃含量在脱氢前优选至少为75％。可以用费托法生产富含链烷烃的进料，优选在脱氢前进行加氢处理。如果要对进料进行加氢处理，则在加氢处理过程中可以诱发骨架异构化。
优选烯烃进料中含有不超过50％的烯烃，优选含10％-50％的烯烃。在脱氢处理步骤中可诱发骨架异构化，或对低聚步骤的进料进行骨架异构化，或对来自低聚步骤的产物进行骨架异构化。
优选低聚产物的较重馏分40℃的粘度大于4厘沲，粘度指数大于80(更优选大于120)。优选将该较重馏分加氢。
优选将低聚产物的至少一部分较轻馏分循环到脱氢区或第一加氢处理区。若将较轻馏分循环到脱氢区，则优选在分离步骤前将低聚产物进行加氢处理。若将较轻馏分循环到第一加氢处理区，则优选将较重馏分加氢处理。
在一个具体实施方案中，润滑油基础油是用下述方法制备的a)采用费托法生产沸点在258°F-1100°F范围且链烷烃含量至少为75wt％的进料，b)在第一加氢处理区内进行加氢处理，并在富含链烷烃的进料中诱发骨架异构化反应，c)在脱氢区内，将加氢处理后的富含链烷烃的进料脱氢，生成含从10％-50％烯烃的烯烃进料，烯烃主要是内烯烃，d)将烯烃进料进行低聚反应，形成数均分子量高于烯烃进料的低聚产物，e)在第二加氢处理区内，将低聚产物进行加氢处理，(f)将低聚产物分离成较轻馏分和较重馏分，其中，较重馏分40℃的粘度大于4厘沲，粘度指数大于120，闪点在润滑油基础油沸程内，和(g)将较轻馏分再循环到所述的脱氢区。
在另一个实施方案中，较轻馏分不循环到脱氢区，而是再循环到第一加氢处理区，在这种实施方案中，不需要对低聚产物进行加氢处理。相反，应对加氢前的较重馏分加氢处理。
图1示出从较低分子量的进料来生产润滑油基础油的方法的一个具体实施方案的方框图。
图2示出从较低分子量的进料来生产润滑油基础油的方法的另一个
具体实施例方式
从最广义的方面看，本发明涉及一种用沸点在258°F-1100°F范围的富含链烷烃的进料来生产润滑油基础油的方法。在此方法中，将富含链烷烃的进料脱氢，形成烯烃进料，将烯烃进料进行低聚反应，形成数均分子量高于烯烃进料的低聚产物，将低聚产物分离成较轻馏分和较重馏分。较重馏分的闪点在润滑油基础油沸程内。
除非特别指出，本申请中使用的下列术语具有下述意义术语“润滑油基础油沸程”指初沸点至少是527°F(300℃)。
术语“润滑油基础油”指润滑油基础油沸程内的烃，在用于制备成品润滑油时具有可接受的粘度指数和粘度。将润滑油基础油与添加剂混和能够形成成品润滑油。
术语“粘度指数”指D 2270-93定义的测量值。
除非特别指出，所有的百分数都是重量百分数。
富含链烷烃的进料富含链烷烃的进料的沸点在258°F-1100°F范围，优选富含链烷烃的进料中的链烷烃含量在脱氢前至少为75％。
优选富含链烷烃的进料是用费托法生产的。在反应条件下，合成气产物通过与费托催化剂的接触转化成液体烃。根据合成气的质量，若其中的二氧化碳和硫化合物还没有脱除，则在加入费托反应器之前最好将合成气纯化，以除去合成气反应过程中生成的二氧化碳和所有的硫化合物。这可以通过将合成气与弱碱性溶液(如，碳酸钾水溶液)在填料塔内接触来完成。费托催化剂一般是负载于金属氧化物载体上的含有第VIII族过渡金属。该催化剂还可含有贵金属助催化剂和/或结晶分子筛。实际上，在工业化费托法中最常用的两种过渡金属是钴或铁。钌也是有效的费托催化剂，但比钴或铁贵。当使用贵金属时，一般优选铂和钯。适用的金属氧化物载体或称基体包括氧化铝、氧化钛、二氧化硅、氧化镁、硅铝氧化物等及其混合物。
