技术领域本发明涉及一种润滑脂，特别涉及一种热涂型电梯钢丝绳专用润滑脂。
背景技术：
随着国民经济的迅速发展及人口城镇化步伐的加快，中高层建筑的数量急剧增加，作为主要运输工具的电梯及与之配套的设施设备也得到迅速发展，电梯钢丝绳成为钢丝绳行业中发展最快和市场需求最大的产品之一。电梯钢丝绳运行状态直接影响着电梯的生产效率和电梯的安全系数。作为电梯钢丝绳唯一的润滑和防护产品，电梯钢丝绳脂的质量直接影响着电梯的运行状况。钢丝绳脂是在钢丝绳生产过程中以“喷涂”或“刷涂”的方式涂覆于绳丝、绳股及成品绳表面的润滑脂，可以在钢丝绳表面性能固化油膜，在钢丝绳运输和储存的过程中保护其不受环境的伤害，在钢丝绳运行过程中避免摩擦磨损和润滑作用。这是普通钢丝绳脂都具备的基本的作用，但作为电梯钢丝绳脂来说，除此之外这种固化油膜还要具有较大的摩擦系数，对电梯的制动系统有一定的辅助作用，防止钢丝绳与滑轮之间打滑。目前，市场上的通用型钢丝绳脂产品多数存在三个方面的问题：一是摩擦系数达不到要求，其次是金属附着力差，三是组成中存在挥发性溶剂，不安全。目前关于电梯钢丝绳脂的现有技术，在其成分各个方面具有缺陷：在基础油方面，主要以抽出油、残渣精油和残渣蜡膏的混合物为主，基础油的指标主要强调运动粘度，没有对其组分和含量做出规定，并且随着原油加工深度的加深，该类基础油的产量越来越少；在稠化剂方面，主要以聚乙烯、聚丙烯及其衍生物为主，该类稠化剂的分子量与基础油的平均分子量相差较大，导致常温下钢丝绳脂体系容易出现不均匀的现象，使得绳脂在钢丝绳表面的成膜性差，对钢丝绳起不到应有的防护效果；在增摩剂方面，目前的产品的摩擦系数很难达到0.25的要求，而且在提高电梯钢丝绳表面摩擦系数方面质量也不稳定，不能起到应有的防护和辅助制动的效果；另外，绳脂产品的组分中多数含有挥发性溶剂，不但使用过程中存在较大的隐患，而且溶剂的存在会严重影响产品在钢丝绳脂表面油膜的形成和油膜的均匀性。现有技术又如CN103484218所公开的钢丝绳润滑脂组合物，其为一种脂肪酸盐的稠化体系，不能实现良好的成膜性；又如GB2095696所公开的润滑油组合物，其为一润滑油体系，加入的聚烯烃提高产品的粘度，但不能达到稠化的作用，依然不能作为良好的电梯钢丝绳脂使用。因此，如何提供一种电梯钢丝绳脂，使其可以克服现有技术中的种种问题，提高使用效果，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种热涂型电梯钢丝绳脂，使其具有良好的成膜性。为实现上述目的，本发明提供一种热涂型电梯钢丝绳脂，包括：矿物油60～83％、微晶蜡3～7％、酰胺类稠化剂3～10％、增摩剂10～20％以及防锈剂1～8％，各百分比为质量比；其中，所述的矿物油的芳烃含量在35～85％之间，100℃运动粘度在30～80mm2/s之间。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的矿物油是中间基、环烷基或石蜡基原油常减压炼制的副产物的一种或几种的混合物。本发明为烃类电梯钢丝绳脂的体系，限定了矿物油(即基础油)的添加比例以及芳烃含量，保证了基础油对产品稠化剂的良好的溶解性，进而保证了产品体系均匀性。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述微晶蜡为70#微晶蜡、80#微晶蜡和90#微晶蜡的一种或几种的混合物。所述微晶蜡的组成结构除正构烷烃及异构烷烃外，还含有许多带长支链及环状的饱和性碳氢化合物。微晶蜡的熔点、分子量及熔化后黏度都比石油蜡高，且脆性较低不易断裂，可以在钢丝绳表面形成固化油膜，赋予产品良好的抗水、防尘性能。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的微晶蜡的滴熔点在70～90℃之间，100℃运动粘度在15～25mm2/s之间。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的酰胺类稠化剂是油酸酰胺、芥酸酰胺或硬脂酸酰胺中的一种或几种混合物。