专利名称：润滑油基础油及润滑油组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种润滑油基础油以及一种润滑油组合物。具体而言，本发明致力于润滑油基础油和润滑油组合物，其适于作为行走轮驱动流体且具有很均衡的性质，即高的高温牵引系数，该系数对于用到汽车CVT(连续可变传动)的实际应用重要；低的低温粘度，该粘度对于发动机在低温启动引擎重要；以及高的粘度系数。
背景技术：
由于用于汽车的牵引型CVT具有大的扭矩传动能力并在苛刻的条件下使用，因此从动力传递的立场来看，重要的是为此所用牵引油的牵引系数必须充分大于使用该油的温度范围内的最小值，即高温(120℃)下的牵引系数必须充分大于CVT设计中规定的值。
由于牵引油在CVT中还承担作为常规润滑油的作用，因此为防止摩擦磨损，需要牵引油具有足够高的粘度以使即使在高温下也保持油膜。另一方面，为了在寒冷地区如北美或北欧提供低温可启动性，牵引油即使在低温下也必须具有低粘度(低温流动性)。除非另有说明，粘度对温度的依从性必须小，即粘度系数必须高。
考虑到前述背景，本发明人开发了用于高性能牵引油的基础油组合物，该牵引油表现出之前未曾获得的高的高温牵引系数、高粘度系数以及优异的低温流动性(参见专利文献1)。
然而，CVT的设计要求高温牵引系数、低温流动性和粘度系数必须在更高程度上被满足。
专利文献1日本专利申请特许公开No.17280/2000发明内容本发明考虑到以上情况做出，并将提供在更高程度上满足高温牵引系数、低温流动性以及粘度系数的润滑油基础油和润滑油组合物作为其目标。
作为本发明人认真研究的结果，已经发现本发明的目标通过使用具有二环[2.2.1]庚烷环的特定烃化合物来实现。本发明基于这种发现而完成。
由此，本发明的要点如下1.一种润滑油基础油，特征在于该润滑油基础油包含至少一种烃化合物并具有40Pa·s或更低的在-40℃的粘度以及80或更高的粘度系数，所述烃化合物以下示通式(I)-(VI)任一个表示的结构作为基干 其中p是1-10的整数，条件是式(1)和(II)中p不为1。
2.如以上1中所述的润滑油基础油，具有35Pa·s或更低的在-40℃的粘度。
3.如以上1或2中所述的润滑油基础油，以通式(I)表示的结构作为基干的烃化合物是具有12-24个碳原子且由以下通式(a)表示的烃化合物
其中k、m和n每个都是0-6的整数，条件是k+m为0-6的整数；R1和R2每个代表具有1-4个碳原子的烷基基团，或具有5-12个碳原子的环烷基基团，或结合起来代表具有1-7个碳原子的亚烷基基团。
4.如以上1或2中所述的润滑油基础油，以通式(II)表示的结构作为基干的烃化合物是具有12-24个碳原子且由以下通式(b)表示的烃化合物 其中k、m和n每个都是0-6的整数，条件是k+m为0-6的整数；R1和R2每个代表具有1-4个碳原子的烷基基团，或具有5-12个碳原子的环烷基基团，或结合起来代表具有1-7个碳原子的亚烷基基团。
5.如以上1或2中所述的润滑油基础油，以通式(III)表示的结构作为基干的烃化合物是具有12-24个碳原子且由以下通式(c)表示的烃化合物
其中k、m和n每个都是0-6的整数，条件是k+m为0-6的整数；R1和R2每个代表具有1-4个碳原子的烷基基团，或具有5-12个碳原子的环烷基基团，或结合起来代表具有1-7个碳原子的亚烷基基团。
6.如以上1或2中所述的润滑油基础油，以通式(IV)表示的结构作为基干的烃化合物是具有12-24个碳原子且由以下通式(d)表示的烃化合物 其中k、m和n每个都是0-6的整数，条件是k+m为0-6的整数；R1和R2每个代表具有1-4个碳原子的烷基基团，或具有5-12个碳原子的环烷基基团，或结合起来代表具有1-7个碳原子的亚烷基基团。
7.如以上1或2中所述的润滑油基础油，以通式(V)表示的结构作为基干的烃化合物是具有12-24个碳原子且由以下通式(e)表示的烃化合物
其中k、m和n每个都是0-6的整数，条件是k+m为0-6的整数；R1和R2每个代表具有1-4个碳原子的烷基基团，或具有5-12个碳原子的环烷基基团，或结合起来代表具有1-7个碳原子的亚烷基基团。
8.如以上1或2中所述的润滑油基础油，以通式(VI)表示的结构作为基干的烃化合物是具有12-24个碳原子且由以下通式(f)表示的烃化合物 其中k、m和n每个都是0-6的整数，条件是k+m为0-6的整数；R1和R2每个代表具有1-4个碳原子的烷基基团，或具有5-12个碳原子的环烷基基团，或结合起来代表具有1-7个碳原子的亚烷基基团。
9.一种润滑油组合物，特征在于该润滑油组合物包含以上通式(a)-(f)中任一种的至少一种烃化合物、以及不同于所述化合物且具有脂环结构的合成牵引基础油，特征还在于该组合物具有40Pa·s或更低的在-40℃的粘度以及80或更高的粘度系数。
10.如以上9中所述的润滑油组合物，其中具有脂环结构的合成牵引基础油是具有16-20个碳原子且由以下通式(h)代表的烃
其中q是1或2的整数，r是2或3的整数。
11.如以上9中所述的润滑油组合物，其中具有脂环结构的合成牵引基础油是2，4-双环己基-2-甲基戊烷。
12.如以上9中所述的润滑油组合物，其中具有脂环结构的合成牵引基础油是2，3-双环己基-2，3-二甲基丁烷。
13.一种包含如以上1-12中任一项所述的润滑油基础油或润滑油组合物的润滑油组合物，并且其中混配有至少一种添加剂，添加剂选自抗氧化剂、粘度系数改进剂、洗涤分散剂、摩擦减小剂、金属钝化剂、倾点抑制剂、防磨剂、消泡剂以及耐极压添加剂。
14.一种用于行走轮驱动的流体，包含如以上1-13中任一项所述的润滑油基础油或润滑油组合物。