尽管费托法能够生产很宽分子尺寸范围的烃产物，但是可通过使用特定的催化剂可使费托法对给定分子尺寸范围作为主要产物的选择性控制到一定程度上。在本发明的工艺方法中，优选生产C20-C50链烷烃作为主要产物，因此，尽管铁催化剂也可以使用，但优选使用钴催化剂。美国专利4579986中描述了一种适用的催化剂，该催化剂满足下面的关系式(3+4R)＞L/S＞(0.3+0.4R)其中L＝催化剂上存在的钴的总量，表示为mg Co/ml催化剂，S＝催化剂的表面积，表示为m2/ml催化剂，和R＝通过捏合沉积在催化剂上的钴量与催化剂上存在的钴总量的质量比。
优选催化剂在每100ppw的二氧化硅、氧化铝或硅铝氧化物及其混合物上含有约3-60ppw的钴，0.1-100ppw锆、钛或铬的至少一种。一般来说，合成气中含有的氢气、一氧化碳和二氧化碳，其相对摩尔比为每1摩尔氢气约0.25-2摩尔一氧化碳和0.01-0.05摩尔二氧化碳。本发明方法中，我们优选采用一氧化碳与氢气的摩尔比约为0.4-1，更优选每摩尔氢气为0.5-0.7摩尔一氧化碳，并且只有最少量的二氧化碳，优选少于0.5mol％的二氧化碳。
在本发明方法中，费托反应一般在约300°F-700°F(149℃-371℃)，优选约400°F-550°F(204℃-228℃)的温度下，约10-500psia(0.7-34巴)，优选30-300psia(2-21巴)的压力下进行，催化剂空速约为100-10000cc/g/hr，优选300-3000cc/g/hr。反应可在各种反应器中进行，例如是含有一种或多种催化剂床的固定床反应器、淤浆反应器、流化床反应器或不同类型反应器的组合。可以将费托反应产物分离成所需的产物馏分，例如汽油馏分(沸点约为68-450°F/20-232℃)、中间馏分(沸点约为450-650°F/232-343℃)、主要含有C20-C50正构链烷烃和少量支化链烷烃的石蜡馏分(沸点约为650-1100°F/539℃)、重馏分(沸点约大于1100°F)和尾气。除了石蜡馏分，其它馏分主要根据所需产物选择；例如，可以取出单一液体燃油馏分，可以同时取出汽油馏分和中间馏分，也可以取出多种燃油馏分和重油馏分。在某些情况下，例如，当使用鼓泡塔式淤浆反应器时，可以同时取出液体和气体产物料流。气流含有尾气，也可以含有汽油馏分。汽油馏分可以用汽/液分离器回收。主要含有氢气和C1-C4链烷烃的尾气可用作燃料气，也可以将其处理，脱除二氧化碳后用作氢气或烷烃再循环料流。
在一个优选实施方案中，费托反应在鼓泡塔式淤浆反应器中进行。在这类反应器中，合成气穿过悬浮液内含催化剂颗粒的淤浆进行鼓泡。催化剂的粒度一般约为10-110微米，优选约20-80微米，更优选约25-65微米，其密度约从0.25到0.9g/cc，优选约0.3-0.75g/cc。催化剂一般包括上述催化金属中的一种，优选是负载于一种上述催化剂载体上的钴。催化剂优选为约10-14％的钴负载于低密度流化载体如密度在上述催化剂密度范围内的氧化铝、二氧化硅等上。因为催化剂金属可以氧化物形式存在于催化剂中，所以一般是在催化剂与淤浆液体接触前将其用氢气还原。初始淤浆液一般是重烃，其粘度(100℃下的粘度一般为4-100厘沲)高至足以使催化剂颗粒处于悬浮状态，挥发性低至足以避免在操作过程中蒸发(初沸点一般在约350℃-550℃范围)。淤浆液优选基本不含杂质如硫、磷或氯化合物。因此，初始时最好使用合成烃液体如合成烯烃低聚物作为淤浆液。最后，一般是将具有所需粘度和挥发性的产物的烷烃馏分作为淤浆液再循环。以催化剂的总重量(即，金属加载体)计，淤浆中的催化剂浓度约为2-40％，优选5-20％，更优选7-15％的催化剂。合成气进料中的氢气与一氧化碳的摩尔比一般是每摩尔一氧化碳约为0.5-4摩尔，优选约1-2.5摩尔，更优选约1.5-2摩尔氢气。
