专利名称：一种生产煤气专用油洗涤冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产煤气专用油洗涤冷却器。
技术背景在煤气的生产过程中，从煤气发生器出来的煤气必须经油洗涤冷却器进行除尘冷 却处理，最后进行电捕除轻油生产出干净冷煤气。油洗涤冷却器设有喷洒室、冷却室和煤气 收集室，冷却室内布置大量连通喷洒室和煤气收集室的冷却列管，冷却时炽热的煤气通过 冷却列管，冷却室循环不断地通以冷水。在长期使用的过程中冷却室的冷却列管的外壁会 产生水垢，为了清除水垢，传统的方式是采用去垢剂去垢，这种利用化学剂的去垢方式，往 往难以掌握去垢剂的剂量，用少了去垢不彻底，用多了产生浪费，而且化学去垢对冷却列管 外壁产生腐蚀作用，对环境还会产生污染。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种去垢彻底、无污染 和无腐蚀的生产煤气用油洗涤冷却器，该油洗涤冷却器利用高压水对冷却列管外壁进行清 洗。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种生产煤气专用油洗涤冷却 器，包括有喷洒室、冷却室、煤气收集室和煤气出口，喷洒室设有煤气入口和酚水入口，煤气 收集室设有煤气出口和酚水排出口，喷洒室设于冷却室的上端，煤气收集室设于冷却室的 下端，冷却室内放置多条冷却列管，且冷却室设有循环水入口和出口，冷却列管连通喷洒室 和煤气收集室，在冷却室的壁体上开有清洗孔，高压水经清洗孔对冷却列管外壁进行清洗。采用上述技术方案后，高压水经清洗孔直接对冷却管外壁进行喷射去垢清洗，取 代原来的利用化学去垢剂对冷却列管外壁的清洗，不存在腐蚀、污染问题，而且可保证去垢 的质量。
图1是本实用新型油洗涤冷却器的立体结构图；图2是本实用新型油洗涤冷却器的立体分解图。
具体实施方式
现结合附图详细阐述本实用新型本实施例的生产煤气用油洗涤冷却器包括有喷洒室1、冷却室2和煤气收集室3， 喷洒室1设有煤气入口和酚水入口 4，由于从煤气发生器产生的煤气分有顶部煤气和底部 煤气两路排出，所以本油洗涤冷却器的煤气入口相应设有顶部煤气入口 51和底部煤气入 口 52，煤气收集室3设有煤气出口 6和酚水排出口 7，喷洒室1设于冷却室2的上端，煤气 收集室3设于冷却室2的下端，冷却室2内放置多条冷却列管8，且冷却室2设有循环水入口 21和出口 22，循环水流经冷却列管外，通过冷却列管外壁传热冷却管内煤气，冷却列管8 连通喷洒室1和煤气收集室3，冷却水经循环水入口 21和出口 22，循环不断地往冷却室2 内提供冷却水，从而对流经冷却列管8的煤气进行冷却，沿冷却室2的壁体上开有多个清洗 孔9，高压水经清洗孔9对冷却室2内的冷却列管8外壁进行清洗。生产时，酚水通过喷洒的方式向进入喷洒室的带有灰尘的高温煤气进行喷洒，这 个过程中煤气中灰尘被酚水捕获带走，然后进入冷却列管进行冷却，使煤气得到净化，最后 经收集室把煤气和液态酚水收集起来，液态酚水置于收集室底部，从收集室的酚水排出口 排出，煤气集中在收集室的顶部且从煤气出口排出。以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实 施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的 保护范围内。
权利要求一种生产煤气专用油洗涤冷却器，包括有喷洒室(1)、冷却室(2)、和煤气收集室(3)，喷洒室(1)设有煤气入口(51、52)和酚水入口(4)，煤气收集室(3)设有煤气出口(6)和酚水排出口(7)，喷洒室(1)设于冷却室(2)的上端，煤气收集室(3)设于冷却室(2)的下端，冷却室(2)内放置多条冷却列管(8)，且冷却室(2)设有循环水入口(21)和出口(22)，冷却列管(8)连通喷洒室(1)和煤气收集室(3)，其特征在于在冷却室(2)的壁体上开有清洗孔(9)，高压水经清洗孔(9)对冷却列管(8)外壁进行清洗。
专利摘要本实用新型公开一种生产煤气专用油洗涤冷却器，包括有喷洒室、冷却室、煤气收集室和煤气出口，喷洒室设有煤气入口和酚水入口，煤气收集室设有煤气出口和酚水排出口，喷洒室设于冷却室的上端，煤气收集室设于冷却室的下端，冷却室内放置多条冷却列管，且冷却室设有循环水入口和出口，冷却列管连通喷洒室和煤气收集室，在冷却室的壁体上开有清洗孔，高压水经清洗孔对冷却列管外壁进行清洗。采用上述技术方案后，高压水经清洗孔直接对冷却管外壁进行喷射去垢清洗，取代原来的利用化学去垢剂对冷却列管外壁的清洗，不存在腐蚀、污染问题，而且可保证去垢的质量。
文档编号C10K1/04GK201626947SQ201020026648
公开日2010年11月10日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者唐祥国 申请人:唐祥国