实施本发明的最佳方式根据本发明的润滑油基础油和润滑油组合物包含至少一种烃化合物并具有40Pa·s或更低的在-40℃的粘度以及80或更高的粘度系数，所述烃化合物以下示通式(I)-(VI)任一个表示的结构作为基干。高于40Pa·s的在-40℃的粘度不可取是因为低温可启动性会变劣。-40℃下的粘度优选为35Pa·s或更低，更优选30Pa·s或更低。下限不受特殊限制但是粘度通常为100mPa·s或更高。低于80的粘度系数不可取是因为在高温下粘度太低以致不能保持符合要求的油膜。粘度系数优选为90或更高。进一步优选120℃下的牵引系数为0.06或更高，更优选0.07或更高。
在上式中，p是1-10的整数，优选2-8，条件是式(1)和(II)中p不为1。通式(I)-(VI)每种都包括二环[2.2.1]庚烷的2-和6-位或者3-和6-位链接在一起。
以通式(I)表示的结构作为基干的烃化合物优选是由以下通式(a)表示的烃化合物 其中k、m和n每个都是0-6的整数，条件是k+m为0-6的整数；R1和R2每个代表具有1-4个碳原子的烷基基团，或具有5-12个碳原子的环烷基基团，或结合起来代表具有1-7个碳原子的亚烷基基团。具有1-4个碳原子烷基基团可以是直链或支链的，例如可以是甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基或叔丁基。具有5-12个碳原子的环烷基基团例如可以是环戊基、环己基、环辛基、环癸基、环十二烷基或金刚烷基，并且在其环上可以带有一个或多个烷基基团，条件是碳原子总数在5-12范围内。具有1-7个碳原子的亚烷基例如可以是亚甲基、亚乙基、三亚甲基或亚丙基，并且亚烷基上可以带有交联结构，条件是碳原子总数在1-7范围内。作为以上化合物的具体例子，可以提及螺[二环[2.2.1]庚烷-2，1’-环戊烷]、螺[二环[2.2.1]庚烷-2，1’-环己烷]及其烷基或亚烷基取代的衍生物。
以通式(II)表示的结构作为基干的烃化合物优选是由以下通式(b)表示的烃化合物 其中k、m、n、k+m、R1和R2具有与上述相同的意义。作为以上化合物的具体例子，可以提及螺[二环[2.2.1]庚烷-7，1’-环戊烷]、螺[二环[2.2.1]庚烷-7，1’-环己烷]及其烷基取代的衍生物。
以通式(III)表示的结构作为基干的烃化合物优选是由以下通式(c)表示的烃化合物 其中k、m、n、k+m、R1和R2具有与上述相同的意义。作为以上化合物的具体例子，可以提及八氢-1，5-亚甲基-并环戊二烯、八氢-2，4-亚甲基-茚及其烷基取代的衍生物。
以通式(IV)表示的结构作为基干的烃化合物优选是由以下通式(d)表示的烃化合物 其中k、m、n、k+m、R1和R2具有与上述相同的意义。作为以上化合物的具体例子，可以提及六氢-1，3a-桥亚乙基-并环戊二烯、八氢-1，3a-桥亚乙基-茚及其烷基取代的衍生物。
以通式(V)表示的结构作为基干的烃化合物优选是由以下通式(e)表示的烃化合物 其中k、m、n、k+m、R1和R2具有与上述相同的意义。作为以上化合物的具体例子，可以提及八氢-1，4-亚甲基-茚、十氢-1，4-亚甲基-甘菊环及其烷基取代的衍生物。
以通式(VI)表示的结构作为基干的烃化合物优选是由以下通式(f)表示的烃化合物
其中k、m、n、k+m、R1和R2具有与上述相同的意义。作为以上化合物的具体例子，可以提及八氢-3a，6-亚甲基-茚、八氢-2，4a-亚甲基-萘及其烷基取代的衍生物。
可将至少一种通式(a)-(f)的烃化合物与不同于该化合物且具有脂环结构的合成牵引基础油掺混。
具有脂环结构的合成牵引基础油的适宜化合物的例子是带有两个桥环的烃化合物，该桥环选自二环[2.2.1]庚烷环、二环[3.2.1]辛烷环、二环[3.3.0]辛烷环和二环[2.2.2]辛烷环；2，4-双环己基-2-甲基戊烷；和2，3-双环己基-2，3-二甲基丁烷。
作为带有两个桥环的烃化合物，可以适当地从至少一种脂环化合物的二聚物的加氢产物中选择，该脂环化合物选自二环[2.2.1]庚烷环化合物、二环[3.2.1]辛烷环化合物、二环[3.3.0]辛烷环化合物和二环[2.2.2]辛烷环化合物。尤其是，更为优选的是二环[2.2.1]庚烷环化合物的二聚物的加氢产物，即由通式(g)代表的化合物 其中R3和R4每种独立地代表具有1-3个碳原子的烷基基团，R5代表亚甲基基团、亚乙基基团或三亚甲基基团，它们每一种都可以经取代而具有作为侧链的甲基或乙基基团，s和t每个代表0-3的整数，u代表0或1。
在通式(g)代表的化合物中，特别优选由以下通式(h)代表的化合物 其中q是1或2的整数，r是2或3的整数。
生产以上脂环化合物的二聚物的加氢产物的优选方法包括例如使下述可取代有烷基基团的烯烃依次经历二聚、加氢和精馏。可取代有烷基基团的原料烯烃的例子包括二环[2.2.1]庚-2-烯；链烯基取代的二环[2.2.1]庚-2-烯，例如乙烯基取代的或异丙烯基取代的二环[2.2.1]庚-2-烯；亚烷基取代的二环[2.2.1]庚-2-烯，例如亚甲基取代的、亚乙基取代的或异亚丙基取代的二环[2.2.1]庚-2-烯；链烯基取代的二环[2.2.1]庚烷，例如乙烯基取代的或异丙烯基取代的二环[2.2.1]庚烷；亚烷基取代的二环[2.2.1]庚烷，例如亚甲基取代的、亚乙基取代的或异亚丙基取代的二环[2.2.1]庚烷；二环[3.2.1]辛烯；链烯基取代的二环[3.2.1]辛烯，例如乙烯基取代的或异丙烯基取代的二环[3.2.1]辛烯；亚烷基取代的二环[3.2.1]辛烯，例如亚甲基取代的、亚乙基取代的或异亚丙基取代的二环[3.2.1]辛烯；链烯基取代的二环[3.2.1]辛烷，例如乙烯基取代的或异丙烯基取代的二环[3.2.1]辛烷；亚烷基取代的[3.2.1]辛烷，例如亚甲基取代的、亚乙基取代的或异亚丙基取代的二环[3.2.1]辛烷；二环[3.3.0]辛烯；链烯基取代的二环[3.3.0]辛烯，例如乙烯基取代的或异丙烯基取代的二环[3.3.0]辛烯；亚烷基取代的二环[3.3.0]辛烯，例如亚甲基取代的、亚乙基取代的或异亚丙基取代的二环[3.3.0]辛烯；链烯基取代的二环[3.3.0]辛烷，例如乙烯基取代的或异丙烯基取代的二环[3.3.0]辛烷；亚烷基取代的二环[3.3.0]辛烷，例如亚甲基取代的、亚乙基取代的或异亚丙基取代的二环[3.3.0]辛烷；二环[2.2.2]辛烯；链烯基取代的二环[2.2.2]辛烯，例如乙烯基取代的或异丙烯基取代的二环[2.2.2]辛烯；亚烷基取代的二环[2.2.2]辛烯，例如亚甲基取代的、亚乙基取代的或异亚丙基取代的二环[2.2.2]辛烯；链烯基取代的二环[2.2.2]辛烷，例如乙烯基取代的或异丙烯基取代的二环[2.2.2]辛烷；亚烷基取代的[2.2.2]辛烷，例如亚甲基取代的、亚乙基取代的或异亚丙基取代的二环[2.2.2]辛烷。