鼓泡塔式淤浆反应器的操作温度一般为150℃-300℃，优选185℃-265℃，更优选210℃-230℃。压力为1-70巴，优选6-35巴，最优选10-30巴(1巴＝14.5psia)。合成气在反应器中的线速度范围一般约为2-40cm/sec，优选6-10cm/sec。其它关于鼓泡塔式淤浆反应器的详细资料可以参见如Y.T.Shah等人所著的“Design parameters Estimationsfor Bubble Column Reactors(鼓泡塔反应器的参数估算)”，AIChEJournal，28 No.3，353-379页(1982.5)；Ramachandran等人所著的“Bubble Column S1urry Reactor，Three-Phase Catalytic Reactors(鼓泡塔式淤浆反应器，三相催化反应器)”，第10章，308-332页，Gordonand Broch Science Publishers(1983)；Deckwer等人所著的“Modelingthe Fischer-Tropsch Synthesis in the Slurry Phase(淤浆相费托合成的建模)”，Ind.Eng.Chem.Process Des.Dev.，v.21，No.2，231-241页(1982)；Klbel等人所著的“The Fischer-Tropsch Synthesis in theLiquid Phase(液相费托合成)”，Catal.Rev.Sci.Eng.，v.21(n)，225-274页(1980)；和美国专利5348982，本专利引入这些文献作为参考。
来自费托鼓泡塔式淤浆反应器的气体反应产物包括沸点低于约650°F的烃(如尾气至中间馏分)。液体反应产物可单独回收，也可以与淤浆一起回收，液体反应产物包括沸点高于约650°F的烃，如真空瓦斯油至重质链烷烃。使用高压和/或低温汽液分离器或低压分离器或这些分离器的组合可以将沸点低于650°F的产物分离成尾气馏分和冷凝馏分，即约C5-C20正构链烷烃和更高沸点的烃。尾气馏分的用途如上所述。冷凝馏分可以分馏成所需的产品馏分；如汽油、轻质中间馏分，或更优选的方法是通过加氢裂解进行改质。沸点高于约650°F的费托馏分在脱除粒状催化剂后一般分离成沸点在约650°F-1100°F范围的主要含约C20-C50直链烷烃及少量高沸点支链烷烃的蜡馏分和一种或多种沸点高于约1100°F的馏分。一般用分馏法进行分离。优选将一部分液体反应产物再循环，以提供淤浆液。
或者，若费托反应被设计成只生产单一工艺料流，例如采用固定床反应器时，则一般是在首先除去氢气并优选除去其它尾气后将全部产物料流进行分馏。这一步骤可以通过将产物料流在分馏前通过一个或多个汽液分离器实施。
尽管本文用从费托反应产物或费托法的角度描述本发明，但是，本发明也适用原费托法的各种改进形式，在这些改进方法中，氢气(或水)和一氧化碳(或二氧化碳)转化成烃(如链烷烃，醚等)和这些工艺过程的产物。因此，术语“费托类产物或方法”意味着适用于费托法及产物和各种改进的费托法及其产物。例如，该术语用于下面反应式表述的Kolbel-Engelhardt工艺，
纯化方法优选将富含链烷烃的进料纯化(即，在加氢处理区进行加氢处理)来脱除氧及其它杂质，生成处理后的蜡质馏分。这样的加氢处理区在工业上是公知的。用于脱除氧及其它杂质的其它处理方法包括但不限定为吸附和萃取。