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的酰胺类稠化剂的熔点在100～160℃之间。本发明限定稠化剂为酰胺类，是因为该类型的稠化剂可以很好地溶解于所选择的高芳烃基础油中，并且含量在3～10％之间时，可以赋予产品突出的金属表面附着力，大大延长了钢丝绳脂产品在钢丝绳表面的保持能力，从而延长产品的使用寿命。这是该类型稠化剂独一无二的作用。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的增摩剂为酚醛树脂类增摩剂；所述酚醛树脂类增摩剂为松香树脂、松香改性酚醛树脂、马林酸树脂或松香改性马林酸树脂中的一种或几种。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的增摩剂软化点在110～150℃之间。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的防锈剂为磺酸盐类防锈剂。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的防锈剂为磺酸钡、磺酸钠或磺酸钙中的一种或几种混合物。本发明还提供一种热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法(一步完全稠化工艺)，包括如下步骤：1)将3～7％微晶蜡、3～10％酰胺类稠化剂、10～20％增摩剂依次加入60～83％矿物油中混合，温度控制在145～150℃之间，静止0.5～1h；2)待微晶蜡融化后开启搅拌，搅拌转速控制在200～300r/min，搅拌时间不少于2.5h；3)降温至110～120℃，加入防锈剂1～8％，搅拌1～1.5h，灌装；其中，步骤1)中所述的矿物油的芳烃含量在35～85％之间，100℃运动粘度在30～80mm2/s之间；步骤1)至步骤3)中各百分比为质量比。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的矿物油是中间基、环烷基或石蜡基原油常减压炼制的副产物的一种或几种的混合物。本发明为烃类电梯钢丝绳脂的体系，限定了矿物油(即基础油)的添加比例以及芳烃含量，保证了基础油对产品稠化剂的良好的溶解性，进而保证了产品体系均匀性。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述微晶蜡为70#微晶蜡、80#微晶蜡和90#微晶蜡的一种或几种的混合物。所述微晶蜡的组成结构除正构烷烃及异构烷烃外，还含有许多带长支链及环状的饱和性碳氢化合物。微晶蜡的熔点、分子量及熔化后黏度都比石油蜡高，且脆性较低不易断裂，可以在钢丝绳表面形成固化油膜，赋予产品良好的抗水、防尘性能。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的微晶蜡的滴熔点在70～90℃之间，100℃运动粘度在15～25mm2/s之间。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的酰胺类稠化剂是油酸酰胺、芥酸酰胺或硬脂酸酰胺中的一种或几种混合物。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的酰胺类稠化剂的熔点在100～160℃之间。本发明限定稠化剂为酰胺类，是因为该类型的稠化剂可以很好地溶解于所选择的高芳烃基础油中，并且含量在3～10％之间时，可以赋予产品突出的金属表面附着力，大大延长了钢丝绳脂产品在钢丝绳表面的保持能力，从而延长产品的使用寿命。这是该类型稠化剂独一无二的作用。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的增摩剂为酚醛树脂类增摩剂；所述酚醛树脂类增摩剂为松香树脂、松香改性酚醛树脂、马林酸树脂或松香改性马林酸树脂中的一种或几种。