优选以上通式(g)或(h)代表的二环[2.2.1]庚烷环状化合物的二聚物的加氢产物。由此，相应的原料烯烃的例子包括二环[2.2.1]庚-2-烯、2-亚甲基二环[2.2.1]庚烷、2-甲基二环[2.2.1]庚-2-烯、、2-亚甲基-3-甲基二环[2.2.1]庚烷、3-亚甲基-2-甲基二环[2.2.1]庚烷、2，3-二甲基二环[2.2.1]庚-2-烯、2-亚甲基-7-甲基二环[2.2.1]庚烷、3-亚甲基-7-甲基二环[2.2.1]庚烷、2，7-二甲基二环[2.2.1]庚-2-烯、2-亚甲基-5-甲基二环[2.2.1]庚烷、3-亚甲基-5-甲基二环[2.2.1]庚烷、2，5-二甲基二环[2.2.1]庚-2-烯、2-亚甲基-6-甲基二环[2.2.1]庚烷、3-亚甲基-6-甲基二环[2.2.1]庚烷、2，6-二甲基二环[2.2.1]庚-2-烯、2-亚甲基-1-甲基二环[2.2.1]庚烷、3-亚甲基-1-甲基二环[2.2.1]庚烷、1，2-二甲基二环[2.2.1]庚-2-烯、2-亚甲基-4-甲基二环[2.2.1]庚烷、3-亚甲基-4-甲基二环[2.2.1]庚烷、2，4-二甲基二环[2.2.1]庚-2-烯、2-亚甲基-3，7-二甲基二环[2.2.1]庚烷、3-亚甲基-2，7-二甲基二环[2.2.1]庚烷、2，3，7-三甲基二环[2.2.1]庚-2-烯、2-亚甲基-3，6-二甲基二环[2.2.1]庚烷、3-亚甲基-2，6-二甲基二环[2.2.1]庚烷、2-亚甲基-3，3-二甲基二环[2.2.1]庚烷、3-亚甲基-2，2-二甲基二环[2.2.1]庚烷、2，3，6-三甲基二环[2.2.1]庚-2-烯、2-亚甲基-3-乙基二环[2.2.1]庚烷、3-亚甲基-2-乙基二环[2.2.1]庚烷和2-亚甲基-3-乙基二环[2.2.1]庚-2-烯。
上述二聚不仅意味着相同烯烃的二聚，还意味着多种不同烯烃的共-二聚。上述烯烃的二聚通常在催化剂存在下进行，如果需要，通过添加溶剂进行。作为用于二聚的催化剂，通常使用酸性催化剂。催化剂的例子包括固体酸，如活性粘土、沸石、蒙脱土和离子交换树脂；无机酸，如氢氟酸和多磷酸；有机酸，如三氟甲磺酸；路易斯酸，如氯化铝、氯化铁、氯化锡、三氟化硼、三氟化硼络合物、三溴化硼、溴化铝、氯化镓和溴化镓；有机铝化合物，如三乙基铝、氯化二乙基铝和二氯乙基铝。
催化剂的量不受特殊限制。然而，基于用作原料的烯烃，该量通常在0.1～100质量％的范围内。溶剂在二聚过程中并非总是需要的，但是可以用于处理反应期间的原料烯烃和催化剂以及用于调整反应进程。溶剂的例子包括饱和烃，如各种戊烷、各种己烷、各种辛烷、各种壬烷和各种癸烷；脂环烃，如环戊烷、环己烷、甲基环己烷和萘烷；醚化合物，如二乙醚和四氢呋喃；含卤素化合物，如二氯甲烷和二氯乙烷；以及含硝基化合物，如硝基甲烷和硝基苯。
二聚反应在以上催化剂存在下进行。反应温度通常在-70～200℃范围内。反应条件根据催化剂和添加剂的种类在以上温度范围内适当地选择。反应压力通常为大气压，反应时间通常在0.5-10小时范围内。
然后将如此所得原料烯烃的二聚物加氢，获得二聚物的期望的加氢产物。如果需要，可对充分混合的用其它原料烯烃单独二聚的二聚物进行加氢。
加氢也可以在催化剂存在下进行。作为该催化剂，可以提及加氢催化剂，如镍、钌、钯、铂、铑或铱。基于二聚产物，催化剂通常以0.1～100质量％的量使用。
与上述二聚反应类似，尽管可以使用溶剂，但是加氢也可以在无溶剂下进行。溶剂的例子包括饱和烃，如各种戊烷、各种己烷、各种辛烷、各种壬烷和各种癸烷；和脂环烃，如环戊烷、环己烷、甲基环己烷和萘烷。
反应温度通常为20～300℃，反应压力为大气压～20MPa。反应时间通常在1-10小时范围内。可将如此获得的加氢产物与从分开的原料烯烃在另外的过程中形成的加氢产物混合。
本发明中，当将以具有通式(I)-(VI)任一种代表的结构作为基干的烃化合物作为与具有脂环结构的合成牵引基础油的掺混物使用时，混合比例不是不加区别地确定。该量的确定考虑到烃化合物和合成牵引基础油的高温牵引系数、低温粘度以及粘度系数。然而，通常烃化合物的混合比例在1～60质量％范围内。在此范围内，由烃化合物获得的改进显著，并且高温牵引系数的降低小。优选地，该混合比例为2～50质量％。任何情形下，重要的是烃化合物和合成牵引基础油应当以一种比例混合，从而提供40Pa·s或更低的在-40℃的粘度和80或更高的粘度系数。
本发明的润滑油基础油和润滑油组合物不仅可以用作行走轮驱动流体，通过与取决于使用目的的各种添加剂混配，还可以用作润滑油组合物。即，尽管本发明的润滑油基础油和润滑油组合物可以就此用作润滑油，但是它们可以与根据使用目的选择的下述添加剂混配以形成润滑油组合物，并且可以优选用作适合目标用途的润滑油。
作为添加剂，可以使用包括公知添加剂的各种添加剂。例如，可以提及抗氧化剂，如胺化合物，例如烷基化的二苯胺和苯基-α-萘基胺，酚化合物，例如2，6-二叔丁基苯酚或4，4’-亚甲基-双(2，6-二-叔丁基苯酚)；粘度系数改进剂，如聚甲基丙烯酸甲酯基、聚异丁烯基、乙烯-丙烯共聚物基、苯乙烯-异戊二烯共聚物基或苯乙烯-丁二烯加氢共聚物基粘度系数改进剂；洗涤剂，如金属基洗涤分散剂，例如碱土金属磺酸盐、碱土金属酚盐、碱土金属水杨酸盐或碱土金属膦酸盐，或无灰分散剂，例如链烯基琥珀酰亚胺、苄胺，烷基多胺或链烯基琥珀酸酯；摩擦减小剂，如脂肪醇、脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪胺、脂肪胺盐或脂肪酸酰胺；金属钝化剂，如苯并三唑、噻二唑或链烯基琥珀酸酯；倾点抑制剂，如聚甲基丙烯酸烷基酸或聚烷基苯乙烯；防磨剂，如有机钼化合物，例如MoDTP或MoDTC，有机锌化合物，例如ZnDTP，或有机硼化合物，例如烷基巯基硼酸酯，或固体润滑剂防磨剂，例如石墨、二硫化钼、硫化锑，硼化合物或聚四氟乙烯；消泡剂，如二甲基聚硅氧烷或聚丙烯酸酯；以及耐极压添加剂，如硫化脂肪、二苯硫、三氯硬脂酸甲酯或氯化萘。