加氢催化剂可以用于纯化过程。例如，合适的催化剂是来自第VIIIA族(按照国际纯粹及应用化学联合会于1975制订的规则)的贵金属如铂或钯负载于氧化铝或硅土基体上，或者未硫化的第VIIIA族与第VIB族金属如镍-钼或镍-锡负载于氧化铝或硅土基体上。1973.3.26授权于Stangeland等人的美国专利3852207中描述了合适的贵金属催化剂及温和的反应条件。其它合适的催化剂例如在美国专利4157294和3904513中有详细描述。非贵金属(如镍-钼)氢化金属通常以氧化物形式存在于最终的催化剂组合物中，当这些化合物易于从所包括的金属颗粒来制备时，更优选或更可能的是以硫化物的形式存在。优选的非贵金属催化剂组合物含有大于约5wt％，优选约5wt％至约40wt％的钼和/或钨，和至少约0.5wt％，一般约1wt％至约15wt％的镍和/或钴，这些值是用其相应的氧化物测定的。贵金属(如铂)催化剂含有大于0.01％，优选0.1％-1.0％的金属。也可以组合使用不同的贵金属，如铂和钯的混合物。
可以通过许多工艺方法中的任一方法将加氢组分引入到总催化剂组合物中。可以用共研磨法、浸渍法或离子交换法将加氢组分加入基体组分，第VI族组分即钼和钨可以用浸渍法、共研磨法或共沉淀法与高熔点氧化物结合。尽管这些组分可以硫化物形式与催化剂基体结合，但这不是常见的情况。它们通常是以金属盐的形式加入，这些金属盐在氧化气氛中能够热转化成相应的氧化物，或者可以用氢气或其它还原剂将这些金属盐还原成金属。若需要的话，随后可以通过与供硫体的反应将非贵金属组合物硫化，供硫体的例子有二硫化碳、硫化氢、烃硫醇、元素硫等。
基体组分可以是许多类型，包括具有酸性催化活性的一些组分。具有活性的基体组分包括无定形硅铝氧化物，也可以是沸石或非沸石型结晶分子筛。合适的基体分子筛的例子包括沸石Y，沸石X和所谓的超稳定沸石Y及如美国专利4401556、4820402和5059567中所述的高二氧化硅氧化铝结构比的沸石Y。也可以使用如美国专利5073530中所述的小晶粒沸石Y。此处全文引入这些文献作为参考。可以使用的非沸石型分子筛包括如硅铝磷酸(SAPO)、铝磷酸铁、铝磷酸钛及美国专利4913799和所引文献中述及的各种ELAPO分子筛。各种非沸石分子筛制备方法的详细情况可以参见美国专利5114563(SAPO)、4913799及美国专利4913799中引述的各个文献。本申请引入这些文献作为参考。也可以包括中孔型分子筛如M41S系列的材料(J.Am.Chem.Soc.1992，114，10834-10843)、MCM-41(美国专利5246689、5198203和5334368)和MCM-48(Kresge等人，《自然》359期(1992)710页)。
合适的基体材料还可以包括合成或天然物质及无机材料如粘土，二氧化硅和/或金属氧化物如二氧化硅-氧化铝、二氧化硅-氧化镁、二氧化硅-氧化锆、二氧化硅-氧化钍、二氧化硅-氧化铍、二氧化硅-氧化钛及三元组合物如二氧化硅-氧化铝-氧化钍、二氧化硅-氧化铝-氧化锆、二氧化硅-氧化铝-氧化镁和二氧化硅-氧化镁-氧化锆。后者可以是天然的，也可以是包括二氧化硅和金属氧化物的混合物的胶状沉淀或凝胶形式。可以与催化剂复合的天然粘土包括蒙脱石和高岭土系列的物质。这些粘土可以原来采矿时的原状态使用，也可以首先将进行煅烧、酸处理或化学改性后使用。
并且，在反应器中可以使用一种以上的催化剂。不同催化剂可以分层也可以混合放置。
典型的加氢处理条件可在很宽范围内变动。一般来说，总LHSV约为0.25-2.0，优选约0.5-1.0。氢气分压大于200psia，优选在约500psia至约2000psia范围。氢气循环速度一般大于50SCF/Bbl，优选1000-5000SCF/Bbl。温度范围为约300°F至约750°F，优选450°F-600°F范围。
为了控制最终产物的倾点和浊点达到理想值，可以对链烷烃进料、中间烯烃料流流或最终产物进行骨架异构化。