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的增摩剂软化点在110～150℃之间。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的防锈剂为磺酸盐类防锈剂。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的防锈剂为磺酸钡、磺酸钠或磺酸钙中的一种或几种混合物。现有的钢丝绳脂，其基础油为抽出油、残渣精油和残渣蜡膏的混合物，再以聚乙烯、聚丙烯及其它们的衍生物对基础油进行稠化。由于基础油及稠化物不匹配等问题，使得钢丝绳脂产品具有金属附着力差、成膜性差及摩擦学性能较差的缺陷，不能瞬间在电梯钢丝绳表面形成均匀的固化膜，提高电梯钢丝绳表面的摩擦系数，对电梯的制动系统起到辅助作用。基于现有技术的问题，本发明通过基础油选择、稠化剂复配、添加剂考察，提供一种组分分散均匀的电梯钢丝绳脂产品。从技术原理而言，本发明打破以往钢丝绳脂在基础油方面的应用，利用酰胺类高分子稠化剂与微晶蜡复配的化合物来稠化高粘度高芳烃矿物油，同时加入热塑酚醛树脂类增摩剂(以一种特殊结构的酚醛树脂同时作为增粘剂和增摩剂)，采用与配方相配套的一步完全稠化工艺，最终得到本发明金属附着力强、成膜性强及摩擦学性能佳的钢丝绳脂。另外本发明在防锈剂方面主要以磺酸盐进行复配，避免使用含磷、含硫添加剂，以提高产品的环保性。具体而言，本发明所提供的热涂型电梯钢丝绳脂，具有以下优点：1)良好的成膜性能：本发明的热涂型电梯钢丝绳脂，其可在热涂后瞬间在钢丝绳表面形成固化油膜，不会产生现有技术中油膜不均的问题，本发明良好的成膜性一方面可以有效提高钢丝绳表面的摩擦系数，防止钢丝绳在启动和制动过称中与在滑轮表面打滑，另一方面可以有效隔离环境中的杂质，阻隔有害物质对钢丝绳的侵袭；2)良好的摩擦学性能：常温下，本发明的热涂型电梯钢丝绳脂，其油膜的具有较大的摩擦系数(具体而言其摩擦系数大于0.25)，可以对电梯的制动系统起到良好的辅助作用，防止钢丝绳与滑轮之间发生打滑，提高电梯的安全系数；3)良好的金属附着力：本发明的热涂型电梯钢丝绳脂，其油膜粘附性能大于99％，滑落试验的温度满足65℃“六面不滑”要求；4)良好的抗水性能、防锈性能：本发明的热涂型电梯钢丝绳脂可以有效防水，满足钢丝绳防锈方面的要求；5)对环境和操作人员无伤害：本发明的热涂型电梯钢丝绳脂，其组分中不含挥发性溶剂，安全可靠；6)使用范围广：本发明的热涂型电梯钢丝绳脂，其使用温度在-20～65℃之间，可满足-20～65℃环境下钢丝绳的防护和润滑，特别适合中、高速电梯钢丝绳的防护和润滑。以下结合具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，以便更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及性能，而所列举的实施方式仅作例示之用，并不作为本发明的限制。本发明提供一种热涂型电梯钢丝绳脂，以使其具有良好的成膜性，该热涂型电梯钢丝绳脂包括：矿物油60～83％、微晶蜡3～7％、酰胺类稠化剂3～10％、增摩剂10～20％以及防锈剂1～8％，各百分比为质量比；其中，所述的矿物油的芳烃含量在35～85％之间，100℃运动粘度在30～80mm2/s之间。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的矿物油是中间基、环烷基或石蜡基原油常减压炼制的副产物的一种或几种的混合物。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述微晶蜡为70#微晶蜡、80#微晶蜡和90#微晶蜡的一种或几种的混合物。所述微晶蜡的组成结构除正构烷烃及异构烷烃外，还含有许多带长支链及环状的饱和性碳氢化合物。微晶蜡的熔点、分子量及熔化后黏度都比石油蜡高，且脆性较低不易断裂，可以在钢丝绳表面形成固化油膜，赋予产品良好的抗水、防尘性能。