本发明的润滑油基础油例如可以用作行走轮驱动流体、液压机流体、汽车传动流体、手工操纵传动流体、制动液、齿轮流体、液压轴承油、减摩轴承流体、浸油轴承油、滑动面油或冷动机油。
实施例以下将借助实施例详细描述本发明。然而，本发明绝不限于这些对比实施例1将4g活性粘土(GALEON EARTH NS，Mizusawa IndustrialChemicals，Ltd制造)、10g二甘醇单乙醚和200gα-甲基苯乙烯装入500ml配有回流冷凝器、搅拌器和温度计的四颈烧瓶中。将所得混合物加热到反应温度105℃并搅拌4小时。反应完成后，用气相色谱分析生成的液体。发现转化率为70％，期望的α-甲基苯乙烯的线性二聚物的选择性为95％，副产物α-甲基苯乙烯的环状二聚物的选择性为1％，更高沸点物质如三聚物的选择性为4％。在含有6g镍/硅藻土加氢催化剂(N-113，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)的1L高压釜中将所得反应混合物加氢(氢压2.94MPa；反应温度200℃；反应时间；3小时)。反应完成后，过滤除去催化剂。减压下蒸馏滤液得到125gα-甲基苯乙烯的线性二聚物的加氢产物，即2，4-二环己基-2-甲基戊烷(流体A)，纯度99％。该二聚物的加氢产物的性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
对比实施例2在2L不锈钢高压釜中，装入561g(8摩尔)巴豆醛和352g(2.67摩尔)双环戊二烯并在170℃下反应3小时。冷却后，添加18g雷内(Reney)镍催化剂(M-300T，Kawaken Fine Chemicals Co.，Ltd制造)，使混合物在150℃的反应温度和0.88MPa的氢压下经历加氢4小时。冷却后，过滤除去催化剂。减压下蒸馏滤液得到565g 105℃/2.67kPa的馏分。从其质谱图和核磁共振谱图分析确定该馏分为2-羟甲基-3-甲基二环[2.2.1]庚烷。
接着，在外径20mm并且长500mm的石英制流动型常压反应管中装入20gγ-氧化铝(N612，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)。在285℃的反应温度和1.1hr-1的重时空速(WHSV)下进行脱水，从而得到490g 2-羟甲基-3-甲基二环[2.2.1]庚烷的脱水产物，其含有2-亚甲基-3-甲基二环[2.2.1]庚烷和2，3-二甲基二环[2.2.1]庚-2-烯。
在1L四颈烧瓶中装入10g三氟化硼-二乙基醚合物和490g如上得到的烯烃化合物。二聚反应在搅拌下于10℃进行5小时。将所得反应混合物用稀NaOH水溶液和饱和氯化钠水溶液洗涤，在含有15g镍/硅藻土加氢催化剂(N-113，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)的1L高压釜中加氢(氢压2.94MPa；反应温度250℃；反应时间5小时)。反应完成后，过滤除去催化剂。减压下蒸馏滤液得到340g期望的二聚物的加氢产物(流体B)。该期望的二聚物加氢产物的性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例1在2L高压釜中，装入1,000g长叶烯(Yasuhara Chemical Co.，Ltd制造)和30g镍/硅藻土加氢催化剂(N-113，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)，在3MPa的氢压和250℃的反应温度下对其进行加氢4小时。反应完成后，过滤除去催化剂。使滤液经受分馏，得到500g期望的长叶烯的二聚物的加氢产物(流体1)，其具有以下式 性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例2将实施例1的流体1与对比实施例1的流体A掺混以使流体1的量为掺合物的50质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例3将实施例1的流体1与对比实施例2的流体B掺混以使流体1的量为掺合物的20质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例4在5L四颈烧瓶中，装入1,000g长叶烯(Yasuhara Chemical Co.，Ltd制造)和500ml乙酸，20℃搅拌下向其中经4小时滴加500ml三氟化硼-二乙基醚合物进行异构反应。用冰水洗涤、饱和碳酸氢钠水溶液和饱和氯化钠水溶液洗涤反应混合物，然后蒸馏提纯。此后，将提纯产物与18g钯-碳加氢催化剂一起装入2L高压釜中，经历加氢(氢压3MPa；反应温度100℃；反应时间3小时)。反应完成后，过滤除去催化剂。使滤液经历分馏，得到600g期望的长叶烯的异构和加氢产物(流体2)，其具有以下式
性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例5将实施例4的流体2与对比实施例1的流体A掺混以使流体2的量为掺合物的50质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例6将实施例4的流体2与对比实施例2的流体B掺混以使流体2的量为掺合物的20质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