可以在几个不同阶段通过反应在最终产物中诱发骨架异构化。这些反应包括链烷烃或中间烯烃料流的反应·在加氢处理富含链烷烃的进料时对最初的链烷烃进行骨架异构化，或·在脱氢步骤中对烯烃和链烷烃进行骨架异构化，或·在一个单独的反应器中对脱氢产物中的烯烃进行骨架异构化，或·在低聚合步骤中对烯烃进行骨架异构化，或·在一个单独的反应器中对低聚合产物中的烯烃进行骨架异构化，或·在对低聚合反应器的产物加氢处理过程中对烯烃和链烷烃进行骨架异构化，或·在重馏分加氢处理过程中对链烷烃进行骨架异构化，或·在这些步骤的组合过程中异构化。
若希望在对链烷烃进料进行加氢处理的过程中、或是对低聚反应器的产物进行加氢处理的过程中或是对成品润滑油基础油沸程内的烃进行加氢处理的过程中进行骨架异构化，则选择催化剂基体来促进此类反应。美国专利5282958、5246566、5135638和5082986中对适用于此类反应的催化剂有详述，此处引入这些专利作为参考。分子筛可用作基体中的一个组分。分子筛的孔径小于7.1埃，优选小于6.5埃，并且至少有一个孔的直径大于4.8埃，晶粒不大于约0.5微米。该催化剂的进一步特征还在于具有足够高的酸度，在370℃下能够至少转化50％的十六烷，并且在十六烷转化率为96％的体积下具有40或更大的异构化选择比(按美国专利5282958的定义)。能够满足这些要求的分子筛的具体例子是ZSM-12、ZSM-21、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、ZSM-48、ZSM-57、SSZ-32、SSZ-35、镁碱沸石、L型沸石、SAPO-11、SAPO-31、SAPO-41、MAPO-11和MAPO-31。
若希望诱发烯烃中间体(链烷烃脱氢步骤的产物或是低聚步骤中的产物)的骨架异构化反应，美国专利5741759和5965783中描述了合适的催化剂和工艺条件，此处引入这些专利作为参考。在上文的链烷烃骨架异构化步骤中所述的分子筛可以用作催化剂，但是，该催化剂配方中不能使用金属如贵金属。分子筛通常和粘结剂复合在一起形成挤出条、球或丸。烯烃骨架异构化反应的温度是100℃-400℃，WHSV是0.2-10，压力一般低于500psig，优选低于100psig。
脱氢反应在脱氢区，将富含链烷烃的进料进行脱氢，形成烯烃进料。在此脱氢过程中可诱发骨架异构化。
本领域公知的脱氢工艺一般要使用催化剂，这些催化剂包括负载于非酸载体(一般是氧化铝或二氧化硅-氧化铝)的贵金属，通常是Pt。链烷烃脱氢反应的温度通常是350℃-650℃，优选400℃-550℃。该反应过程一般是在常压下进行，尽管也可以在几个大气压的压力下进行，例如，最高可达10个大气压。
直链烷烃的进料速度一般为0.001-100体积(以液体计)每小时每体积催化剂。另外，因为脱氢反应是在氢气存在下进行，所以在进料混合物中使氢气与直链烷烃的摩尔比保持在1∶1-50∶1是有利的。
优选烯烃进料中含有不大于50％的烯烃，更优选10％-50％的烯烃。
从本质上讲，这些烯烃通常主要是内烯烃。
低聚反应将脱氢区产生的烯烃进料进行低聚反应，形成数均分子量高于进料的低聚产物。低聚产物的数均分子量优选比进料的数均分子量至少高10％，更优选至少高20％。因为低聚反应一般使用酸性催化剂，酸性催化剂还能促进烯烃的骨架异构化。因此，在这一步骤中能同时进行低聚和骨架异构化反应。
低聚反应的条件为温度为室温至400°F，LHSV为0.1-3，压力为0-500psig。低聚反应催化剂实际上可以是任何酸性材料，包括沸石、粘土、树脂、BF3、配合物、HF、H2SO4、AlCl3、离子液体、超强酸等。优选沸石，因为它抗结垢，并且易于再生。
低聚产物的分离将低聚产物要分离成较轻馏分和较重馏分。这可用传统的分离技术如蒸馏法进行。