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的微晶蜡的滴熔点在70～90℃之间，100℃运动粘度在15～25mm2/s之间。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的酰胺类稠化剂是油酸酰胺、芥酸酰胺或硬脂酸酰胺中的一种或几种混合物。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的酰胺类稠化剂的熔点在100～160℃之间。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的增摩剂为酚醛树脂类增摩剂；所述酚醛树脂类增摩剂为松香树脂、松香改性酚醛树脂、马林酸树脂或松香改性马林酸树脂中的一种或几种。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的增摩剂软化点在110～150℃之间。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的防锈剂为磺酸盐类防锈剂。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂一较佳实施例中，所述的防锈剂为磺酸钡、磺酸钠或磺酸钙中的一种或几种混合物。本发明还提供一种热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法(一步完全稠化工艺)，包括如下步骤：1)将3～7％微晶蜡、3～10％酰胺类稠化剂、10～20％增摩剂依次加入60～83％矿物油中混合，温度控制在145～150℃之间，静止0.5～1h；2)待微晶蜡融化后开启搅拌，搅拌转速控制在200～300r/min，搅拌时间不少于2.5h；3)降温至110～120℃，加入防锈剂1～8％，搅拌1～1.5h，灌装；其中，步骤1)中所述的矿物油的芳烃含量在35～85％之间，100℃运动粘度在30～80mm2/s之间；步骤1)至步骤3)中各百分比为质量比。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的矿物油是中间基、环烷基或石蜡基原油常减压炼制的副产物的一种或几种的混合物。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述微晶蜡为70#微晶蜡、80#微晶蜡和90#微晶蜡的一种或几种的混合物。所述微晶蜡的组成结构除正构烷烃及异构烷烃外，还含有许多带长支链及环状的饱和性碳氢化合物。微晶蜡的熔点、分子量及熔化后黏度都比石油蜡高，且脆性较低不易断裂，可以在钢丝绳表面形成固化油膜，赋予产品良好的抗水、防尘性能。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的微晶蜡的滴熔点在70～90℃之间，100℃运动粘度在15～25mm2/s之间。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的酰胺类稠化剂是油酸酰胺、芥酸酰胺或硬脂酸酰胺中的一种或几种混合物。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的酰胺类稠化剂的熔点在100～160℃之间。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的增摩剂为酚醛树脂类增摩剂；所述酚醛树脂类增摩剂为松香树脂、松香改性酚醛树脂、马林酸树脂或松香改性马林酸树脂中的一种或几种。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的增摩剂软化点在110～150℃之间。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的防锈剂为磺酸盐类防锈剂。