对比实施例3在2L不锈钢高压釜中，装入561g(8摩尔)巴豆醛和352g(2.67摩尔)双环戊二烯并在170℃下反应3小时。冷却后，添加18g雷内镍催化剂(M-300T，Kawaken Fine Chemicals Co.，Ltd制造)，使混合物在150℃的反应温度和0.89MPa的氢压下经历加氢4小时。冷却后，过滤除去催化剂。减压下蒸馏滤液得到565g 105℃/2.67kPa的馏分。从其质谱图和核磁共振谱图分析确定该馏分为2-羟甲基-3-甲基二环[2.2.1]庚烷。
接着，在外径20mm并且长500mm的石英制流动型常压反应管中装入20gγ-氧化铝(N612，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)。在285℃的反应温度和1.1hr-1的重时空速(WHSV)下进行脱水，从而得到490g 2-羟甲基-3-甲基二环[2.2.1]庚烷的脱水产物，其含有2-亚甲基-3-甲基二环[2.2.1]庚烷和2，3-二甲基二环[2.2.1]庚-2-烯。
在5L四颈烧瓶中装入400g正庚烷和200g三氟化硼-二乙基醚合物，于10℃搅拌下向其中经6小时滴加980g如上得到的烯烃化合物与900g二异丁烯的混合物。将所得反应混合物用稀NaOH水溶液和饱和氯化钠水溶液洗涤，然后减压蒸馏得到630g馏分，沸点为130-133℃/1.06kPa。分析表明该馏分为原料烯烃的共二聚物。将该共二聚物与19g镍/硅藻土加氢催化剂(N-113，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)一起装入2L高压釜中并加氢(氢压2.94MPa；反应温度250℃；反应时间5小时)。反应完成后，过滤除去催化剂得到620g期望的二聚物的加氢产物(流体C)。该期望的二聚物加氢产物的性质和牵引系数的测量结果示于表1中，从中可以看出牵引系数低。
对比实施例4将对比实施例3的流体C与对比实施例1的流体A掺混以使流体C的量为掺合物的50质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。与实施例2或6比较，可以看出尽管低温(-40℃)粘度相当，但是高温(100℃)粘度低。即，粘度系数低，牵引系数也低。
对比实施例5在3L四颈烧瓶中装入820g苯和53g浓硫酸，经3小时向其中滴加428g 2-羟甲基-3-甲基二环[2.2.1]庚烷的脱水产物进行烷基化反应，所述产物含有作为主要组分的2-亚甲基-3-甲基二环[2.2.1]庚烷和2，3-二甲基二环[2.2.1]庚-2-烯。将所得反应混合物用稀NaOH水溶液和饱和氯化钠水溶液洗涤。蒸馏除去未反应的苯后，将经洗涤的混合物与18g镍/硅藻土加氢催化剂(N-113，Nikki Chemical Co.，Ltd制造)一起装入2L高压釜中并加氢(氢压2MPa；反应温度250℃；反应时间8小时)。反应完成后，过滤除去催化剂，将滤液减压蒸馏得到210g期望的环己基-二甲基二环[2.2.1]庚烷(流体D)。性质和牵引系数的测量结果示于表1中，从中可以看出牵引系数低。
对比实施例6将对比实施例5的流体D与对比实施例1的流体A掺混以使流体D的量为掺合物的50质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。与表1中所示的实施例3比较，可以看出尽管低温(-40℃)粘度相当，但是高温(100℃)粘度低。即，粘度系数低，牵引系数也低。
表1-1
表1-2
以上实施例和对比实施例中120℃下牵引系数的测量用双筒摩擦测试仪进行。由此，具有相同的尺寸且彼此接触的双筒之一(直径52mm，厚度6mm，受驱筒曲率半径10mm的鼓形，驱动筒无凸起的平板形)以恒定的速度旋转，而另一个以连续变化的速度旋转。向两筒相互接触的点以砝码施加98.0N的负荷。测量两筒之间生成的切向力，即牵引力，以确定牵引系数。筒用镜面加工的轴承钢SUJ-2制造。平均圆周速度为6.8m/s，最大Hertz接触压力为1.23GPa。为测量120℃流体温度(油温)下的牵引系数，用加热器将油罐加热以将油温由40℃升140℃。测量5％空转比(slipping ratio)下的牵引系数。
实施例7在2L四颈烧瓶中装入1,000g长叶烯(Yasuhara Chemical Co.，Ltd制造)和100g溴乙酸，在170℃下反应18小时。用饱和碳酸氢钠水溶液和水洗涤反应混合物，然后蒸馏提纯。之后，将提纯产物与18g钯-碳加氢催化剂一起装入2L高压釜中，经历加氢(氢压6MPa；反应温度100℃；反应时间2小时)。反应完成后，过滤除去催化剂。使滤液经历分馏，得到200g期望的4-异丙基-1，7a-二甲基-八氢-1，4-亚甲基-茚(流体3)。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例8将实施例7的流体3与对比实施例2的流体B掺混以使流体3的量为掺合物的20质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例9在2L四颈烧瓶中装入1,000g长叶烯(Yasuhara Chemical Co.，Ltd制造)和100g溴乙酸，在170℃下反应4小时。用饱和碳酸氢钠水溶液和水洗涤反应混合物，然后蒸馏提纯。之后，将提纯产物与4L二氯甲烷和2 L 0.5 N的碳酸氢钠水溶液混合，10℃或更低温度下向其中缓慢添加900g 3-氯过苯甲酸(Kanto Chemical Co.，Ltd制造的试剂，纯度65％)。反应完成后，用1N氢氧化钠水溶液和水洗涤反应混合物，然后用硅胶色层分离法提纯，得到160g期望的三环[2.2.1.02，6-如]庚烷衍生物(流体4)。