较重馏分的闪点在润滑油基础油沸程内。优选较重馏分40℃的粘度大于4厘沲，粘度指数大于80(更优选大于120)。
优选将至少一部分较轻馏分再循环到脱氢区或纯化区。
优选将低聚产物加氢处理或将较重馏分加氢处理，这两种方法都能除去所有残留烯烃。如果低聚产物加氢，则优选将至少一部分较轻馏分再循环到脱氢区或第一纯化区或作为燃料，如果将较重馏分加氢处理，则优选将至少一部分较轻馏分再循环到脱氢区或第一纯化区或低聚反应区或作为燃料。
重馏分的加氢优选将较重馏分进行加氢处理，以除去所有残留的烯烃。典型的条件为温度为200°F-600°F，LHSV为0.1-3，压力为200-3000psig。适用于该反应的催化剂可以任何NiMo负载型催化剂或负载于载体的第VIII族金属。优选的催化剂是铂、钯或铂-钯合金。
在图1所示的一个具体实施方案中，进料5是富含链烷烃的进料，沸点为258°F-1100°F，由费托法生产，在所述的富含链烷烃的进料中，链烷烃含量至少为75wt％。通过在第一加氢处理区10内进行加氢处理将进料5纯化，在对富含链烷烃的进料进行纯化来生产纯化的富含链烷烃的进料15的过程中可诱发骨架异构化反应。纯化的富含链烷烃的进料15在脱氢区20进行脱氢反应，生成含10％-50％烯烃的烯烃进料25。生成的烯烃主要是内烯烃。烯烃进料25在低聚区30进行低聚反应，生成低聚产物35，该产物的数均分子量比烯烃进料至少高20％。低聚产物35在第二加氢处理区40进行加氢处理，生成加氢处理产物45。加氢处理产物45在分离器50内被分离成较轻馏分52和较重馏分54。较重馏分54在40℃时的粘度大于4厘沲，粘度指数大于120，闪点在润滑油基础油沸程内。将至少一部分较轻馏分52再循环到脱氢区20。
在图2所示的另一个具体实施方案中，进料5是富含链烷烃的进料，沸点为258°F-1100°F，由费托法生产，在所述的富含链烷烃的进料中，链烷烃含量至少为75wt％。通过在第一加氢处理区10内进行加氢处理将进料5纯化，在对富含链烷烃的进料进行纯化来生产纯化的富含链烷烃的进料15的过程中可诱发骨架异构化反应。纯化的富含链烷烃的进料15在脱氢区20进行脱氢反应，生成含10％-50％烯烃的烯烃进料25。生成的烯烃主要是内烯烃。烯烃进料25在低聚区30进行低聚反应，生成低聚产物35，该产物的数均分子量比烯烃进料至少高20％。低聚产物35在分离器50内被分离成较轻馏分52和较重馏分54。较重馏分54在40℃时的粘度大于4厘沲，粘度指数大于120，闪点在润滑油基础油沸程内。将至少一部分较轻馏分52再循环到第一加氢处理区10，将较重馏分54在第三加氢处理区60进行加氢处理，将加氢处理的较重馏分65在加氢区70进行加氢处理。
虽然已参照具体的实施方案对本发明进行了说明，但是，在不背离所附权利要求书的精神和保护范围的情况下，本申请包括本领域普通技术人员所作的各种变化和替换。
权利要求
1.一种生产润滑油基础油的方法，其包括(a)将沸点为258°F-1100°F的富含链烷烃的进料在脱氢区进行脱氢，形成烯烃进料；(b)将所述的烯烃进料进行低聚反应，形成数均分子量高于烯烃进料的低聚产物；和(c)将所述的低聚产物分离成较轻馏分和较重馏分，其中所述的较重馏分的闪点在润滑油基础油沸程内。
2.根据权利要求1的生产润滑油基础油的方法，进一步包括在分离步骤(c)前将低聚产物进行加氢处理，或者将较重馏分进行加氢处理。
3.根据权利要求1的生产润滑油基础油的方法，其中所述的低聚产物的数均分子量比烯烃进料至少高10％。
4.根据权利要求3的生产润滑油基础油的方法，其中所述的低聚产物的数均分子量比烯烃进料至少高20％。
5.根据权利要求1的生产润滑油基础油的方法，其中所述的富含链烷烃进料在脱氢步骤(a)前其链烷烃含量至少为75wt％。