其中，于本发明的热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法一较佳实施例中，所述的防锈剂为磺酸钡、磺酸钠或磺酸钙中的一种或几种混合物。实施例a本实施例提供一种热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，包括如下步骤(以下各百分比为质量比)：1)将3％微晶蜡、3％酰胺类稠化剂、10％增摩剂依次加入83％矿物油中混合，温度控制在145℃，静止0.5h；2)待微晶蜡融化后开启搅拌，搅拌转速控制在200r/min，搅拌时间为2.5h；3)降温至110℃，加入防锈剂1％，搅拌1h，灌装；其中，步骤1)中所述的矿物油的芳烃含量为35％，100℃运动粘度为30mm2/s；所述微晶蜡为70#微晶蜡；所述的酰胺类稠化剂是油酸酰胺；所述的增摩剂为松香树脂；所述的防锈剂为磺酸钡。依据本实施例的方法所制备出的热涂型电梯钢丝绳脂，该热涂型电梯钢丝绳脂包括：矿物油83％、微晶蜡3％、酰胺类稠化剂3％、增摩剂10％以及防锈剂1％，各百分比为质量比；其中，所述的矿物油的芳烃含量为35％，100℃运动粘度为30mm2/s；所述微晶蜡为70#微晶蜡；所述的酰胺类稠化剂是油酸酰胺；所述的增摩剂为松香树脂；所述的防锈剂为磺酸钡。实施例b本实施例提供一种热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，包括如下步骤(以下各百分比为质量比)：1)将7％微晶蜡、10％酰胺类稠化剂、20％增摩剂依次加入60％矿物油中混合，温度控制在150℃，静止1h；2)待微晶蜡融化后开启搅拌，搅拌转速控制在300r/min，搅拌时间为4h；3)降温至120℃，加入防锈剂3％，搅拌1.5h，灌装；其中，步骤1)中所述的矿物油的芳烃含量为85％，100℃运动粘度为80mm2/s；所述微晶蜡为80#微晶蜡；所述的酰胺类稠化剂是芥酸酰胺；所述的增摩剂为松香改性酚醛树脂；所述的防锈剂为磺酸钠。依据本实施例的方法所制备出的热涂型电梯钢丝绳脂，该热涂型电梯钢丝绳脂包括：矿物油60％、微晶蜡7％、酰胺类稠化剂10％、增摩剂20％以及防锈剂3％，各百分比为质量比；其中，所述的矿物油的芳烃含量为85％，100℃运动粘度为80mm2/s；所述微晶蜡为80#微晶蜡；所述的酰胺类稠化剂是芥酸酰胺；所述的增摩剂为松香改性酚醛树脂；所述的防锈剂为磺酸钠。实施例c本实施例提供一种热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，包括如下步骤(以下各百分比为质量比)：1)将4％微晶蜡、6％酰胺类稠化剂、15％增摩剂依次加入67％矿物油中混合，温度控制在146℃，静止0.7h；2)待微晶蜡融化后开启搅拌，搅拌转速控制在250r/min，搅拌时间为3h；3)降温至115℃，加入防锈剂8％，搅拌1.2h，灌装；其中，步骤1)中所述的矿物油的芳烃含量为50％，100℃运动粘度为50mm2/s；所述微晶蜡为90#微晶蜡；所述的酰胺类稠化剂是硬脂酸酰胺；所述的增摩剂为马林酸树脂；所述的防锈剂为磺酸钙。依据本实施例的方法所制备出的热涂型电梯钢丝绳脂，该热涂型电梯钢丝绳脂包括：矿物油60％、微晶蜡7％、酰胺类稠化剂10％、增摩剂15％以及防锈剂8％，各百分比为质量比；其中，所述的矿物油的芳烃含量为50％，100℃运动粘度为50mm2/s；所述微晶蜡为90#微晶蜡；所述的酰胺类稠化剂是硬脂酸酰胺；所述的增摩剂为马林酸树脂；所述的防锈剂为磺酸钙。实施例d本实施例提供一种热涂型电梯钢丝绳脂的制备方法，包括如下步骤(以下各百分比为质量比)：1)将5％微晶蜡、5％酰胺类稠化剂、12％增摩剂依次加入72％矿物油中混合，温度控制在148℃，静止0.9h；2)待微晶蜡融化后开启搅拌，搅拌转速控制在270r/min，搅拌时间为3.5h；3)降温至113℃，加入防锈剂6％，搅拌1.3h，灌装；其中，步骤1)中所述的矿物油的芳烃含量为70％，100℃运动粘度为70mm2/s；所述微晶蜡为90#微晶蜡；所述的酰胺类稠化剂是硬脂酸酰胺；所述的增摩剂为马林酸树脂；所述的防锈剂为磺酸钙。