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例10将实施例9的流体4与对比实施例2的流体B掺混以使流体4的量为掺合物的20质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例11将300g实施例9的三环[2.2.1.02，6-]庚烷衍生物(流体4)与9g钯-碳加氢催化剂一起装入1L高压釜中，经历加氢(氢压6MPa；反应温度200℃；反应时间4小时)。反应完成后，过滤除去催化剂。将滤液减压蒸馏，得到290g期望的1，5，5，8a-四甲基-十氢-1，4-亚甲基-甘菊环(流体5)。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例12将实施例11的流体5与对比实施例2的流体B掺混以使流体5的量为掺合物的20质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例13在5L四颈烧瓶中装入200g长叶烯(Yasuhara Chemical Co.，Ltd制造)和2.5L 1.0N二乙基锌的己烷溶液，室温下向其中缓慢滴加350ml二碘甲烷。反应完成后，用饱和氯化铵水溶液和水洗涤反应混合物，然后蒸馏提纯，得到186g期望的螺[4，8，8-三甲基-十氢-1，4-亚甲基-甘菊环-9，1’-环丙烷](流体6)。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例14将实施例13的流体6与对比实施例2的流体B掺混以使流体6的量为掺合物的50质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例15将680ml二乙醚装入3L四颈烧瓶中，0℃下向其中缓慢滴加360g浓硫酸和920gβ-石竹烯(Tokyo Kasei Kogyo Co.，Ltd制造)。20小时后，用氢氧化钠水溶液洗涤反应混合物并通过蒸汽蒸馏收集。然后将其用硅胶色层分离法分离。产物分馏产生100gβ-石竹烯的异构产物。将该产物用300ml己烷稀释并与9g钯-碳加氢催化剂一起装入1L高压釜中，经历加氢(氢压6MPa；反应温度100℃；反应时间1小时)。反应完成后，过滤除去催化剂。将滤液减压蒸馏，得到95g期望的4，7a，9，9-四甲基-八氢-1，3a-桥亚乙基-茚(流体7)。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例16将实施例15的流体7与对比实施例2的流体B掺混以使流体7的量为掺合物的20质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例17
在2L四颈烧瓶中，装入500g长叶烯(Yasuhara Chemical Co.，Ltd制造)和250ml乙酸，20℃搅拌下向其中经4小时滴加250ml三氟化硼-二乙基醚合物进行异构反应。用冰水、饱和碳酸氢钠水溶液和饱和氯化钠水溶液洗涤反应混合物，然后蒸馏提纯。之后，将提纯产物与1，800ml二氯甲烷和900ml 0.5N的碳酸氢钠水溶液混合，10℃或更低温度下向其中缓慢添加400g 3-氯过苯甲酸。反应完成后，用1N氢氧化钠水溶液和水洗涤反应混合物并真空浓缩。将如此得到的粗产物溶解在3L甲苯中，在5℃或更低温度下向其中缓慢添加260ml三氟化硼-二乙基醚合物。反应完成之后，用水洗涤反应混合物，然后蒸馏提纯得到270g 1，1，5，5-四甲基-六氢-2，4a亚甲基-萘-8-酮。将它在5℃或更低温度下添加到640ml 2.1N甲基锂的二乙醚溶液中进行烷基化反应。反应完成后，用饱和氯化铵水溶液和水洗涤反应混合物，然后将其与30g镍/硅藻土加氢催化剂(N-113，NikkiChemical Co.，Ltd制造)一起装入1L高压釜中并加氢(氢压6MPa；反应温度250℃；反应时间6小时)。
反应完成后，过滤除去催化剂，将滤液减压蒸馏得到240g期望的1，1，5，5，8-五甲基-八氢-2，4a-亚甲基-萘(流体8)。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例18将实施例16的流体8与对比实施例2的流体B掺混以使流体8的量为掺合物的20质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例19将600ml己烷和195g氨基钠装入2L配有回流冷凝器、搅拌器、滴液漏斗和温度计的四颈烧瓶中，将所得悬浮液加热回流。经1小时向该悬浮液中滴加304g樟脑与628g 1，4-二溴丁烷溶解在600ml己烷中的溶液。之后，将该混合物加热回流13小时。
将反应产物倒入10％硫酸水溶液中，用乙酸乙酯萃取。将有机层干燥、浓缩，然后减压蒸馏得到326g螺[1，7，7-三甲基-二环[2.2.1]庚烷-2-酮-3，1’-环戊烷]。
在2L配有回流冷凝器、搅拌器、滴液漏斗和温度计的四颈烧瓶中，装入206g螺[1，7，7-三甲基-二环[2.2.1]庚烷-2-酮-3，1’-环戊烷]和600ml二乙醚，经1小时向其中添加600ml 2.1N的甲基锂的二乙醚溶液，使该反应混合物在室温下反应6小时。
将反应产物倒入10％硫酸水溶液中，用乙酸乙酯萃取。将有机层干燥和浓缩。然后将残余物装入2L配有冷凝器和迪安-斯达克榻分水器(Dean-Stark trap)的茄形烧瓶中，向其中添加1L甲苯和1.8g对甲苯磺酸。然后在除去生成的水的同时将所得混合物加热回流2小时。