6.根据权利要求5的生产润滑油基础油的方法，其中所述的富含链烷烃的进料由费托法生产。
7.根据权利要求1的生产润滑油基础油的方法，其中在脱氢步骤前将所述的富含链烷烃进料进行纯化，以脱除氧及其它杂质。
8.根据权利要求1的生产润滑油基础油的方法，其中将步骤(c)所述的较轻馏分的至少一部分再循环到所述的脱氢区。
9.根据权利要求4的生产润滑油基础油的方法，其中在对富含链烷烃的进料进行加氢处理时诱发骨架异构化反应。
10.根据权利要求1的生产润滑油基础油的方法，其中所述的烯烃进料含有不大于50％的烯烃。
11.根据权利要求1的生产润滑油基础油的方法，其中所述的烯烃进料含有10％-50％的烯烃。
12.根据权利要求10的生产润滑油基础油的方法，其中在脱氢步骤(a)中诱发骨架异构化反应。
13.根据权利要求1的生产润滑油基础油的方法，其中在低聚步骤(b)中诱发骨架异构化反应，或对所述的低聚步骤的进料进行骨架异构化，或对所述的低聚步骤的产物进行骨架异构化。
14.根据权利要求1的生产润滑油基础油的方法，其中将所述的较重馏分进行加氢处理。
15.根据权利要求1的生产润滑油基础油的方法，其中所述的较重馏分40℃的粘度大于4厘沲，粘度指数大于80。
16.根据权利要求15的生产润滑油基础油的方法，其中所述的较重馏分的粘度指数大于120。
17.一种生产润滑油基础油的方法，其包括(a)采用费托法生产沸点在258°F-1100°F范围且链烷烃含量至少为75wt％的进料；(b)将所述的富含链烷烃的进料进行纯化；(c)在脱氢区内，将所述的纯化后的富含链烷烃的进料进行脱氢，生成含有10％-50％烯烃的烯烃进料；(d)将所述的烯烃进料进行低聚反应，形成数均分子量比烯烃进料至少高20％的低聚产物；(e)在第二加氢处理区内，将所述的低聚产物加氢处理；(f)将所述的加氢处理后的异构化产物分离成较轻馏分和较重馏分，其中所述的较重馏分40℃的粘度大于4厘沲，粘度指数大于120，闪点在润滑油基础油沸程内；和(g)将所述的较轻馏分的至少一部分再循环到所述的脱氢区。
18.一种生产润滑油基础油的方法，包括(a)采用费托法生产沸点在258°F-1100°F范围且链烷烃含量至少为75wt％的进料；(b)将所述的富含链烷烃的进料进行纯化；(c)在脱氢区内，将所述的纯化后的富含链烷烃的进料脱氢，生成含有10％-50％烯烃的烯烃进料；(d)将所述的烯烃进料进行低聚反应，形成数均分子量比烯烃进料至少高20％的低聚产物；(e)将所述的加氢处理后的异构化产物分离成较轻馏分和较重馏分，其中所述的较重馏分40℃的粘度大于4厘沲，粘度指数大于120，闪点在润滑油基础油沸程内；(f)将至少一部分所述较轻馏分再循环至所述第一脱氢区；(g)在第三加氢处理区内，将所述的较重馏分进行加氢处理。
19.一种用包括下述步骤的方法制备的润滑油基础油沸程内的烃(a)将沸点为258°F-1100°F的富含链烷烃的进料在脱氢区进行脱氢，形成烯烃进料；(b))将所述的烯烃进料进行低聚反应，形成数均分子量比烯烃进料高的低聚产物；和(c)将所述的低聚产物分离成较轻馏分和较重馏分，其中所述的较重馏分的闪点在润滑油基础油沸程内。
全文摘要
一种生产润滑油基础油的方法，其中将富含链烷烃的进料(沸点为258°F－1100°F)进行脱氢处理，形成烯烃进料，将烯烃进料进行低聚反应，形成低聚产物，将低聚产物分离成较轻馏分和较重馏分。较重馏分的闪点在润滑油基础油沸程内。
文档编号C10G50/02GK1425056SQ00818492
公开日2003年6月18日 申请日期2000年12月5日 优先权日1999年12月22日
发明者D·J·欧利尔, T·V·哈利斯 申请人:切夫里昂美国公司