依据本实施例的方法所制备出的热涂型电梯钢丝绳脂，该热涂型电梯钢丝绳脂包括：矿物油72％、微晶蜡5％、酰胺类稠化剂5％、增摩剂12％以及防锈剂6％，各百分比为质量比；其中，所述的矿物油的芳烃含量为70％，100℃运动粘度为70mm2/s；所述微晶蜡为90#微晶蜡；所述的酰胺类稠化剂是硬脂酸酰胺；所述的增摩剂为马林酸树脂；所述的防锈剂为磺酸钙。现有的钢丝绳脂，其基础油为抽出油、残渣精油和残渣蜡膏的混合物，再以聚乙烯、聚丙烯及其它们的衍生物对基础油进行稠化。由于基础油及稠化物不匹配等问题，使得钢丝绳脂产品具有金属附着力差、成膜性差及摩擦学性能较差的缺陷，不能瞬间在电梯钢丝绳表面形成均匀的固化膜，提高电梯钢丝绳表面的摩擦系数，对电梯的制动系统起到辅助作用。基于现有技术的问题，本发明通过基础油选择、稠化剂复配、添加剂考察，提供一种组分分散均匀的电梯钢丝绳脂产品。从技术原理而言，本发明打破以往钢丝绳脂在基础油方面的应用，利用酰胺类高分子稠化剂与微晶蜡复配的化合物来稠化高粘度高芳烃矿物油，同时加入热塑酚醛树脂类增摩剂(以一种特殊结构的酚醛树脂同时作为增粘剂和增摩剂)，采用与配方相配套的一步完全稠化工艺，最终得到本发明金属附着力强、成膜性强及摩擦学性能佳的钢丝绳脂。另外本发明在防锈剂方面主要以磺酸盐进行复配，避免使用含磷、含硫添加剂，以提高环保性。具体而言，本发明所提供的热涂型电梯钢丝绳脂，具有以下优点：1)良好的成膜性能：本发明的热涂型电梯钢丝绳脂，其可在热涂后瞬间在钢丝绳表面形成固化油膜，不会产生现有技术中油膜不均的问题，本发明良好的成膜性一方面可以有效提高钢丝绳表面的摩擦系数，防止钢丝绳在启动和制动过称中与在滑轮表面打滑，另一方面可以有效隔离环境中的杂质，阻隔有害物质对钢丝绳的侵袭；2)良好的摩擦学性能：于常温下，本发明的热涂型电梯钢丝绳脂，其油膜的具有较大的摩擦系数(具体而言其摩擦系数大于0.25)，可以对电梯的制动系统起到良好的辅助作用，防止钢丝绳与滑轮之间发生打滑，提高电梯的安全系数；3)良好的金属附着力：本发明的热涂型电梯钢丝绳脂，其油膜粘附性能大于99％，滑落试验的温度满足65℃“六面不滑”要求；4)良好的抗水性能、防锈性能：本发明的热涂型电梯钢丝绳脂可以有效防水，满足钢丝绳防锈方面的要求；5)对环境和操作人员无伤害：本发明的热涂型电梯钢丝绳脂，其组分中不含挥发性溶剂，安全可靠；6)使用范围广：本发明的热涂型电梯钢丝绳脂，其使用温度在-20～65℃之间，可满足-20～65℃环境下钢丝绳的防护和润滑，特别适合中、高速电梯钢丝绳的防护和润滑。下面通过不同工艺条件下的实施例及其实验数据对本发明的热涂型电梯钢丝绳脂及其制备方法作进一步说明，以清楚显示其技术效果。实施例所用的原料均为工业级别，原料具体组成以及分析数据详见表1、表2。实施例1依次将1000g高粘度矿物油、70g微晶蜡、60g稠化剂及130g增摩剂加入釜中，温度控制在148℃，静止0.5h，微晶蜡融化后开启搅拌，搅拌转速控制在220r/min，搅拌时间2.5h；降温至118℃，加入20g防锈剂，搅拌1.5h，灌装出釜。实施例2依次将1100g高粘度矿物油、100g微晶蜡、100g稠化剂及150g增摩剂加入釜中，温度控制在145℃，静止1h，微晶蜡融化后开启搅拌，搅拌转速控制在240r/min，搅拌时间2.5h；降温至120℃，加入50g防锈剂，搅拌1.5h，灌装出釜。实施例3依次将1500g高粘度矿物油、140g微晶蜡、100g稠化剂及200g增摩剂加入釜中，温度控制在150℃，静止1h，微晶蜡融化后开启搅拌，搅拌转速控制在280r/min，搅拌时间2.5h；降温至120℃，加入60g防锈剂，搅拌1.5h，灌装出釜。对比例以国内普通电梯钢丝绳脂为对比例，其组成为高粘度矿物油、聚乙烯、微晶蜡以及防锈添加剂，典型数据见表1。表1实例样品检测数据及对比例典型数据当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。