冷却后，用饱和碳酸氢钠水溶液洗涤如此得到的混合物。然后将有机层干燥和浓缩，得到204g螺[1，7，7-三甲基-2-亚甲基-二环[2.2.1]庚烷-3，1’-环戊烷]。将它溶解在己烷中得到600ml溶液。将该溶液与18g 10％钯-碳加氢催化剂一起装入2L高压釜中，经历加氢(氢压4MPa；反应温度40℃；反应时间6小时)。将反应混合物过滤，将滤液浓缩并减压蒸馏，得到190g螺[1，2，7，7-四甲基-二环[2.2.1]庚烷-3，1’-环戊烷](流体9)。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例20将实施例19的流体9与对比实施例2的流体B掺混以使流体9的量为掺合物的20质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例21除了用690g 1，5-二溴戊烷代替628g 1，4-二溴丁烷之外，以与实施例19中所述相同的方式进行实施例19中的步骤，得到80g螺[1，2，7，7-四甲基-二环[2.2.1]庚烷-2-酮-3，1’-环己烷](流体10)。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例22将实施例21的流体10与对比实施例2的流体B掺混以使流体10的量为掺合物的30质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例23在2L配有回流冷凝器、搅拌器和温度计的四颈烧瓶中，装入13.0g二水合碘化钴，减压加热除去水。然后将它悬浮在700ml二氯甲烷中，向其中添加9.83g三苯基膦、138g 2，5-降冰片二烯、153g苯乙炔和24.5g锌。然后使该混合物在室温下反应6小时。将反应混合物过滤、浓缩并用硅胶色层分离法(显影溶剂己烷)提纯。将产物用600ml己烷稀释，并与18g 5％铑-碳加氢催化剂一起装入1L高压釜中，经历加氢(氢压4MPa；反应温度70℃；反应时间2.5小时)。
反应完成后，将反应混合物过滤，将滤液浓缩并减压蒸馏，得到230g8-环己基-四环[4.3.0.02，4.03，7]壬烷(流体11)。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例24将实施例23的流体11与对比实施例2的流体B掺混以使流体11的量为掺合物的30质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例25将100g实施例23的8-环己基-四环[4.3.0.02，4.03，7]壬烷(流体11)溶解在200ml己烷中。将该溶液与9.0g 10％钯-碳加氢催化剂一起装入1L高压釜中，经历加氢(氢压6MPa；反应温度200℃；反应时间10小时)。
完成反应后，将反应混合物过滤，将滤液浓缩并减压蒸馏，得到87g三种化合物的混合物(流体12)2-环己基-八氢-1，5-亚甲基-戊烯、2-环己基-八氢-1，4-亚甲基-戊烯和3-环己基-八氢-1，4-亚甲基-戊烯。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例26将实施例25的流体12与对比实施例2的流体B掺混以使流体12的量为掺合物的50质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例27在2L配有回流冷凝器、搅拌器和温度计的四颈烧瓶中，装入13.1g二水合碘化钴，减压加热除去水。然后将它悬浮在520ml二氯乙烷中，向其中添加13.2g 1，2-双(二苯基膦基)乙烷、276g 2，5-降冰片二烯和24.6g锌。然后将该混合物加热回流6小时。将反应混合物过滤、浓缩并减压蒸馏得到128g六环[9.2.1.02，10.03，8.04，6.05，9]-12-十四碳烷。将该产物溶解在300ml己烷中并与9.0g 10％钯-碳加氢催化剂一起装入1L高压釜中，经历加氢(氢压3MPa；反应温度室温；反应时间30分钟)。将催化剂过滤，将滤液浓缩并减压蒸馏，得到120g六环[9.2.1.02，10.03，8.04，6.05，9]十四碳烷(流体13)。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例28将实施例27的流体13与对比实施例2的流体B掺混以使流体13的量为掺合物的30质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例29将130g实施例27的六环[9.2.1.02，10.03，8.04，6.05，9]十四碳烷(流体13)用己烷稀释成600ml溶液。将该溶液与18.0g 10％钯-碳加氢催化剂一起装入2L高压釜中，经历加氢(氢压4MPa；反应温度200℃；反应时间1小时)。
将催化剂过滤，将滤液浓缩并减压蒸馏，得到107g五环[8.2.1.15，8.02，9.03，7]十四碳烷与六环[9.2.1.02，10.03，8.04，6.05，9]十四碳烷的混合物(流体14)。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例30将实施例29的流体14与对比实施例2的流体B掺混以使流体14的量为掺合物的30质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例31在2L配有回流冷凝器、搅拌器和温度计的四颈烧瓶中，装入8.7g二水合碘化钴，减压加热除去水。然后将它悬浮在180ml二氯乙烷中，向其中添加6.55g三苯基膦、184g 2，5-降冰片二烯和16.4g锌。然后将该混合物加热回流1小时。将反应混合物过滤、浓缩并经历硅胶柱色层分离法以收集己烷级分。将该产物溶解在600ml己烷中并与9.0g 10％钯-碳加氢催化剂一起装入2L高压釜中，经历加氢(氢压4MPa；反应温度200℃；反应时间4.5小时)。
将催化剂过滤，将滤液浓缩并减压蒸馏，得到132g四氢Binor-S的混合物(流体15)。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
实施例32将实施例31的流体15与对比实施例2的流体B掺混以使流体15的量为掺合物的50质量％。性质和牵引系数的测量结果示于表1中。
