专利名称：一种渣油热反应方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种渣油热反应方法。
背景技术：
随着经济的发展，对轻质油品需求量的增大和原油的重质化，重质油的充分利用 已受人们的倍加重视。按照十二届世界石油会议中提出的原油分类标准(API度小于10的 是超重原油，10 22. 3的是重质原油，22. 3 31. 1的是中等原油，大于31. 1的是轻质原 油)，我国的原油中，大多为中等偏重。> 500°C减压渣油的含量大多在40% 50%左右。 而近年来陆续开发出的稠油中，减压渣油含量有的达60%以上，其中单家寺稠油的减压渣 油含量最高，为65. 6%。因此，对大部分的渣油必须进行深度加工，使其转化为轻质油品以 满足日益严格的环保要求，这是我国石油加工工业的一个突出的任务。渣油加工工艺大体 可分为溶剂脱浙青、热反应转化(包括减粘裂化和焦化)、重油催化裂化、重油加氢四类，其 中较为常用的是热反应转化法。但渣油组分较为复杂，一般是> 500°C馏分，主要组成为饱 和馏分、芳香馏分、胶质和浙青质，其中胶质和浙青质占40% -50%。采用热转化法时，根据 自由基反应机理，胶质和浙青质在高温(50(TC )下会反应生成干气[包括气体(CjPC2)和 液化气((3和(；)]及焦炭。并且在反应过程中，由于“笼效应”的影响，反应产物不能及时 分离出来，会增加干气和焦炭的产生，使得干气和焦炭的产率升高，均高达15-20 %，直接影 响轻质油的收率，降低反应效率，造成渣油资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种渣油热反应方法，采用该方法能够有效地降低反应过程 中“笼效应”的影响，降低干气及焦炭的产率，提高轻质油的收率及反应效率，减少渣油资源 的浪费。为实现上述目的，本明采用的技术方案为该方法包括如下步骤①取脱水渣油放入高压反应釜内，以10°C /分钟的升温速率加热至80°C后，以 120-180转/分钟的转速搅拌15分钟；②在超声波的作用下，继续以4°C /分钟的升温速率加热至300°C，打开反应釜出 口，继续加热至480-50(TC的反应温度，反应30分钟；③反应结束后，停止加热，急冷以阻止产品继续反应，温度降至100°C以下，人工除 焦，取出液体产品。步骤②中的超声波作用是采用连续作用方式，其功率为200W，频率为28kHz，声强 为 IOff · CnT2。步骤③中液体产品包括汽油馏分、柴油馏分及蜡油馏分。本发明方法是在渣油热反应生成轻质油的过程中，增加了超声波作用，其具有如 下优点1、超声波的强烈搅拌作用，会在反应过程中破坏“笼效应“，将影响降到最低，进而 降低了干气及焦炭的产率，提高了轻质油的收率及反应效率，减少了渣油资源的浪费。2、超声波瞬间产生的高温、高压，为反应提供了辅助能量，加快了反应速度，缩短了反应时间。3、 超声波的热效应降低了反应温度，减少了热能的需求，节省了加热燃料。
具体实施例方式实施例一 ①取脱水渣油230g放入高压反应釜内，以10°C /分钟的升温速率加热至80°C后， 以120-180转/分钟的转速搅拌15分钟；②在超声波的作用下，继续以4°C /分钟的升温速率加热至300°C，打开反应釜出 口，继续加热至500°C的反应温度，反应30分钟；③反应结束后，停止加热，急冷以阻止产品继续反应，温度降至100°C以下，人工除 焦，取出液体产品。采用本发明热反应和传统热反应的反应结果如表1所示表1渣油热反应结果 实施例二①取脱水渣油250g放入高压反应釜内，以10°C /分钟的升温速率加热至80°C后， 以120-180转/分钟的转速搅拌15分钟；②在超声波的作用下，继续以4°C /分钟的升温速率加热至300°C，打开反应釜出 口，继续加热至490°C的反应温度，反应30分钟；③反应结束后，停止加热，急冷以阻止产品继续反应，温度降至100°C以下，人工除 焦，取出液体产品。采用本发明热反应和传统热反应的反应结果如表2所示表2渣油热反应结果 实施例三①取脱水渣油250g放入高压反应釜内，以10°C /分钟的升温速率加热至80°C后， 以120-180转/分钟的转速搅拌15分钟；②在超声波的作用下，继续以4°C /分钟的升温速率加热至300°C，打开反应釜出 口，继续加热至480°C的反应温度，反应30分钟；③反应结束后，停止加热，急冷以阻止产品继续反应，温度降至100°C以下，人工除 焦，取出液体产品。采用本发明热反应和传统热反应的反应结果如表2所示表2渣油热反应结果
权利要求
一种渣油热反应方法，包括包括如下步骤①取脱水渣油放入高压反应釜内，以10℃/分钟的升温速率加热至80℃后，以120-180转/分钟的转速搅拌15分钟；②在超声波的作用下，继续以4℃/分钟的升温速率加热至300℃，打开反应釜出口，继续加热至480-500℃的反应温度，反应30分钟；③反应结束后，停止加热，急冷以阻止产品继续反应，温度降至100℃以下，取出液体产品。
2.根据权利要求1所述的一种渣油热反应方法，其特征是所述的超声波作用是采用 连续作用方式，其功率为200W，频率为28kHz，声强为IOW · cm_2。
3.根据权利要求1或2所述的一种渣油热反应方法，其特征是所述的液体产品包括 汽油馏分、柴油馏分及蜡油馏分。
全文摘要
本发明公开了一种渣油热反应方法，包括如下步骤①取脱水渣油放入高压反应釜内，加热至80℃后，搅拌15分钟；②在超声波的作用下，加热至300℃，打开反应釜出口，继续加热至480-500℃的反应温度，反应30分钟；③停止加热，急冷以阻止产品继续反应，温度降至100℃以下，取出液体产品。本发明方法具有如下优点1、超声波的强烈搅拌作用，会在反应过程中破坏“笼效应”，将影响降到最低，进而降低了干气及焦炭的产率，提高了轻质油的收率及反应效率，减少了渣油资源的浪费。2、超声波瞬间产生的高温、高压，为反应提供了辅助能量，加快了反应速度，缩短了反应时间。3、超声波的热效应降低了反应温度，减少了热能的需求，节省了加热燃料。
文档编号C10G9/00GK101885979SQ201010228119
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者丁巍, 宋官龙, 戴咏川, 赵德智 申请人:辽宁石油化工大学