在本发明的系统中，优选内燃机中的气阀结构例子可以包括具有接触表面的气阀结构，该接触表面组成有由钢基体上形成DLC膜而制成的盘式薄垫或者升降顶表面，以及由一种低合金冷硬铸铁、渗碳钢或热精炼碳钢或者这些物质任意结合的一种材料制成的凸轮凸角。
根据本发明对DLC接触表面进行润滑的方法，实际上可以是在上述相对可移动的、至少之一用DLC涂覆的面对面接触表面之间，用本发明的润滑剂对其进行润滑。通过用本发明的润滑剂润滑该DLC涂覆表面，可以长期稳定保持DLC接触表面的低磨擦特性。
实施例下面参考实施例和比较实施例，更详细解释本发明，但本发明并不局限于该实施例，且本发明可以采用各种方式修饰或改良。
实施例1-1至1-2和比较实施例1-1至1-2作为低磨擦运动系统中的接触表面实施例，准备了用OPTIMOLINSTRUMENT制造的试验件，用于SRV磨擦试验机。将一SUJ2热处理材料磨光成一盘状材料和一柱状材料，并且，用包缠带将这些材料磨光成具有预定表面粗度(Ra＝0.2um或更低)，制备了该试验件。采用VCD处理，用a-C(无形碳)型DLC涂覆了所获得的盘状材料表面，使其具有表决1所示预定厚度，并且，用包缠带磨光成预定表面粗度(Ra＝0.1um或更低)。
图1表示所获得的试验件，其资料列于表1中。
图1中，标号10表示盘，标号11表示柱，箭头表示随后讨论的作业检查中应用向下压力以及柱11在盘10上的水平滑动运动。
表1
表1-5
表1-6
工业实用性本发明的润滑油基础油和润滑油组合物满足高水平的高温牵引系数、低温流动性和粘度系数的要求，适于用作汽车的CVT(连续可变传动)的行走轮驱动流体。
权利要求
1.一种润滑油基础油，特征在于该润滑油基础油包含至少一种烃化合物并具有40Pa·s或更低的在-40℃的粘度以及80或更高的粘度系数，所述烃化合物以下示通式(I)-(VI)任一个表示的结构作为基干[1] 其中p是1-10的整数，条件是式(1)和(H)中p不为1。
2.如权利要求1中所述的润滑油基础油，具有35Pa·s或更低的在-40℃的粘度。
3.如权利要求1或2中所述的润滑油基础油，以通式(I)表示的结构作为基干的烃化合物是具有12-24个碳原子且由以下通式(a)表示的烃化合物[2] 其中k、m和n每个都是0-6的整数，条件是k+m为0-6的整数；R1和R2每个代表具有1-4个碳原子的烷基基团，或具有5-12个碳原子的环烷基基团。
4.如权利要求1或2中所述的润滑油基础油，以通式(II)表示的结构作为基干的烃化合物是具有12-24个碳原子且由以下通式(b)表示的烃化合物[3] 其中k、m和n每个都是0-6的整数，条件是k+m为0-6的整数；R1和R2每个代表具有1-4个碳原子的烷基基团，或具有5-12个碳原子的环烷基基团。
5.如权利要求1或2中所述的润滑油基础油，以通式(III)表示的结构作为基干的烃化合物是具有12-24个碳原子且由以下通式(c)表示的烃化合物[4] 其中k、m和n每个都是0-6的整数，条件是k+m为0-6的整数；R1和R2每个代表具有1-4个碳原子的烷基基团，或具有5-12个碳原子的环烷基基团。
6.如权利要求1或2中所述的润滑油基础油，以通式(IV)表示的结构作为基干的烃化合物是具有12-24个碳原子且由以下通式(d)表示的烃化合物[5] 其中k、m和n每个都是0-6的整数，条件是k+m为0-6的整数；R1和R2每个代表具有1-4个碳原子的烷基基团，或具有5-12个碳原子的环烷基基团。
7.如权利要求1或2中所述的润滑油基础油，以通式(V)表示的结构作为基干的烃化合物是具有12-24个碳原子且由以下通式(e)表示的烃化合物[6] 其中k、m和n每个都是0-6的整数，条件是k+m为0-6的整数；R1和R2每个代表具有1-4个碳原子的烷基基团，或具有5-12个碳原子的环烷基基团。
8.如权利要求1或2中所述的润滑油基础油，以通式(VI)表示的结构作为基干的烃化合物是具有12-24个碳原子且由以下通式(f)表示的烃化合物[7] 其中k、m和n每个都是0-6的整数，条件是k+m为0-6的整数；R1和R2每个代表具有1-4个碳原子的烷基基团，或具有5-12个碳原子的环烷基基团。
9.一种润滑油组合物，特征在于该润滑油组合物包含以上通式(a)-(f)中任一种的至少一种烃化合物、以及不同于所述化合物且具有脂环结构的合成牵引基础油，特征还在于该组合物具有40Pa·s或更低的在-40℃的粘度以及80或更高的粘度系数。
10.如权利要求9中所述的润滑油组合物，其中具有脂环结构的合成牵引基础油是具有16-20个碳原子且由以下通式(h)代表的烃[8] 其中q是1或2的整数，r是2或3的整数。
11.如权利要求9中所述的润滑油组合物，其中具有脂环结构的合成牵引基础油是2，4-二环己基-2-甲基戊烷。
12.如权利要求9中所述的润滑油组合物，其中具有脂环结构的合成牵引基础油是2，3-二环己基-2，3-二甲基丁烷。
13.一种包含如权利要求1-12中任一项所述的润滑油基础油或润滑油组合物的润滑油组合物，并且其中混配有至少一种添加剂，添加剂选自抗氧化剂、粘度系数改进剂、洗涤分散剂、摩擦减小剂、金属钝化剂、倾点抑制剂、防磨剂、消泡剂以及耐极压添加剂。
14.一种用于行走轮驱动的流体，包含如权利要求1-13中任一项所述的润滑油基础油或润滑油组合物。
全文摘要
一种润滑油基础油，包含至少一种烃化合物并具有40Pa·s或更低的在－40℃的粘度以及80或更高的粘度系数，所述烃化合物以通式(I)－(VI)任一个表示的结构作为基干(其中p为1－10的整数，条件是式(I)和(II)中p不为1)。它满足高水平的高温牵引系数、低温可流动性以及粘度系数的要求。
文档编号C10N30/00GK1863894SQ20048002958
公开日2006年11月15日 申请日期2004年10月6日 优先权日2003年10月8日
发明者吉田幸生, 坪内俊之, 关口浩纪, 古贺英俊 申请人:出光兴产株式会社